Kerui Νέα

Άρθρο Πλοήγηση 1. Επισκόπηση & σύνθεση Τα βασικά πυρίμαχα υλικά είναι υλικά υψηλών θερμοκρασιών που αποτελούνται κυρίως από μαγνησία (MgO) και ασβέστιο (CaO), γνωστά για την εξαιρετική αντοχή τους σε αλκαλικά περιβάλλοντα και λιωμένα μέταλλα. Με θερμοκρασίες λειτουργίας έως και 1.800°C, είναι απαραίτητα στη χαλυβουργία, την παραγωγή τσιμέντου και τη μεταλλουργία μη σιδηρούχων μετάλλων. Τα βασικά πυρίμαχα υλικά της Kerui Refractory έχουν σχεδιαστεί για να παρέχουν: 2. Τύποι & τεχνικές προδιαγραφές 2.1 Συνήθεις τύποι βασικών πυρίμαχων υλικών Τύπος Βασικά συστατικά Μέγιστη θερμοκρασία Βασικές εφαρμογές Τούβλα μαγνησίας MgO ≥90% 1.700°C Κλίβανοι ηλεκτρικού τόξου, μετατροπείς AOD Τούβλα χρωμίου μαγνησίας MgO 60-70%, Cr₂O₃ 8-15% 1.750°C Περιστροφικοί κλίβανοι τσιμέντου, Μεταλλουργεία χαλκού Τούβλα δολομίτη CaO 40-45%, MgO 30-35% 1,650°C Βασικοί κλίβανοι οξυγόνου (BOFs), επένδυση κάδου Μαγνησία Τούβλα άνθρακα MgO 70-80%, γραφίτης 10-20% 1,600°C Ζώνες σκωρίας χαλυβδοκάδου, τορπιλοφόρα οχήματα 2.2 Συγκριτικά σημεία απόδοσης της Kerui Παράμετρος Τούβλο Μαγνησίας Kerui Βιομηχανία Πρότυπο Μέθοδος δοκιμής Περιεκτικότητα σε MgO ≥92% 85-90% Ανάλυση XRF Αντοχή σε ψυχρή θραύση 60-120 MPa 40-80 MPa ASTM C133 Ανθεκτικότητα σε θραύση υπό φορτίο 1.650°C 1.550-1.600°C ASTM C113 Αντοχή σε θερμικό σοκ >15 κύκλοι (1.100°C ΔT) 8-12 κύκλοι ASTM C1171 3. Βιομηχανικές εφαρμογές 3.1 Χαλυβουργία 3.2 Παραγωγή τσιμέντου 3.3 Μη σιδηρούχα μεταλλουργία 4. Στρατηγικές προμήθειας 4.1. Κόστος & MOQ Επισκόπηση Τύπος Εύρος τιμών (FOB) Ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας Μαζικές εκπτώσεις (>20 τόνοι) Τούβλα Μαγνησίας...

Άρθρο Πλοήγηση 1. Επισκόπηση & βασικά πλεονεκτήματα Τα πυρίμαχα τούβλα καρβιδίου του πυριτίου (SiC) είναι εξαιρετικά ανθεκτικά υλικά σχεδιασμένα για ακραίες θερμικές, μηχανικές και χημικές προκλήσεις. Με θερμική σταθερότητα έως 1.800°C (3.272°F) και απαράμιλλη αντοχή στην τριβή, υπερτερούν των παραδοσιακών τούβλων αλουμίνας και πυρίμαχου πηλού σε σκληρά περιβάλλοντα. Τα τούβλα SiC της Kerui Refractory, που παράγονται σύμφωνα με διαδικασίες πιστοποιημένες κατά ISO 9001, παρέχουν: 2. Τεχνικές προδιαγραφές 2.1 Κατηγορίες υλικών & επιδόσεις Κατηγορία SiC Περιεκτικότητα Μέγιστη θερμοκρασία CCS Πορώδες Αντοχή σε θερμικό σοκ Clay-Bonded SiC 50-70% 1.450°C 60-100 MPa 15-20% >15 κύκλοι (1.100°C ΔT) Nitride-Bonded SiC 85-90% 1,650°C 120-180 MPa 12-15% >30 κύκλοι Ανακρυσταλλωμένο SiC ≥99% 1,800°C 80-120 MPa 10-12% >50 κύκλοι Τα τούβλα νιτριδοδεσμευμένου SiC KR-SiC90 της Kerui επιτυγχάνουν σταθερότητα 1,700°C με πορώδες 15 τόνοι) Clay-Bonded SiC $500-900/ton 1 τόνος 5-10% Nitride-Bonded SiC $700-1200/ton 1 τόνος 8-12% Ανακρυσταλλωμένο SiC $1000-1500/ton 0.5 τόνοι 10-15% 4.2 Κατάλογος ελέγχου επιλογής προμηθευτή 4.3 Βέλτιστες πρακτικές εγκατάστασης 5. Γιατί να επιλέξετε την Kerui; 5.1 Προηγμένη κατασκευή 5.2 Παγκόσμιο δίκτυο υποστήριξης 5.3 Ιστορία επιτυχίας Μια κινεζική...

