أخبار كيروي

المادة الملاحة 1. مقدمة عن بطانية الألياف الخزفية بطانية الألياف الخزفية (CFB) هي مواد عازلة خفيفة الوزن وعالية الحرارة مصنوعة من ألياف سيليكات الألومينا. وتتميز بثبات حراري يصل إلى 1430 درجة مئوية وموصلية حرارية منخفضة، وتستخدم على نطاق واسع في الأفران والغلايات وأنظمة الطيران. ويغطي هذا الدليل أنواع مركبات العزل الحراري الحراري ومقاييس الأداء والتطبيقات الصناعية، مما يوفر رؤى قابلة للتنفيذ للمهندسين والمتخصصين في المشتريات. 2. التصنيف حسب درجة الحرارة والتركيب يتم تصنيف عازل بطانية السيراميك المصنوعة من السيراميك على أساس درجة الحرارة القصوى للخدمة والتركيب الكيميائي: الخصائص التقنية الرئيسية 3.1 الخواص التقنية الرئيسية 3.1 معيار اختبار الأداء الفيزيائي والحراري معيار اختبار الأداء الفيزيائي والحراري النطاق النموذجي الأهمية الكثافة ASTM C167 64-128 كجم/م³ يؤثر على العزل وقدرة التحميل الموصلية الحرارية ASTM C201 0.05-0.12 واط/م-ك (عند 500 درجة مئوية) تحدد كفاءة الطاقة قوة الشد ASTM C1335 50-150 كيلو باسكال حاسمة للمتانة الميكانيكية الانكماش الخطي ASTM C356 <3% (24 ساعة عند درجة الحرارة القصوى) يشير إلى الاستقرار على المدى الطويل 3.2 المقاومة الكيميائية 4. التطبيقات في مختلف الصناعات 4.1 المعادن 4.2 توليد الطاقة 4.3 البتروكيماويات 4.4 الفضاء الجوي 5. أفضل ممارسات التركيب والمناولة 5.1 التركيب والمناولة 5.1...

التنقل في المادة 1. مقدمة عن مواد تبطين القمائن المواد الحرارية المواد الحرارية هي العمود الفقري لمتانة القمائن وكفاءة الطاقة. ويتوقف النقاش بين المواد الحرارية المسبوكة (البطانات المتجانسة) والطوب الحراري (وحدات مسبقة الشكل) على عوامل مثل الإجهاد الحراري والتعرض الكيميائي وتعقيد المشروع. يقارن هذا الدليل بين خصائصها وتكاليفها وتطبيقاتها المثالية، مما يمكّن المهندسين من اتخاذ قرارات مستنيرة لبناء القمائن أو إعادة التبطين. 2. الاختلافات الرئيسية: المواد القابلة للصب مقابل الطوب الحراري 2.1 تركيب المواد وأشكالها معلمة المواد الحرارية الطوب الحراري القوالب القابلة للصب الطوب الناري الشكل خلائط غير مشكلة (مسحوق + ركام + مادة رابطة) طوب مسبق الحرق ومشكّل التركيب يتم صبه أو اهتزازه أو مدفعه يوضع مع ملاط وفواصل متداخلة تتطلب المعالجة 24-72 ساعة من التجفيف والمعالجة الحرارية جاهز للاستخدام بعد تثبيت الملاط (12-24 ساعة) 2.2 المزايا والقيود 2 المزايا والقيود الأشكال المعقدة من الطوب الناري القابل للصب الأشكال المعقدة تبطين غير ملحوم للأسطح المنحنية/المشوهة يقتصر على الأشكال القياسية؛ القطع مطلوب قطع مقاومة معتدلة للصدمات الحرارية (يعتمد على المادة الرابطة) مقاومة عالية (هيكل مسبق الحرق) سهولة إصلاح المناطق المتضررة يتطلب ترقيع المناطق المتضررة يتطلب استبدال الطوب تكلفة العمالة أعلى (عمالة ماهرة للخلط/الصب) أقل (بناء أبسط من الطوب) 3. مقارنة الأداء الفني 3.1 مقارنة الأداء الفني 3.1 الخصائص الحرجة معيار اختبار اختبار الطوب الحراري المصبوب الحراري أقصى درجة حرارة خدمة 1600-1800 درجة مئوية (أساسها الألومينا) 1400-1750 درجة مئوية (الألومينا العالية) ASTM C113 قوة التكسير على البارد 30-100 ميجا باسكال 20-60 ميجا باسكال ASTM C133 الموصلية الحرارية 1.0-2.5 واط/م-ك...

