طوب السيليكا

Silica bricks are acidic refractory materials consisting of scaled quartz, square quartz and a small amount of residual quartz and glass phases. These raw materials are mixed, shaped, dried and roasted in a furnace at 1400-1430℃.

Features of Kerui Silica Bricks

Silica bricks are acidic refractories with a silica content of over 94% and a true density of 2.38 g/cm3. They are resistant to acidic slag erosion and have high high temperature strength. It has a load softening temperature of 1620～1670℃, which is not deformed in long-term use at high temperature. 600℃ and above, generally no crystalline transformation. Lower temperature expansion coefficient. Higher thermal shock resistance.

Application of Kerui Silica Bricks

Silica bricks are mainly used in the partition wall of carbonization and combustion chamber of coke oven, heat storage chamber and slag chamber of steel blast furnace, even heat furnace, glass melting kiln and ceramic firing kiln, also used in the high temperature bearing part of hot blast furnace and acid blast furnace roof.

Physical and Chemical Indicators of General Silica Bricks

البند	GZ-96	GZ-95	GZ-94
SiO2, %, ≥	96	95	94
Fe2O3، %، ≤	1.0	1.2	1.4
Apparent porosity, %, ≤	22(24)
Normal temperature compressive strength, MPa, ≥	35(30)	kg/pcs,＜20Kg
	30(25)	kg/pcs, ≥20Kg
0.2MPa Load softening temperature, ≥	1660	1650	1640(Colloidal silica1620)
True Density, g/cm3, ≤	2.34	2.35

Silica bricks for coke ovens

إن فرن فحم الكوك عبارة عن معدات حرارية معقدة وطويلة الأجل ومستمرة الاستخدام. والغرض منه هو تجفيف الفحم المقطر عن طريق تسخينه إلى 950-1050 درجة مئوية تحت ظروف عزل الهواء، وذلك للحصول على فحم الكوك والمنتجات الثانوية الأخرى. أصبح طوب السيليكا هو المادة الحرارية الرئيسية لأفران فحم الكوك بسبب الموصلية الحرارية الجيدة، ودرجة حرارة تليين الحمل العالية، والقوة الميكانيكية الجيدة في درجات الحرارة العالية وتغير الحجم المستقر في درجات الحرارة العالية، والحرارة العالية، والتوسع الصغير المتبقي، والمقاومة القوية لتآكل الخبث الحمضي.

Silica bricks for coke ovens are used in all major parts of coke ovens: heat storage chamber wall, ramp, carbonization chamber bottom, furnace wall and roof.

يمكن أن يؤدي استخدام طوب السيليكا لأفران فحم الكوك إلى زيادة درجة حرارة غرفة الاحتراق، وتقصير وقت التكويك، وزيادة الطاقة الإنتاجية لفرن فحم الكوك وإطالة عمر فرن فحم الكوك، لذلك يتم بناء أفران فحم الكوك الكبيرة الحديثة بشكل أساسي باستخدام طوب السيليكا.

البند	طوب السيليكا لأفران فحم الكوك	طوب السيليكا لأفران فحم الكوك
	قاع الفرن، جدار الفرن	أخرى
SiO2, %, ≥	94.5	94
Al2O3, %, ≤	1.2	1.5
Fe2O3، %، ≤	1.2	1.5
CaO, %, ≤	3.0	3.0
Na2O+K2O, %, ≤	0.35	0.35
Apparent porosity, %, ≤	22	24
Normal temperature compressive strength, MPa, ≥	35	28
0.2MPa Load softening temperature, ℃, ≥	1650
True Density, g/cm3, ≥	2.33	2.34
Reburn line change, %, 1450℃x2h	0-0.2
Coefficient of thermal expansion 1000℃, %, ≤	1.28	1.3

Silicon bricks for glass kilns

قرميد السيليكا هو أكثر أنواع القرميد استخدامًا وأهمية في قمائن الزجاج المصقول. بالنسبة لأفران الزجاج الكبيرة، يستخدم قرميد السيليكا بشكل رئيسي في قسم الصهر وقسم العمل في بجعة سقف الفرن وجدار الصدر والجدران الأمامية والخلفية والجدران الطرفية الأمامية والخلفية وجزء تخزين الحرارة في أعلى غرفة التخزين وجدار التقسيم العلوي لغرفة تخزين الحرارة، إلخ.

