Magnesia-Chrom-Ziegel werden aus gesintertem Magnesia, Schmelzmagnesia und Schmelzmagnesia-Chrom als Rohstoffen hergestellt, die unter hohem Druck geformt, getrocknet und bei hoher Temperatur gebrannt werden.
Hauptanwendungen: Nichteisenöfen, Zementöfen, Glasöfen, EAF, VOD, AOD, RH usw.
Magnesia Chrom Ziegel sind mit weniger Verunreinigungen Inhalt, hohe Schüttdichte, gute Schlacke Widerstand, starke Erosion Widerstand, hohe Temperatur Volumenstabilität, gute Temperaturschock Widerstand gekennzeichnet. Magnesia Chrom Ziegel Feuerfestigkeit ist mehr als 2000℃, seine Feuerfestigkeit unter Last ist in der Regel über 1550℃.
Anwendung von Kerui Magnesia Chrom Ziegel
- Zementindustrie: Brennzone im Zementdrehrohrofen.
- Metallurgische Industrie: Raffinierpfanne permanente Schicht, Elektroofen oben, und andere Arten von Nichteisen-Metall-Schmelzöfen.
- Andere: Auskleidungen von Kalköfen oder anderen Hochtemperaturöfen.
Die Formen der Magnesia-Chrom-Ziegel können entsprechend den Zeichnungen angepasst werden.
Magnesia Chrome Ziegel können in Common Magnesia Chrome Ziegel, Direct-Bonded Magnesia Chrome Ziegel, Semi-rebond Magnesia Chrome Ziegel, Rebonded Magnesia Chrome Ziegel, etc. unterteilt werden.
Andere Kerui Magnesia Chrom Ziegel
Direktgebundener Magnesia-Chrom-Ziegel wird aus reinen Rohstoffen und bei hoher Brenntemperatur hergestellt. Die so genannte direkte Kombination bezieht sich auf einen direkteren Kontakt zwischen Chromerzpartikeln und Magnesia. Es gibt weniger SiO2 in den Rohstoffen (kontrolliert in 1%-25%), und die Menge der Silikatbildung ist gering. Das Silikat wird in die Ecke der festen Partikel unter hoher Temperatur gebrannt.
Direct-Bonded Magnesia Chrome Brick hat Eigenschaften von hoher Festigkeit, gute Schlacke Widerstand, gute Erosion Widerstand, Scheuern Widerstand, Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Temperaturschock Stabilität und gute Volumen Stabilität bei 1800℃.
Rebonded Magnesia Chrom Ziegel wird durch Elektrofusion hergestellt, um Magnesia-Chrom-Gemisch-Pulver zu schmelzen, dann wird das Elektrofusions-Magnesia-Chrom-Pulver in bestimmte Partikelgrößen zerkleinert, durchläuft dann eine Hochpressmaschine und wird anschließend bei hoher Temperatur gesintert.
Wiedergebundene Magnesia-Chrom-Ziegel haben ähnliche Eigenschaften wie schmelzgegossene Ziegel, weisen aber eine bessere Temperaturwechselbeständigkeit und ein besseres Gefüge auf. Die Hochtemperatureigenschaften von rebondiertem Magnesia-Chrom-Ziegel liegen zwischen denen von schmelzgegossenem Ziegel und direkt gebundenem Magnesia-Chrom-Ziegel.
Schmelzmagnesia Chrom Ziegel wird vollständig geschmolzen, indem das Gemisch aus Magnesia und Chromerz in einen Lichtbogenofen gegeben wird und die Schmelzflüssigkeit dann zum Gießen in eine feuerfeste Form gespritzt wird. Geschmolzene Magnesia-Chrom-Ziegel haben eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit und Schlackenkorrosionsbeständigkeit.
Schmelzmagnesia-Chrom-Ziegel ist dasselbe wie Schmelzmagnesia-Chrom-Material, mit hoher Dichte, gute Schlackenbeständigkeit, die bessere Schlackenbeständigkeit als direkt gebundene Magnesia-Chrom-Ziegel hat, aber hat schwächere Temperaturwechselbeständigkeit.
Tipps:
- MGe6/MGe8/MGe12/MGe16=Commom Magnesia Chrome Brick
- DMGe6/DMGe8/DMGe12/DMGe16=Direktgebundener Magnesia-Chrom-Ziegel
Parameter von Kerui Magnesia Chrom Ziegel
| Modell | MGe6 | MGe8 | MGe12 | MGe16 | DMGe4 | DMGe8 | DMGe12 | DMGe16 |
| MgO % | 80 | 72 | 70 | 65 | 85 | 77 | 74 | 69 |
| Cr2O3 % | 7 | 10 | 13 | 17 | 5.5 | 9.1 | 14 | 18 |
| CaO % | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.1 | 1.4 | 1.2 | 1.2 |
| SiO2 % | 3.4 | 4 | 4 | 4.2 | 1.3 | 1.2 | 1.2 | 1.5 |
| Al2O3 % | 4.5 | 6.5 | 6 | 6 | 3.5 | 4 | 3.5 | 4.5 |
| Fe2O3 % | 4 | 4.8 | 5.5 | 6.5 | 3 | 6.4 | 5 | 5.7 |
| Scheinbare Porosität % | 17 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Schüttdichte g/cm3 | 3 | 3 | 3.02 | 3.05 | 3.02 | 3.04 | 3.06 | 3.08 |
| Kaltstauchfestigkeit Mpa | 55 | 55 | 55 | 50 | 50 | 50 | 55 | 55 |
| Refraktärität unter Last °C | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Thermische Ausdehnung % 1000°C | / | / | / | / | 1 | 1 | 1 | 0.9 |
| Thermische Ausdehnung % 1600°C | / | / | / | / | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.6 |
Tipps:
- SRMGe16/SRMGe18/SRMGe20/SRMGe22/SRMGe26=Geschmolzener halbfester Magnesia-Chromziegel
- RMGe12/RMG14=Geschmolzener rebondierter Magnesia-Chrom-Ziegel
Parameter von Kerui Fused Magnesia Chrom Ziegel
| Modell | SRMGe16 | SRMGe18 | SRMGe20 | SRMGe22 | SRMGe26 | RMG0e12 | RMGe14 |
| MgO % | 68 | 64 | 65 | 56 | 56 | 75 | 75 |
| Cr2O3 % | 16 | 18 | 20 | 22 | 26 | 12 | 14 |
| SiO2 % | 1.5 | 1.5 | 1 | 2.5 | 2.5 | 1.5 | 1.5 |
| Scheinbare Porosität % | 16 | 16 | 14 | 16 | 16 | 15 | 15 |
| Schüttdichte g/cm3 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.2 | 3.2 |
| Kaltstauchfestigkeit Mpa | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| Refraktärität unter Last °C | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