التنقل في المادة 1. مقدمة عن أثاث فرن كربيد السيليكون يعتبر أثاث فرن كربيد السيليكون (SiC) مكونًا حاسمًا في العمليات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية، حيث يوفر ثباتًا حراريًا وقوة ميكانيكية ومقاومة للتآكل لا مثيل لها. يُستخدم أثاث قمائن كربيد السيليكون على نطاق واسع في قطاعات السيراميك والمعادن والطاقة المتجددة، ويشمل أثاث قمائن كربيد السيليكون، وألواح العوارض وفوهات الموقد والعوارض والبكرات. يستكشف هذا الدليل أنواعها ومواصفاتها الفنية وتطبيقاتها، مستفيدًا من الرؤى المستقاة من معايير الصناعة وممارسات التصنيع المتقدمة. 2. التصنيف حسب طرق الربط يتم تصنيف أثاث قمائن SiC على أساس تقنيات الربط التي تؤثر بشكل مباشر على الأداء والتكلفة. نوع الترابط الميزات الرئيسية الميزات الرئيسية درجة حرارة الخدمة القصوى (درجة مئوية) المنتجات الشائعة المنتجات الشائعة ذات الروابط الطينية منخفضة التكلفة والإنتاج البسيط؛ قوة محدودة في درجات الحرارة العالية 1400-1500 الساجار، ألواح العوارض ألواح الأكسيد الرابطة بالأكسيد Al₂O₃/SiO₂ الموثق؛ مقاومة محسنة للصدمات الحرارية 1600 عوارض الفرن والأعمدة روابط سيليكون سيليكون المرتبطة بالنتريد; قوة ميكانيكية عالية، مثالية للتسخين الدوري 1600-1800 فوهات الموقد، البكرات إعادة التبلور (RBSiC) سيليكون نقي؛ كثافة عالية للغاية، أقوى 10-20 مرة من الروابط الطينية 2200-2500 مخروط عالي الأداء، أنابيب 3. أنواع المنتجات الرئيسية ومواصفاتها 3.1 ساجار كربيد السيليكون (RBSiC/SiSiC) 3.2 ألواح الحبيبات المصنوعة من كربيد السيليكون 3.3 فوهات الشعلات المصنوعة من كربيد السيليكون 3.4 المكونات الهيكلية (العوارض، والأعمدة، والبكرات) 4. مؤشرات الأداء الفني معيار اختبار الأداء الفني معيار اختبار معيار اختبار نطاق RBSiC نطاق SiSiC المسامية ASTM C20 15-20% 10-15% قوة التكسير على البارد ASTM C133...

