Präzisions-Feuerfestprodukte, die die Entwicklung der globalen Glasindustrie vorantreiben. Inhaltsverzeichnis Einleitung Moderne Glasöfen erfordern feuerfeste Systeme, die Temperaturen von mehr als 1.600 °C, Alkalidampfkorrosion und Erosion der Glasschmelze standhalten und gleichzeitig eine außergewöhnliche thermische Effizienz aufweisen. Kerui Refractories hat mit 23 Speziallösungen für die Glasproduktion Pionierarbeit geleistet und seit 2012 über 180 Projekte weltweit unterstützt. Unsere ISO 9001-zertifizierten schmelzgegossenen Produkte und 14 patentierten Rezepturen ermöglichen eine Lebensdauer von 8-12 Jahren und reduzieren den Energieverbrauch um 15-22% im Vergleich zu herkömmlichen Materialien. Kerui ist führend in der Glasindustrie Kritische Glasofenbereiche und Materialinnovationen 1. Schmelzwanne (1.500-1.600°C) Herausforderungen: Erosion des geschmolzenen Glases + Angriff durch Alkalidämpfe Material ZrO₂ Al₂O₃ Korrosionsrate Schlüsselinnovation KFC-95 AZS Fusion Cast 41% 50% 0,8 mm/Jahr Optimierung der Gradientenphase KER-92 Electrocast 33% 63% 1,2 mm/Jahr Ausschwitzungsarme Formulierung 2. Veredelungszone (1.450-1.550°C) Herausforderungen: Gasblasenbildung + thermische Gradienten Material Al₂O₃ SiO₂ Thermische Stabilität Blasenbewertung KGR-99 Hoch-Aluminiumoxid 99% 0,3% 1.650°C Klasse A1 KZS-85 Zirkoniumdioxid-Mullit 85% 12% 1.700°C Klasse AA 3. Arbeitsende (1.200-1.400°C) Herausforderungen: Thermische Zyklen + Chargenstaub-Erosion Material Al₂O₃ Cr₂O₃ Thermische Schocks Leitfähigkeit KWC-80 Chrom-Korund 80% 15% 100+ 2,8 W/m-K KIS-70 Isolierschicht 70% - - 0,5 W/m-K 4. Zuführungskanäle (1.000-1.300°C) Herausforderungen: Glaskordelbildung + thermische Ermüdung Material ZrSiO₄ Al₂O₃ Verschleißrate Thermische Ausdehnung KFS-90 Zirkonanreicherung 90% 8% 0,1 mm/h 4,5×10-⁶/°C KLC-65 Niedrige Reaktivität 65% 30% 0,3 mm/h 5,2×10-⁶/°C Sehen Sie mehr über Fused AZS Bricks Fallstudien: Revolutionierung der Glasproduktion Fall 1: Hochleistungs-Borosilikat-Ofen (Deutschland) Kunde: Führender PharmaglasherstellerHerausforderung: Kerui-Lösung: Ergebnisse: Fall 2: Upgrade von ultraklarem Floatglas (USA) Kunde: Globaler ArchitekturglasherstellerHerausforderung: Kerui Lösung: Ergebnisse: Fall 3: Durchbruch in der Solarglasproduktion (China) Kunde: 2-GW-Photovoltaik-GlasanlageHerausforderung: Kerui-Lösung: Ergebnisse: Technologien der nächsten Generation Fortschritte in der Materialwissenschaft Digitale Integration Zertifizierungen & Qualitätsstandards Nachhaltige Glasproduktion Die Green Glass Initiative von Kerui liefert: Erhöhen Sie Ihre Glasproduktion -...