Άρθρο Πλοήγηση 1. Επισκόπηση & βασικά οφέλη Τα πυρίμαχα τούβλα προς πώληση (πυρίμαχα τούβλα) είναι ανθεκτικά στη θερμότητα υλικά σχεδιασμένα να αντέχουν σε θερμοκρασίες από 800°C έως 1.800°C, καθιστώντας τα απαραίτητα για φούρνους, κλιβάνους, τζάκια και βιομηχανικούς λέβητες. Η Kerui Refractory, κατασκευαστής πιστοποιημένος κατά ISO 9001, προσφέρει υψηλής ποιότητας πυρίμαχα τούβλα προσαρμοσμένα για ακραίες θερμικές και μηχανικές απαιτήσεις. Τα βασικά πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν: 2. Τεχνικές προδιαγραφές 2.1 Κατηγορίες υλικών & επιδόσεις Κατηγορία Al₂O₃ Περιεκτικότητα Al₂O₃ Max Temp CCS Πορώδες Αντοχή σε θερμικό σοκ Τυπική πυρίμαχη άργιλος 25-35% 1.300°C 20-35 MPa 18-25% >15 κύκλοι (1.100°C ΔT) High-Alumina 45-75% 1,600°C 50-100 MPa 12-18% >25 κύκλοι Μονωτικά 30-40% 1,200°C 5-15 MPa 60-75% N/A (χαμηλή μηχανική καταπόνηση) Τα τούβλα υψηλής αλουμίνας KR-HA70 της Kerui (Al₂O₃ ≥70%) επιτυγχάνουν σταθερότητα 1.350°C με πορώδες 20 τόνοι) Πυρίμαχος άργιλος $220-350/τόνος 200 τεμάχια 5-8% Υψηλή αλουμίνα $300-650/τόνος 100 τεμάχια 8-12% Μονωτικό $3200-800/τόνος 100 τεμάχια 10-15% 4.2 Λίστα ελέγχου επιλογής προμηθευτή 4.3 Συμβουλές εγκατάστασης 5. Γιατί να επιλέξετε την Kerui; 5.1 Τεχνική Αριστεία 5.2 Υπηρεσίες με επίκεντρο τον πελάτη 5.3 Παγκόσμιες ιστορίες επιτυχίας Συμπέρασμα Τα πυρίμαχα τούβλα προς πώληση αποτελούν κρίσιμες επενδύσεις για τις βιομηχανίες που θέτουν ως προτεραιότητα την ασφάλεια, την αποδοτικότητα και την ανθεκτικότητα. Η Kerui Refractory συνδυάζει...