التنقل في المادة - اختيار المواد الحرارية للغلايات 1. مقدمة في المواد المقاومة للحرارة للغلايات تعمل الغلايات تحت ضغوط حرارية وميكانيكية وكيميائية شديدة، مما يجعل اختيار المواد المقاومة للحرارة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق الكفاءة والسلامة وطول العمر. تعمل الحراريات في الغلايات كعوازل حرارية وتحمي المكونات الهيكلية وتقاوم التآكل من الرماد والخبث وغازات المداخن. يستكشف هذا الدليل أنواع حراريات الغلايات والمواصفات الفنية وأفضل الممارسات للاختيار والصيانة. 2. أنواع المواد المقاومة للحرارة للغلايات تصنف المواد المقاومة للحرارة للغلايات حسب التركيب وطريقة التطبيق ومقاومة درجات الحرارة. فيما يلي مقارنة مفصلة: 2.1 الطوب الطيني الناري تفاصيل الخصائص التطبيقات محتوى Al₂O₃ 25-40% غرف الاحتراق، المناطق ذات درجات الحرارة المنخفضة درجة حرارة الخدمة القصوى 1200-1400 درجة مئوية المراجل البخارية الصناعية المزايا فعالية التكلفة، سهولة التركيب القيود مقاومة الخبث المنخفضة 2.2 طوب الألومينا العالية تفاصيل الخصائص التطبيقات محتوى Al₂O₃ 50-90% المناطق ذات الحرارة العالية (على سبيل المثال, أقواس الأفران) درجة حرارة الخدمة القصوى 1400-1800 درجة مئوية غلايات محطات توليد الطاقة، غلايات CFB المزايا مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية القيود التكلفة الأعلى 2.3 المسبوكات العازلة تفاصيل الخصائص التطبيقات التركيب الركام خفيف الوزن (مثل الفيرميكوليت) جدران الغلايات، الأبواب الموصلية الحرارية 0.5-1.2 واط/م-ك بطانات موفرة للطاقة المزايا التركيب السريع، تخزين حرارة منخفضة القيود انخفاض القوة الميكانيكية 2.4 حراريات كربيد السيليكون تفاصيل الخصائص التطبيقات درجة حرارة الخدمة القصوى حتى 1600 درجة مئوية الرماد...

الطوب عالي الألومينا هي مواد حرارية لا غنى عنها تستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل صناعة الصلب وإنتاج الأسمنت وتصنيع الزجاج. ويُعد فهم أنواع الطوب عالي الألومينا ومواصفاته الفنية وأبعاده ومعايير التعبئة والتغليف أمرًا بالغ الأهمية لاختيار المنتج المناسب لاستخدامك. تتعمق هذه المقالة في هذه الجوانب مع الالتزام بأفضل ممارسات تحسين محركات البحث من Google، مما يضمن لك الحصول على رؤى قابلة للتنفيذ مدعومة بالخبرة في هذا المجال. 1. أنواع الطوب عالي الألومينا: التصنيف والتطبيقات يتم تصنيف الطوب عالي الألومينا بناءً على محتوى الألومينا (Al₂O₃) وخصائصه الخاصة بالتطبيقات وعمليات التصنيع. فيما يلي تفصيل مفصل: 1.1 التصنيف حسب محتوى الألومينا نوع محتوى الألومينا Al₂O₃ (%) الخصائص الرئيسية التطبيقات الشائعة التطبيقات الشائعة الألومينا العالية القياسية 48-60 ثبات حراري معتدل، وفعالة من حيث التكلفة أفران الصهر، وبطانات الأفران الألومينا العالية الممتازة 60-75 مقاومة الخبث المحسنة, قوة ضغط عالية مغارف الفولاذ، الأفران الدوارة للأسمنت الألومينا العالية الفائقة 75-90 مقاومة استثنائية للحرارة (>1770 درجة مئوية)، مسامية منخفضة خزانات الزجاج، المحارق طوب الألومينا العالية جداً >90، مقاومة الصدمات الحرارية الشديدة مفاعلات درجات الحرارة العالية، أفران البتروكيماويات 1.2 طوب متخصص عالي الألومينا 2. المؤشرات الفنية الرئيسية لطوب الألومينا العالي الألومينا يجب أن يفي قرميد الألومينا العالي الألومينا بمعايير أداء صارمة. فيما يلي المعلمات الهامة: 2.1 الخواص الفيزيائية والكيميائية المعلمة طريقة اختبار النطاق القياسي (ASTM/ISO) أهمية الألومينا العالية...