Trotzt extremen Bedingungen - Feuerfestprodukte von Kerui ermöglichen sauberere und effizientere Müllverbrennungsanlagen. Artikel Navigation Einleitung Moderne Müllverbrennungsanlagen arbeiten unter unerbittlichen chemischen, thermischen und mechanischen Belastungen durch verschiedene Abfallströme. Kerui Refractories liefert technische Lösungen, die Temperaturen von über 1.300 °C, HCl/SOₓ-Korrosion und dem Eindringen von Schwermetallen standhalten und gleichzeitig die Effizienz der Energierückgewinnung gewährleisten. Mit 68 seit 2015 abgeschlossenen Waste-to-Energy-Projekten unterstützen unsere 29 patentierten Rezepturen unsere Kunden dabei, eine Lebensdauer von 3 bis 5 Jahren zu erreichen und die Emissionsstandards der EU 2010/75/EU zu erfüllen. Keruis Expertise in Verbrennungsanlagen Kritische Verbrennungszonen und Materiallösungen 1. Verbrennungskammer (800-1.300°C) Herausforderungen: Thermische Wechselbeanspruchung + Chlor-/Schwefelangriff + Schlackenerosion Material Al₂O₃ Cr₂O₃ CCS (MPa) HCl-Beständigkeit Hauptmerkmal KIC-90 Chrom-Korund 90% 8% 85 30% Schlackenabweisende Oberflächenschicht KNS-85 Antihaft-Guss 85% - 70 25% Selbstreinigendes Gefüge 2. Sekundärkammer (1.100-1.400°C) Herausforderungen: Alkalidampfkondensation + Thermoschock Material ZrO₂ SiO₂ Wärmezyklen Wärmeleitfähigkeit KZR-75 Zirkoniumdioxid-Steine 75% 15% 150+ 2,3 W/m-K KAC-80 Aluminiumoxid-Chrom 80% 12% 80+ 1,8 W/m-K 3. Abhitzekessel (400-800°C) Herausforderungen: Abrieb von Flugasche + Sulfatangriff Material SiC Al₂O₃ Abriebverlust SO₃ Beständigkeit KSC-88 Siliziumkarbid 88% 8% 0,3 cm³/h 98% KAB-70 Abrasionsschutz 70% 25% 0,1 cm³/h 95% 4. Rauchgaskanäle (200-500°C) Herausforderungen: Säuretaupunktkorrosion + Partikelverschleiß Material Al₂O₃ SiO₂ Säurebeständigkeit Permeabilität KAP-65 Säurebeständig 65% 30% H₂SO₄: 95% <0,5 nPm KIC-50 Isolierschicht 50% 45% - 75% Fallstudien: Umwandlung von Abfall in Energie Fall 1: Aufbereitungsanlage für hochchlorhaltige Abfälle (Japan) Kunde: Führender Verarbeiter von Chemieabfällen mit einem PVC-Gehalt von 35%Herausforderung: Kerui-Lösung: Ergebnisse: Fall 2: Modernisierung der Auskleidung eines Plasmavergasers (Frankreich) Kunde: Hochentwickelte Plasmavergasungsanlage (Betrieb bei 1.600°C)Herausforderung: Kerui-Lösung: Ergebnisse: Fall 3: Nachrüstung einer kommunalen Müllverbrennungsanlage (Kanada) Kunde: Städtische Anlage zur Verarbeitung von 1.200 TPD HausmüllHerausforderung: Kerui-Lösung: Ergebnisse: Fortschrittliche Materialtechnologien Innovation Highlights Digitale Integration Zertifizierungen & Nachhaltigkeit Engagement für Kreislaufwirtschaft Die 4R-Strategie von Kerui...

Entwickelt für extreme Bedingungen - Feuerfestmaterialien von Kerui unterstützen die Zementproduktion weltweit. Inhaltsverzeichnis Einleitung Zementdrehrohröfen erfordern feuerfeste Systeme, die Temperaturen von über 1.450 °C, alkalischen Angriffen und mechanischen Belastungen standhalten und gleichzeitig energieeffizient sind. Mit mehr als 150 abgeschlossenen Zementofenprojekten seit 2010 liefert Kerui Refractories wissenschaftlich fundierte Lösungen, die nanotechnologische Materialien, KI-gesteuerte thermische Modellierung und praxiserprobte Installationstechniken kombinieren. Unsere 42 patentierten Rezepturen helfen unseren Kunden, eine Lebensdauer von 2-5 Jahren zu erreichen und gleichzeitig die CO₂-Emissionen um 12-18% zu reduzieren. Kerui's Expertise für Zementöfen Kritische Zementofenzonen und Materiallösungen 1. Brennzone (1.450-1.600°C) Herausforderungen: Klinkerabrieb + thermische Wechselbeanspruchung + CO-Gasdurchdringung Material MgO-Gehalt Al₂O₃ Cr₂O₃ CCS (MPa) Schlüsselinnovation KMG-95 Magnesia-Aluminiumoxid-Spinell-Steine 95% 2.5% - 65 Nano-beschichtete Periklas-Körner KBC-98 Magnesia Castables 85% 10% 3% 80 Selbstheilende Mikrorisse 2. Übergangsbereich (1.300-1.450°C) Herausforderungen: Instabilität der Beschichtung + Thermoschock Material Al₂O₃ SiO₂ Thermoschockzyklen Wärmeleitfähigkeit KAT-85 Andalusit-Steine 85% 12% 50+ 1,8 W/m-K KZC-75 Zirkoniumdioxid-Guss 40% 15% 100+ 2,1 W/m-K 3. Kalzinierzone (900-1.200°C) Herausforderungen: Schwefelangriff + Alkaliinfiltration Material SiC-Gehalt Al₂O₃ Abriebfestigkeit Wärmeleitfähigkeit KSC-80 Siliziumkarbid 80% 15% 0,5 cm³/hr 15 W/m-K KAB-70 Anti-Biofouling - 70% - 1,2 W/m-K 4. Vorwärmer/Vorkalzinierer (300-900°C) Herausforderungen: Alkalisulfatkondensation + Temperaturwechsel Material Al₂O₃ SiO₂ Alkalibeständigkeit Porosität KAP-65 Anti-Permeabilität 65% 30% ≤0,8% 14% KIC-50 Isolierender Guss 50% 45% - 75% Fallstudien: Leistungssteigerung von Zementöfen Fall 1: Modernisierung eines 6.000-TPD-Ofens (VAE) Kunde: Top-10 globaler ZementherstellerHerausforderung: Kerui Lösung: Ergebnisse: Fall 2: Umstellung auf alternative Brennstoffe (Deutschland) Kunde: Umweltbewusster Zementhersteller, der auf 85% RDF umstelltHerausforderung: Kerui-Lösung: Ergebnisse: Fall 3: Produktion von Klinker mit hohem Alkaligehalt (Indonesien) Kunde: Bergbaukonglomerat, das hochalkalischen Kalkstein verwendetHerausforderung: Kerui Lösung: Ergebnisse: Technische Überlegenheit Materialwissenschaftliche Durchbrüche Digitale Integration Zertifizierungen & Qualitätsprotokolle Engagement für Spitzenleistungen in der Zementindustrie Das 5D Service Framework von Kerui gewährleistet...