Πλοήγηση στο άρθρο Επισκόπηση Το χυτό πυρίμαχο τσιμέντο είναι ένα ευέλικτο υλικό για την κατασκευή και επισκευή σφυρηλατημένων σφυρηλατημάτων, προσφέροντας ταχεία εγκατάσταση, θερμική σταθερότητα έως 1.650°C (3.002°F) και αντοχή σε θερμικό σοκ. Ιδανικό τόσο για τους ερασιτέχνες σιδηρουργούς όσο και για τα βιομηχανικά χυτήρια, αυτός ο οδηγός διερευνά τις ιδιότητές του, τις μεθόδους εφαρμογής και τις οικονομικά αποδοτικές στρατηγικές προμήθειας - με πληροφορίες για τις εξατομικευμένες λύσεις της Kerui Refractory. 1. Βασικές ιδιότητες & πλεονεκτήματα 1.1 Τεχνικές προδιαγραφές Παράμετρος Kerui KR-FC80 Βιομηχανικό πρότυπο Μέθοδος δοκιμής Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας 1.650°C 1.500-1.600°C ASTM C113 Αντοχή σε ψυχρή θραύση ≥60 MPa 40-50 MPa ASTM C133 Θερμική αγωγιμότητα 1,2 W/m-K 1.5-2,0 W/m-K ASTM C201 Χρόνος πήξης 2-4 ώρες 3-6 ώρες ASTM C191 Περιεκτικότητα σε Al₂O₃ ≥80% 50-70% Ανάλυση XRF Το KR-FC80 της Kerui ξεπερνά τα τυποποιημένα προϊόντα με 20% υψηλότερη αντοχή σε θερμικό σοκ (>30 κύκλοι σε ΔT 1.000°C). 1.2 Μοναδικά οφέλη 2. Οδηγός εγκατάστασης βήμα προς βήμα 2.1 Προετοιμασία υλικού 2.2 Βήματα εφαρμογής 2.3 Βέλτιστες πρακτικές συντήρησης 3. Ανάλυση κόστους και συμβουλές προμήθειας 3.1 Επισκόπηση τιμών Κατηγορία προϊόντος Εύρος τιμών (FOB) Ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας Τυπικό (Al₂O₃ 50-70%) $410-550/τόνο 1 τόνος Premium (Al₂O₃ ≥80%) $600-1.050/τόνο 1 τόνος Σημείωση: Οι μαζικές παραγγελίες (≥20 τόνοι) δικαιούνται εκπτώσεις 8-12%. 3.2 Κριτήρια επιλογής προμηθευτή 4. Καινοτόμες λύσεις της Kerui 4.1 Κύρια σημεία του προϊόντος 4.2 Τεχνική υποστήριξη 4.3 Ιστορία επιτυχίας Ένα εργαστήριο κατασκευής μαχαιριών στις ΗΠΑ που χρησιμοποιεί...

Άρθρο Πλοήγηση 1. Βασικοί ορισμοί 1.1 Πυρίμαχο κονίαμα (πυρίμαχη λάσπη) 1.2 Πυρίμαχο τσιμέντο (τσιμέντο με αργιλικό ασβέστιο) 2. Σύνθεση & συστατικά παρασκευής Πυρίμαχο κονίαμα Πυρίμαχο τσιμέντο Αδρανή 60-80% (πυρωμένη άργιλος, χαμοτίνη) Κανένα (καθαρό συνδετικό υλικό) Συνδετικό υλικό 10-30% (πυριτικό νάτριο, φωσφορικά άλατα) 100% κλίνκερ αργιλικού ασβεστίου Πρόσθετα Πλαστικοποιητές, αντισυρρικνωτικά μέσα Βοηθήματα άλεσης, τροποποιητές πήξης Μέγεθος σωματιδίων <1mm (για πλήρωση αρμών) Σκόνη (<200 mesh) 3. Σύγκριση τεχνικών επιδόσεων Παράμετρος Πυρίμαχο κονίαμα Πυρίμαχο τσιμέντο Δοκιμή Πρότυπο Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας 1.300-1.450°C 1.400-1.600°C ASTM C113 Αντοχή σε ψυχρή θραύση 10-25 MPa 30-80 MPa ASTM C133 Θερμική αγωγιμότητα 0,8-1,5 W/m-K 1.2-2,0 W/m-K ASTM C201 Χρόνος πήξης Στεγνώνει στον αέρα (χωρίς ενυδάτωση) 1-4 ώρες (ενυδάτωση) ASTM C191 Αντοχή συγκόλλησης 1-3 MPa 5-15 MPa ASTM C198 4. Σενάρια εφαρμογής 4.1 Εφαρμογές πυρίμαχων κονιαμάτων 4.2 Εφαρμογές πυρίμαχων τσιμέντων 5. Οδηγίες επιλογής 5.1 Επιλέξτε πυρίμαχο κονίαμα όταν: 5.2 Επιλέξτε πυρίμαχο τσιμέντο όταν: 5.3 Οι λύσεις της Kerui Βασικά συμπεράσματα Για τεχνικά δελτία δεδομένων ή προσαρμοσμένες συνθέσεις, ΕΠΙΚΟΙΝΩΝΗΣΤΕ ΜΑΖΙ ΜΑΣ! Τα δεδομένα βασίζονται στα πρότυπα ASTM και στις εργαστηριακές δοκιμές της Kerui. Οι επιδόσεις ενδέχεται να διαφέρουν ανάλογα με την εφαρμογή.

