Chromkorundstein wird auch als hochverschleißfester Chromkorund-Schlagziegel bezeichnet. Unter Verwendung von α-Al2O3 als Rohstoff wird eine angemessene Menge an Chromoxidpulver und feinem Chromkorundklinkerpulver hinzugefügt, und dann werden sie geformt und bei hoher Temperatur gebrannt. Es kann auch im Schlammgussverfahren hergestellt werden. Alpha-Al2O3-Pulver und Chromoxidpulver werden gleichmäßig gemischt. Das Verdickungsmittel wird durch Zugabe von Leim und organischem Bindemittel hergestellt. Gleichzeitig wird ein Teil des Chromkorundklinkers zugegeben, und die Ziegel werden mit der Fugenmethode hergestellt. Dann werden sie gebrannt. Die Hauptmineralzusammensetzung ist α-Al2O3-Cr2O3-Mischkristall. Die Nebenminerale bestehen aus einer geringen Menge Kompositspinell (oder keinem Kompositspinell), feuerfeste Steine mit einem Chromoxidgehalt von 1% bis 30%.
Anwendung von Kerui Chromkorundsteinen
Chromkorundsteine werden hauptsächlich als Innenauskleidung von petrochemischen industriellen Schlackenölvergasern, Stahlabstichen von Heizöfen, Gleitschienen und Abstichplattformen von Stahlwalzöfen sowie Rillen und anderen Industrieöfen verwendet. Es kann als Auskleidung von Glasofen, Ziehen Glas fließen Loch Deckplatte Ziegel und für Roheisen Vorbehandlungsanlage, Müllverbrennungsanlage, Kohle-Wasser-Schlamm Druck Vergasung Ofen zurück Futter verwendet werden.
Parameter von Kerui Chromkorundsteinen
| ltem | 15 Chrom-Korund-Stein | 10 Chrom-Korund-Stein | 5 Chrom-Korund-Stein | Verschleißfestigkeit Skid Rail | Zr-Cr-Korund Ziegel |
| Cr2O3, % | ≥15 | ≥10 | ≥5 | ≥5 | ≥8 |
| AL2O3, % | ≥75 | ≥80 | ≥85 | ≥85 | ≥60 |
| ZrO2, % | ≥15 | ||||
| Scheinbare Porosität, % | ≤18 | ≤18 | ≤18 | ≤16 | ≤18 |
| Schüttdichte, g/cm³ | ≥3.35 | ≥3.3 | ≥3.2 | ≥3.2 | ≥2.9 |
| Kaltstauchfestigkeit, MPa | ≥120 | ≥120 | ≥120 | ≥130 | ≥90 |
| Refraktometer unter Last, 0,2MPa,0,6% | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 | ≥1700 |