Die fortschrittlichen feuerfesten Materialien von Kerui gewährleisten Langlebigkeit und Effizienz in Kalköfen weltweit. Artikel Navigation Einleitung Kalköfen arbeiten unter extremer thermischer, mechanischer und chemischer Belastung. Dies erfordert feuerfeste Lösungen, die Spitzentechnologie mit betrieblicher Erfahrung kombinieren. Im Bereich Feuerfesttechnik hat Kerui seit 2004 maßgeschneiderte Lösungen für über 200 Kalkofenprojekte in 15 Ländern geliefert. Mit ISO-zertifizierten Produktionsstätten mit einer Fläche von 180.000 m² und F&E-Teams, die 37 Patente halten, definieren wir durch materialwissenschaftliche Innovationen neue Leistungsmaßstäbe. Warum sollten Sie Kerui als Feuerfestmaterial für Kalköfen wählen? Kritische Zonen des Kalkofens und Materialempfehlungen 1. Vorwärmzone (600-900°C) Herausforderung: Zyklische Temperaturschocks + alkalische DampfkorrosionKerui Lösung: Material Al₂O₃-Gehalt CCS (MPa) Wärmeleitfähigkeit (W/m-K) Hauptmerkmale KR-70 Hochdichte Schamottesteine 45-50% 55 1.2 Eisenarme Formulierung widersteht CO₂-induzierten Abplatzungen KRL-1200 Leichte Isolierschicht - - 0,35 Schüttdichte: 0,8 g/cm³ 2. Kalzinierzone (900-1200°C) Herausforderung: CaO-Abrieb + reduzierende AtmosphäreKerui Lösung: Material Al₂O₃-Gehalt Porosität Abriebverlust (cm³) Hauptmerkmale KAM-85 Mullit-Korund-Steine 85% 12% 5 Zum Patent angemeldetes Mikrorissdesign KFS-90 Selbstfließendes Siliziumkarbid-Gussmaterial - - - 24h-Festigkeit: 60 MPa 3. Kühlzone (1200°C→Umgebung) Herausforderung: Thermische Ermüdung + BranntkalkhydratationKerui-Lösung: Material MgO-Gehalt Cr₂O₃-Gehalt Schlackeneindringung (mm) Hauptmerkmale KHM-92 Magnesia-Chrom-Steine 92% 8% <2 Hohe Beständigkeit gegen thermische Ermüdung KAC-2000 Aluminiumoxid-Chrom-Zement - - - Verbundfestigkeit: 15 MPa bei 1400°C Fallstudien: Erfolgsgeschichten der Kalköfen von Kerui Fall 1: Nachrüstung eines Doppelschacht-Kalkofens mit 800 TPD (Vietnam) Kunde: Führender südostasiatischer BranntkalkherstellerHerausforderung: Kerui-Lösung: Ergebnisse: Fall 2: 360° Rotationskalkofen Upgrade (Brasilien) Kunde: Globaler Zementkonzern expandiert in die KalkproduktionHerausforderung: Kerui-Lösung: Ergebnisse: Fall 3: Umweltfreundliche Nachrüstung eines Ofens (Indien) Kunde: Staatliches Kalkwerk, das die Emissionsgrenzwerte nicht einhältHerausforderung: Kerui-Lösung: Ergebnisse: Technische Vorteile der Kerui Lösungen für Kalköfen Materialinnovation Technische Unterstützung Zertifizierungen & Qualitätssicherung Fazit: Partnerschaften für...