Άρθρο Πλοήγηση 1. Βασικά κριτήρια απόδοσης Η επιλογή πυρίμαχων τούβλων για φούρνους πίτσας απαιτεί εξισορρόπηση της συγκράτησης θερμότητας, της ανθεκτικότητας και της ασφάλειας. Στους κρίσιμους παράγοντες περιλαμβάνονται: 1.1. Αντοχή στη θερμοκρασία 1.2. Αντοχή σε θερμικό σοκ 1.3. Θερμική αγωγιμότητα 1.4. Ασφάλεια και συμμόρφωση Παράμετρος Τυπικοί φούρνοι πίτσας Υψηλής ποιότητας φούρνοι με ξύλο Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας 800°C 1.100°C Θερμική αγωγιμότητα 0,8-1,2 W/m-K 0,6-1,0 W/m-K Περιεκτικότητα σε Al₂O₃ 40-50% 60-70% Φαινόμενο πορώδες <18% <12% 2. Συστάσεις υλικών 2.1 Τούβλα κορδιερίτη-μουλίτη 2.2 Τούβλα υψηλής αλουμίνας 2.3 Μονωτικά πυρότουβλα 3. Βελτιστοποίηση της θερμικής απόδοσης 3.1 Σχεδιασμός διάταξης τούβλων 3.2 Διαχείριση αρμών 4. Εγκατάσταση και συντήρηση 4.1 Κατάλογος ελέγχου εγκατάστασης 4.2 Συμβουλές συντήρησης 5. Γιατί να επιλέξετε την Kerui; Ιστορία επιτυχίας της Kerui: Ένα βραβευμένο με αστέρι Michelin εστιατόριο στη Νάπολη αντικατέστησε τα παραδοσιακά πήλινα τούβλα με KR-HA60 στον ξυλόφουρνο του, επιτυγχάνοντας: Για εξατομικευμένες συμβουλές, επικοινωνήστε με τους ειδικούς στους φούρνους πίτσας της Kerui στο info@krefractory.com. Δεδομένα που βασίζονται σε δοκιμές ASTM C133/C20 και εφαρμογές στο πεδίο. Τα αποτελέσματα ενδέχεται να διαφέρουν ανάλογα με τα πρότυπα χρήσης.