عندما يتعلق الأمر بالبيئات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية، فإن اختيار المواد الحرارية عالية الجودة أمر بالغ الأهمية. وقد التزمت كيروي دائمًا بتوفير منتجات حرارية ممتازة لتلبية احتياجات عملائها. لذا يختار عملاء أولانقاب طوب الألومينا العالي المستوى الأول، وطوب الألومينا العالي المستوى الثاني، وطين الفوسفات المصبوب القابل للصب من الفوسفات من كيروي للصهر من أجل فرن السيليكومانجنيز. لا تلتزم Kerui بتوفير منتجات حرارية عالية الجودة فحسب، بل تركز أيضًا على التعاون الوثيق مع العملاء. وتعمل الشركة مع العملاء لفهم احتياجاتهم الخاصة وبيئات التطبيق لتوفير حلول مخصصة. ويضمن هذا النهج التعاوني الاختيار الدقيق والتطبيق الناجح للمنتجات، مما يساعد العملاء على تحسين كفاءة الإنتاج وإطالة عمر المعدات وتقليل تكاليف الصيانة. وباعتبارها شركة ذات خبرة واسعة في صناعة الحراريات، تسعى Kerui Refractory باستمرار إلى الابتكار والتقدم التكنولوجي. ولديها معدات إنتاج متقدمة ومرافق معملية لضمان اتساق المنتج وموثوقيته من خلال إجراءات صارمة لمراقبة الجودة والاختبار. بالإضافة إلى ذلك، تعمل Kerui Refractory أيضًا بنشاط على تطوير مواد حرارية جديدة لتلبية متطلبات السوق المتغيرة والمتطلبات البيئية. وباختصار، حازت شركة Kerui على ثقة وثناء العملاء في أولانقاب والمناطق الأخرى من خلال توفير منتجات حرارية عالية الجودة وخدمة عملاء ممتازة. فهي لم تكتفِ فقط...

في صباح يوم 12 يوليو، كان العديد من الموظفين يقومون بتصحيح المعدات بشكل منظم تحت قيادة المدير التجاري يان. اليوم هو اليوم الذي افتتح فيه العملاء الروس أعمال الفحص بالفيديو عن بُعد. في مايو 2022، تلقت شركة KRNC أول طلبية من العميل الروسي. والآن تم إنتاج الدفعة الأولى من البضائع وتسليمها بنجاح. العميل راضٍ جدًا بعد استلام البضاعة. وفي الوقت نفسه، أعرب العميل أيضًا عن استعداده لتعزيز التعاون المتعمق. ثم أرسل العميل طلب شراء ثانٍ للمواد الحرارية. هذا التفتيش على مصنع الفيديو هذا هو نية العميل لتعميق الفهم المتعمق لشركة KRNC. عادة ، قبل إنتاج الطوب الحراري ، سيزور العملاء المصنع لاختبار قوة المصنع. ومع ذلك، بسبب الوباء، لم يتمكن العميل الروسي من القدوم إلى الموقع لتفقد المصنع شخصيًا. تواصل موظفو شركة KRNC بنشاط مع العميل وقرروا بدء فحص المصنع بالفيديو. أعطى قادة المجلس الوطني الكردي أهمية كبيرة لتفتيش المصنع. في صباح يوم 12 يوليو، وصل الموظفون إلى المصنع في وقت مبكر لإجراء مقابلة بالفيديو مع العميل وبدء أعمال التفتيش رسميًا. وبناءً على طلب العميل...

