Silikasteine sind die am häufigsten verwendeten und wichtigsten Steinarten in Floatglasöfen. Bei großen Glasöfen werden Silikasteine hauptsächlich in der Schmelzsektion und der Arbeitssektion des Ofendachschwans, der Brustwand und der vorderen und hinteren Stirnwände, dem oberen Schwan des Wärmespeichers und der oberen Trennwand des Wärmespeichers usw. verwendet.
Der SiO2-Gehalt von Quarzsteinen für Glasöfen beträgt 96-98%. Seine Dichte beträgt 2,35-2,38g/cm3. Es hat eine hohe strukturelle Festigkeit bei hohen Temperaturen, wie hohe Erweichungstemperatur (1640~1700℃) und geringe Kriechrate. Nach der Absorption einer kleinen Menge von alkalischen Komponenten zusätzlich zu sehr leichten Schmelzkorrosion, und nicht die strukturelle Festigkeit des Ofens Dach zu reduzieren.
Eigenschaften von Kerui Kieselsäure-Steinen für Glasöfen
- Volumenstabilität bei hohen Temperaturen.
- Leichte Verunreinigung der Glasflüssigkeit.
- Beständigkeit gegen chemische Erosion.
- Geringe Schüttdichte, kann das Gewicht des Ofenkörpers reduzieren.
Parameter von Kerui Kieselsäure-Steinen für Glasofen
| Artikel | Einheit | KBG-96a | KBG-96b | KBG-95 | |
| SiO2 | ≥ | % | 96 | 96 | 95 |
| FeO3 | ≤ | % | 0.6 | 0.8 | 1.0 |
| Schmelzindex, Al2O3+2R2O3 | ≤ | % | 0.5 | 0.7 | – |
| Offensichtliche Porosität | ≤ | % | 21 | 22 | 22 |
| Echte Dichte | ≤ | g/cm3 | 2.34 | 2.34 | 2.34 |
| 0,2MPa Erweichungstemperatur der Last | ≥ | ℃ | 1680 | 1670 | 1670 |
| Druckfestigkeit bei Normaltemperatur | ≥ | MPa | 40 | 35 | 30 |
| Wiederverbrennungslinie ändern. 1450℃*2h | ≤ | % | +0.2 | +0.2 | +0.2 |