The SiO2 content of silica bricks for glass kilns is 96-98%. Its density is 2.35-2.38g/cm3. It has high structural strength at high temperature, such as high load softening temperature (1640~1700℃) and low creep rate. After absorbing a small amount of alkali components in addition to very slight fusion corrosion, and doesn’t reduce the structural strength of the kiln roof.

Silica bricks for glass kilns have the following characteristics.

• ثبات الحجم في درجات الحرارة العالية.
• تلوث طفيف للسائل الزجاجي.
• مقاومة التآكل الكيميائي.
• كثافة سائبة صغيرة، يمكن أن تقلل من وزن جسم الفرن.

البند		الوحدة	KBG-96a	KBG-96b	KBG-95
SiO2	≥	%	96	96	95
FeO3	≤	%	0.6	0.8	1.0
Melting index，Al2O3+2R2O3	≤	%	0.5	0.7	–
المسامية الظاهرة	≤	%	21	22	22
الكثافة الحقيقية	≤	جم/سم3	2.34	2.34	2.34
0.2 ميجا باسكال درجة حرارة تليين الحمل	≥	℃	1680	1670	1670
قوة الانضغاط في درجة الحرارة العادية	≥	ميجا باسكال	40	35	30
تغيير خط إعادة الحرق 1450℃*2h	≤	%	+0.2	+0.2	+0.2

Silica bricks for hot blast furnaces

Product characteristics of silica bricks for hot blast furnace.

• في ظل درجات الحرارة العالية طويلة الأجل وظروف التحميل العالية، يكون الحجم مستقرًا ومعدل الزحف في درجات الحرارة العالية منخفضًا، ويمكن استخدامه بشكل مستمر لأفران الصهر 1 أو 2.
• مقاومة جيدة للصدمات الحرارية فوق 600 درجة، تتكيف مع تغير درجة حرارة الفرن العالي الساخن وتحافظ على البناء سليمًا.
• Chemical resistance is better than clay bricks and general high alumina bricks.
• إن الموصلية الحرارية لطوب السيليكا لأفران الصهر الساخن أكبر من الطوب الطيني والطوب عالي الألومينا، وهو أمر جيد لتخزين وإطلاق الحرارة في وقت قصير.

البند	بلاط جدران القبو والفرن	Checker bricks
SiO2 % ≥	95	95
Al2O3 % ≤	1.0	1.0
Fe2O3 % ≤	1.2	1.2
المسامية الظاهرية % ≤	22	24
قوة الانضغاط في درجة الحرارة العادية MPa ≥	40	30
0.2 ميجا باسكال درجة حرارة تليين الحمل ℃ ≥	1650	1650
الكثافة الحقيقية g/سم3 ≥	2.33	2.34
0.2 ميجا بيكسلمعدل الزحف % 1550 ℃ 0-50 ساعة ≤	0.8	0.8
معامل التمدد الحراري 1000 ℃ % ≤	1.26	1.26

طوب شبه سيليكا

Semi-silica brick is a kind of quartz clay brick, which is an aluminous silicate refractory product with alumina content of 15-30%. It is generally made of refractory clay containing quartz sand, chlorite clay or tailings of kaolinite beneficiation as raw material. Its refractoriness is 1670 ℃, the load softening point is not less than 1250 ℃. Semi-silica bricks have better resistance to rapid cold and heat than silica bricks, and the volume stability is better than silica bricks. It is mainly used as the refractory layer of steel drum lining and steel pouring system. In addition, it can also be used for hot furnace roof, heat storage chamber lattice brick, iron furnace lining, various kiln furnace bottom and flue and other parts.

الاسم	Fire resistance，℃	Bulk density，g/cm3	المسامية الظاهرة，%	Normal temperature compressive strength，MPa	درجة حرارة تليين الحمل（T6.6），℃	AI2O3，%	SiO2 ， %	Fe2O3，%
طوب شبه سيليكا	1630-1650	2.10	18	29	1490	21.59	76.58	0.83