رمل الإسبنيل المغنيسيا-الألومينا المغنيسيوم. الصيغة الكيميائية لإسبنيل المغنيسيوم والألومنيوم MgAl2O4 أو MgO-Al2O3، المحتوى النظري ω(MgO) = 28.3%، ω(Al2O3) = 71.7%. ونادراً ما يوجد إسبنيل المغنيسيا-الألومينا الطبيعي وجميع التطبيقات الصناعية هي منتجات صناعية. يتمتع إسبنيل المغنيسيا الألومينا المغنيسيا بمقاومة جيدة للتآكل والتآكل وثبات جيد للصدمات الحرارية. وفقًا لطريقة التوليف تنقسم إلى طريقة التلبيد وطريقة الصهر الكهربائي، وتبلغ درجة انصهار محلول الإسبنيل الصلب MgAl 2135 ℃. نظرًا لتفاعل MgO و Al2O3 لتكوين الإسبنيل، يوجد حوالي 5% إلى 8% تمدد حجم، مما يشكل بعض الصعوبات في عملية تكثيف عملية تخليق الإسبنيل Mg-Al. ينتمي تخليق إسبنيل المغنيسيوم-آل الإسبنيل إلى تفاعل الطور الصلب، والذي يمكن رؤيته على أن أيونات الأكسجين ذات نصف القطر الأكبر تقوم بالتراكم المضغوط، بينما تنتشر أيونات المغنيسيوم والأل ذات نصف القطر الأصغر في إطار تراكم أيونات الأكسجين المضغوط الثابتة.(1) رمل الإسبنيل المغنيسيا-الألومينا الملبد، وعادةً ما يكون الإسبنيل الصناعي الملبد عالي النقاء MgO المحترق قليلاً (جزء كتلة الشوائب أقل من 3%) والألومينا الصناعية أو الألومينا الصناعية أو الألومينا المختلطة طحن، التكوير، في فرن دوار بدرجة حرارة عالية أو تكليس فرن اللهب المقلوب. يستخدم في الغالب في تحضير فرن الأسمنت مع المغنسيت طوب الإسبنيل. الجدول التالي يوضح الجدول التالي...

1. توزيع هيكل بطانة فرن الصهر الساخن. (1) قبو باستخدام هيكل خط السلسلة المعلقة العمودية. القبو وبطانة جدار فرن الصهر الساخن غير متصلة، الكل مدعوم بالجدار الداخلي لقوس قوس معدني داعم لقوس الفرن ذو الطبقات. يتم توفير وصلات انزلاقية بين بطانة القبو وبطانة جدار الفرن لمنع تدمير الحراريات الناتجة عن الاحتكاك بين بطانة جدار الفرن وبطانة القبو بسبب الإزاحة النسبية. يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة حرارة بطانة القبو الحرارية من نوع الاحتراق الداخلي من النوع المحترق الداخلي باستخدام هيكل اللوحة، إلى تخفيف التمدد الحراري لبناء القبو، والقضاء على تلف الإجهاد الحراري الناجم عن اختلاف درجة الحرارة بين الجزء العلوي والسفلي. (2) هيكل بطانة غرفة الاحتراق على شكل "عين". غرفة الاحتراق في فرن الهواء الساخن وفصل الجدار الكبير. تعيين الوصلات المنزلقة باستخدام الهيكل المنزلق، وينقسم البناء حول غرفة الاحتراق إلى أقسام متعددة، ويمكن لكل قسم من البناء أن يكون حرًا في التمدد. (3) هيكل جدار غشاء غرفة الاحتراق ذاتي الدعم لغرفة الاحتراق. يعتمد جدار التقسيم على هيكل الدعم الذاتي المدمج. يتم وضع صفيحة فولاذية مقاومة لدرجات الحرارة العالية محكمة الغلق بالداخل لتقوية الختم. مع العزل الحراري والختم والانزلاق وأغراض أخرى. المواد المقاومة للحرارة لكل منطقة درجة حرارة...

