Ein Hochofen ist eine Anlage zur Eisenerzeugung. Eisenerz und Koks werden im Verhältnis zueinander vom oberen Ende des Ofens in den Hochofen gemischt. Am unteren Luftauslass strömt Hochtemperaturluft (1000~1200℃) in den Hochofen, und die Redoxreaktion findet im Inneren des Hochofens statt, wobei Eisenschlacke entsteht. Die eisenhaltige Schlacke fließt aus der unteren Eisenöffnung des Hochofens und trennt Eisen und Schlacke. Die Schlacke fließt in den Schlackengraben und spült Wasserschlacke in die Trockenschlackengrube. Das Eisen wird entweder für die weitere Stahlerzeugung verwendet oder zur Eisengussmaschine geschickt. Schließlich wird das Gichtgas durch die Entstaubungsanlage abgeleitet. Dies ist der gesamte Prozess der Eisenerzeugung im Hochofen.
Mit der Entwicklung und dem Fortschritt der Stahlindustrie in verschiedenen Ländern werden die Hochöfen immer größer, effizienter und langlebiger. An die feuerfesten Materialien für die Auskleidung von Hochöfen werden ebenfalls höhere Anforderungen gestellt. Zum Beispiel gute Feuerfestigkeit, hohe Temperaturstabilität, Dichte, Wärmeleitfähigkeit, Verschleißfestigkeit und Schlackenbeständigkeit usw.
Derzeit gibt es viele verschiedene Arten von feuerfesten Materialien, die in Hochöfen verwendet werden, und die feuerfesten Materialien, die in jedem Teil verwendet werden, sind aufgrund des Einflusses der Ofenbedingungen nicht die gleichen.
Teil des Ofenhalses: Feuerfestes Material wird als Schutzauskleidung für angemessenes Gewebe verwendet. Die Temperatur ist 400~500℃. Aufgrund des direkten Aufpralls und der Reibung der Ofenbeschickung ist die Scheuerwirkung des Luftstroms etwas geringer. Daher können dichte Tonziegel, hochtonerdehaltige Ziegel, Lehmgussteile oder Spritzschichten für das Mauerwerk verwendet werden.
Der Ofenkörper ist der wichtigste Teil des Hochofens, der zum Aufheizen und Reduzieren der Charge dient. Dieser Teil des Ofens wird durch das Auskolken des Materials und den Hochtemperatur-Luftstrom stark beeinträchtigt. Die Temperatur in der Mitte des Ofenkörpers beträgt 400 bis 800 °C. Ohne den Einfluss der Schlackenerosion wird sie vor allem durch aufsteigendes Staubgas, Thermoschock, Alkalizink und die Zerstörung von Kohlenstoffablagerungen beeinträchtigt. Daher wird der mittlere und obere Teil dieses Teils mit dichten Tonziegeln, hochtonerdehaltigen Ziegeln, abriebfesten Phosphat-Tonziegeln, hochtonerdehaltigen Ziegeln und Siliziumdioxidziegeln gemauert. Der untere Teil wird mit dichten, verschleißfesten Tonziegeln, hochtonerdehaltigen Ziegeln, Korundziegeln und Siliziumkarbidziegeln gemauert.
Der Ofenbauch dient als Puffer für den Aufwind. Hier wird ein Teil der Charge zu Schlacke reduziert. Daher wird die Ofenauskleidung durch die Schlacke stark erodiert. Die Temperatur liegt hier oben bei 1400-1600 °C und unten bei 1600-1650 °C. Vorbehaltlich der hohen Temperatur Strahlung, Alkali Erosion, heiße staubige aufsteigenden Ofen Gas und andere umfassende Auswirkungen, die feuerfeste Auskleidung hier ist ernsthaft beschädigt, sollte verwendet werden, um Schlacke Erosion stark, resistent gegen Scheuern und Abrieb von feuerfesten Materialien zu widerstehen. Für den Ofenbauch können Tonziegel mit geringer Porosität, Ziegel mit hoher Tonerde, Graphitziegel, Siliziumkarbidziegel, Korundziegel usw. verwendet werden.
Der Ofen Topf ist das Lager Teil des geschmolzenen Eisens und Schlacke, die höchste Temperatur in den Wind Mund Bereich in 1700 ~ 2000 ℃, der Ofen Boden Temperatur in 1450 ~ 1500 ℃. Neben dem Einfluss der hohen Temperatur ist die Auskleidung des Ofenzylinders auch der Erosion von Schlacke und der Eisenauswaschung ausgesetzt. Der Ofen Zylinder Wind Mund Teil kann Korund Mullit Ziegel, braunen Korund Ziegel, Kieselsäure Linie Ziegel für Mauerwerk verwenden. Schlacke-Eisen-Kontakt heiße Oberfläche verwenden Korund Mullit Ziegel, braun Korund Ziegel; kalte Oberfläche verwenden dichten Kohlenstoff Ziegel, Graphit semi-graphite Kohlenstoff Ziegel, mikroporöse Kohlenstoff Ziegel, geformt Kohlenstoff Ziegel. Für die Seitenwände werden vorgefertigte Blöcke aus braunem Korund mit niedrigem Zementgehalt verwendet. Für den Boden des Ofens werden Graphit-Halbgraphit-Kohlenstoffziegel und mikroporöse Kohlenstoffziegel für das Mauerwerk verwendet.
Darüber hinaus können im Bereich der Hochofenentladungsgräben Tonziegel, Siliziumkarbidsteine, Graphitsteine, elektrogeschmolzene Korundgussteile, Siliziumkarbidgussteile und Heißspritzreparaturmaterialien für Eisengräben verwendet werden. Für die Grabenabdeckung werden zementarme und tonerdehaltige Gussmaterialien verwendet. Für den Skimmerbereich werden zementarme Korundgussteile verwendet. Das feuerfeste Material für den Schwenkstutzen ist ähnlich wie das für den Eisengraben. Für den Schlackenauslaufgraben kann etwas weniger Material verwendet werden.
