بوتقة الجرافيت عبارة عن بوتقة مصنوعة من الجرافيت وكربيد السيليكون والطين والسيليكا وحجر الشمع والقار والقار وما إلى ذلك. المواد المستخدمة في بوتقة الجرافيت مصنوعة من مواد حرارية عالية النقاء وقوة عالية وكثافة عالية من الجرافيت الحراري، والتي يمكن تحويلها إلى بوتقة الجرافيت وبوتقة صب الجرافيت وخزان زيت الجرافيت من خلال المعالجة باستخدام الحاسب الآلي.
مميزات بوتقة الجرافيت كيروي الجرافيت
- ثبات حراري جيد لبوتقة الجرافيت: صيغة خاصة لظروف استخدام بوتقة الجرافيت ذات الحرارة والبرودة السريعة.
- مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة الصدمات لبوتقة الجرافيت لضمان موثوقية جودة المنتج.
- مقاومة جيدة للأحماض والقلويات القوية لبوتقة الجرافيت.
- أداء جيد للتوصيل الحراري لبوتقة الجرافيت: يمكنها تقصير وقت الانصهار بشكل كبير وتوفير الطاقة.
- يكون محتوى الرماد في بوتقة الجرافيت أقل من 300 جزء في المليون لضمان عدم تلوث المعادن الثمينة أثناء الصهر.
استخدام بوتقة الجرافيت كيروي الجرافيت
تُستخدم بوتقة الجرافيت بشكل أساسي في صهر المعادن غير الحديدية مثل النحاس الأرجواني والنحاس الأصفر والذهب والفضة والزنك والرصاص وسبائكها.
ملاحظة.
- التخزين: يوضع في مكان جاف وليس رطباً.
- التعامل: تعامل معها بحذر ولا تصطدم بها.
- الوضع: استخدم حامل البوتقة الصحيح وتأكد من أن قاعدة البوتقة ملامسة بإحكام.
- الشحن: املأ البوتقة بالسبائك أو الخردة المعدنية بعناية، ولا تضغط بقوة ولا تدخلها وتضغط عليها بشدة.
- إضافة الذوبان: استخدم أقل قدر ممكن من الذوبان.
- التنظيف: الحفاظ على نظافة البوتقة، وسكب المعدن المتبقي بسرعة في نهاية العملية وإزالة البقايا بعناية.
- التجفيف والتسخين المسبق: إذا كانت البوتقة رطبة، فيجب تجفيفها ببطء عند درجة حرارة أقل من 100 درجة مئوية.
- إزالة الماء: قم بإزالة جميع المياه حول الفرن لتجنب التسرب الذي يتسبب في احتراق المعدن والماء.
مواصفات بوتقة الجرافيت القياسية.
| الطراز | القطر الخارجي للمنفذ العلوي ± 2% | السُمك | القطر الخارجي السفلي السفلي السفلي ±2% | الارتفاع ±2% |
| 1# | 67 | 8± 1.0 | 35 | 65 |
| 1.5# | 78 | 10± 1.0 | 60 | 80 |
| 2# | 88 | 10± 1.0 | 62 | 100 |
| 3# | 100 | 12± 1.0 | 75 | 115 |
| 4# | 115 | 12± 1.0 | 85 | 115 |
| 5# | 122 | 13± 1.0 | 85 | 138 |
| 6# | 125 | 14 ± 1.0 | 85 | 155 |
| 41# | 215 | 19～ 21.5 | 150 | 290 |
| 45# | 250 | 19～ 21.5 | 180 | 295 |
| 70# | 285 | 19～ 21.5 | 215 | 245 |
| 80# | 310 | 20～ 22.5 | 210 | 370 |
| 90# | 320 | 21～ 23.5 | 230 | 385 |
| 100# | 314 | 21～ 23.5 | 220 | 408 |
| 200# | 400 | 23～ 25.5 | 290 | 475 |
| 260# | 416 | 24～ 26.5 | 250 | 585 |
| 300# | 452 | 26～ 29 | 310 | 580 |
| 360# | 462 | 28～ 31 | 342 | 674 |
| 390# | 530 | 28～ 31 | 410 | 560 |
| 400# | 515 | 29～ 32 | 340 | 600 |
| 420# | 515 | 29～ 32 | 330 | 673 |
| 440# | 620 | 29～ 32 | 340 | 500 |
| 450# | 516 | 32～ 35 | 340 | 710 |
| 530# | 580 | 31～ 34 | 330 | 635 |
| 560# | 590 | 33～ 36 | 330 | 690 |
| 570# | 620 | 33～ 36 | 335 | 570 |
| 580# | 545 | 33～ 36 | 317 | 750 |
| 610# | 607 | 34～ 38 | 350 | 630 |
| 680# | 585 | 34～ 38 | 330 | 760 |
| 690# | 600 | 34～ 38 | 330 | 805 |
| 700# | 615 | 34～ 38 | 350 | 758 |
| 840# | 700 | 35～ 39 | 470 | 675 |
| 950# | 720 | 37～ 41 | 300 | 740 |
| 970# | 720 | 34～ 38 | 470 | 730 |
| 1100# | 715 | 35～ 39 | 478 | 846 |
| 1150# | 855 | 42～ 46 | 340 | 677 |
| 1200# | 780 | 36～ 40 | 450 | 752 |
| 1250# | 725 | 36～ 40 | 470 | 905 |
| 1500# | 784 | 37～ 41 | 450 | 890 |
| 1700# | 778 | 40～ 44 | 442 | 1050 |
| 2500# | 880 | 44～ 48 | 350 | 1150 |
ملاحظة: تشير مواصفات بوتقة الجرافيت من النوع القياسي إلى المعيار الوطني GB/T 26279-2010.
المعلمات من بوتقة الجرافيت كيروي الجرافيت
| البند | Ⅰ | Ⅱ | طريقة الاختبار | ||
| طريقة التشكيل | اللدونة (S) | الضغط الإيزوستاتيكي (D) | اللدونة (S) | الضغط المتساوي الضغط (D) | |
| محتوى الكربون / % | ≥ 38 | ≥ 45 | ≥ 38 | ≥ 45 | GB/T 1655-2008 |
| الكثافة السائبة / (جم/سم3) | ≥ 1.70 | ≥ 1.85 | ≥ 1.70 | ≥ 1.85 | GB/T 2997-297-2000 |
| المسامية / % | ≤ 29 | ≤ 21 | ≤ 29 | ≤ 21 | GB/T 2997-297-2000 |
| قوة الانضغاط في درجة الحرارة العادية / ميجا باسكال | ≥ 20 | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 25 | GB/T 5072.2-2004 |
| مقاومة الحريق / ℃ | ≥ 1500 | ≥ 1500 | ≥ 1400 | ≥ 1400 | GB/T 7322-2007؛ ； طلاء زجاجي مضاد للأكسدة |