وباعتباره المكون الرئيسي للصهر غير المحدد، فإن كمية الركام الحراري بشكل عام هي 60%-73%، وكمية المسحوق الحراري هي 15-40%، وكلاهما له تأثير كبير على أداء الصهر غير المحدد. إذن ما هي المواد الخام الشائعة الاستخدام للحراريات؟ 1. كلنكر البوكسيت يُصنع كلنكر البوكسيت من خام البوكسيت بعد التكليس بدرجة حرارة عالية، ويكون محتواه من Al2O3 بشكل عام أكثر من 50%. في المواد الحرارية غير المشكلة، من الشائع معالجة البوكسيت إلى ركام ومسحوق حراري. في الأجزاء أو الأجزاء المهمة التي تكون على اتصال مباشر مع معدات العمل الساخنة للصلب والحديد، يجب اختيار كلنكر البوكسيت عالي الجودة من الألومينا عالي الجودة كمواد خام ومسحوق حراري. 2- المواد الخام اللايي المواد الطينية والطين الحراري، مقسمة إلى الطين الصلب والطين الناعم والطين شبه الناعم. الطين الصلب هو في الغالب طين مترسب من نوع معدني واحد من الكاولينيت، ويحتاج عمومًا إلى تكليسه إلى كلنكر طيني قبل الاستخدام. يُعرف كلنكر الطين أيضًا باسم كلنكر فحم الكوك. في الحراريات غير المشكلة، يُستخدم كلنكر الطين عمومًا فقط كمجموع حراري. الطين الناعم هو في الأساس طين من نوع الكاولينيت، الذي يسهل تشتيته في الماء، ويتميز باللدونة والالتصاق العالي، ولديه قابلية تلبيد جيدة في درجات الحرارة العالية. الطين اللين...

الحراريات غير المشكّلة هي خليط من الركام والمساحيق الحرارية أو عوامل الربط أو غيرها من المواد المضافة بنسبة معينة. يمكن استخدامها مباشرة أو مع مزج سائل مناسب. هذا نوع جديد من المواد المقاومة للحرارة بدون حرق، ولا تقل درجة حرارتها عن 1580 درجة مئوية. هناك طرق مختلفة لتصنيف المواد المقاومة للحرارة غير القابلة للصهر. التصنيف حسب الطابع الكيميائي: حمضي، محايد، قلوي. التصنيف حسب حالة التسليم: المنتجات ذات الشكل والمواد السائبة. من وجهة نظر عملية، يتم تصنيفها بشكل عام حسب نوع عامل الربط وتنوع الركام الحراري وطريقة إنتاج البناء. التصنيف وفقًا لنوع عامل الربط هناك المزيد من أنواع عوامل الربط، مقسمة إلى عوامل ربط غير عضوية وعوامل ربط عضوية. وبالإضافة إلى ذلك، ينقسم عامل الربط غير العضوي إلى أسمنت وكيماويات وطين وأصناف أخرى، والتطبيق شائع جدًا.

1. عملية البناء لطوب حائط النجاة من الحريق. (1) إعداد البناء: 1) يجب فحص كمية ونوعية المواد الحرارية بما يتفق بدقة مع متطلبات التصميم قبل الدخول. بعد دخول الموقع، استخدم الرافعة للرفع إلى منطقة البناء على دفعات. 2) اسحب خط المنتصف الطولي والأفقي وخط الارتفاع الأفقي لجسم الفرن وحدده، وتحقق مرة أخرى قبل البناء للتأكد من أنه مؤهل. 3) قم بتسوية الجزء السفلي من الفرن، باستخدام ملاط الأسمنت 425 أسمنت 1:2.5 (نسبة الوزن) لتسوية الفرن. لتصلب الملاط الأسمنتي، وفقًا للخط المركزي لحجرة الفرن والخط المركزي للجدار المتقاطع، اسحب خط البناء بالطوب الحراري. بعد التحقق من أن الأبعاد تفي بمتطلبات التصميم، ابدأ البناء. (2) بناء قاع الفرن السفلي للبناء. 1) بناء قاع الفرن السفلي السفلي: استخدم أولاً الطوب الطيني القياسي طوليًا في قاع الفرن لبناء أرصفة من الطوب، ثم استخدم الكتل الجاهزة القابلة للصب على سطحه العلوي لتغطيته، بحيث يصبح قاع الفرن مجوفًا. 2) بناء طبقة عزل قاع الفرن السفلي: من 1 إلى 5 طبقات من الطوب الحراري العازل للتراب الدياتومي العازل بكثافة 0.7 جم/سم من الطوب الحراري...