Άρθρο Πλοήγηση 1. Βασικοί δείκτες απόδοσης Η επιλογή πυρίμαχων υλικών για την επισκευή κλιβάνων απαιτεί την αξιολόγηση κρίσιμων τεχνικών ιδιοτήτων για τη διασφάλιση της ανθεκτικότητας και της σχέσης κόστους-αποτελεσματικότητας: 1.1 Πυρίμαχη ικανότητα 1.2 Αντοχή σε θερμικό σοκ 1.3 Χημική σταθερότητα 1.4 Μηχανική αντοχή 1.5 Ισορροπία κόστους και διάρκειας ζωής 2. Επιλογή υλικού ανά ζώνη κλιβάνου 2.1 Ζώνες προθέρμανσης και μετάβασης 2.2 Ζώνες καύσης και πυροσυσσωμάτωσης 2.3 Ζώνες ψύξης και απόρριψης 3. Σκέψεις για το χημικό περιβάλλον Περιβάλλον Κατάλληλα υλικά Αποφεύγετε Όξινη σκωρία Τούβλα πυριτίας, πυρίμαχα υλικά ζιρκονίας Τούβλα μαγνησίας Αλκαλική σκωρία Τούβλα μαγνησίας-χρωμίου, δολομίτης Τούβλα πυριτίας Οξειδωτικές ατμόσφαιρες Τούβλα αλουμίνας υψηλής καθαρότητας Υλικά με βάση τον άνθρακα Αναγωγικές ατμόσφαιρες SiC, σύνθετα υλικά νιτριδίου του πυριτίου Βασικά τούβλα (MgO/CaO) 4. Βέλτιστες πρακτικές προμήθειας 4.1 Πιστοποίηση υλικών 4.2 Αξιολόγηση προμηθευτών 4.3 Βελτιστοποίηση κόστους 4.4 Αποθήκευση και χειρισμός 5. Μελέτες περίπτωσης 5.1 Επισκευή ζώνης μετάβασης περιστροφικού κλιβάνου τσιμέντου 5.2 Ενίσχυση γραμμής σκωρίας χαλυβδοκάδου Συμπεράσματα Η επιλογή των σωστών πυρίμαχων υλικών για την επισκευή κλιβάνων απαιτεί εξισορρόπηση των τεχνικών επιδόσεων, των περιβαλλοντικών συνθηκών και των οικονομικών παραγόντων. Η Kerui Refractory, με παραγωγή πιστοποιημένη κατά ISO και εμπειρία 20+ ετών, προσφέρει εξατομικευμένες λύσεις για τις βιομηχανίες τσιμέντου, χάλυβα και γυαλιού. Τα τούβλα κορούνδιο-μουλλίτη και τα χυτά υλικά SiC που διαθέτουμε είναι σχεδιασμένα για να μεγιστοποιούν τον χρόνο λειτουργίας των κλιβάνων και να ελαχιστοποιούν το κόστος του κύκλου ζωής. Για εξατομικευμένο έλεγχο υλικών ή τεχνική διαβούλευση, επικοινωνήστε με την ομάδα μηχανικών της Kerui. Δεδομένα που προέρχονται από...

Άρθρο Πλοήγηση 1. Τυποποιημένα μεγέθη και διαστάσεις Τα χωνευτήρια καρβιδίου του πυριτίου (SiC) κατασκευάζονται σε διάφορα μεγέθη για να ταιριάζουν σε διαφορετικούς τύπους κλιβάνων και δυνατότητες τήξης: Μοντέλο Επάνω εξωτερική διάμετρος (mm) Ύψος (mm) Κάτω εξωτερική διάμετρος (mm) Συμβατοί τύποι κλιβάνων 4000 910 1850 880 Ηλεκτρικοί/επαγωγικοί κλίβανοι μεγάλης χωρητικότητας 3000 860 1200 510 Κλίβανοι φυσικού αερίου/καυσίμου πετρελαίου 2000 780 900 750 Κλίβανοι επαγωγής μεσαίας συχνότητας 1000 640 773 380 Εργαστηριακά/μικρής κλίμακας χυτήρια Διατίθενται επίσης προσαρμοσμένα μεγέθη για την κάλυψη συγκεκριμένων λειτουργικών απαιτήσεων. 2. Πλεονεκτήματα επιδόσεων 2.1. Θερμικές ιδιότητες 2.2. Μηχανική αντοχή 2.3. Χημική σταθερότητα 3. Βιομηχανικές εφαρμογές 3.1 Μεταλλουργία & χυτήρια 3.2 Χημική επεξεργασία 3.3 Παραγωγή ημιαγωγών 4. Βελτιστοποίηση διάρκειας ζωής 4.1 Πρακτικές χρήσης 4.2 Συντήρηση 4.3 Μετρικές διάρκειας ζωής Τα χωνευτήρια καρβιδίου πυριτίου είναι μετασχηματιστικά για βιομηχανίες που απαιτούν ακρίβεια, αποτελεσματικότητα και μακροζωία σε διεργασίες υψηλών θερμοκρασιών. Με την κατανόηση των προδιαγραφών τους, των πλεονεκτημάτων απόδοσης και των κατάλληλων πρακτικών συντήρησης, οι βιομηχανίες μπορούν να μεγιστοποιήσουν τη λειτουργική αποδοτικότητα και την οικονομική τους απόδοση. Κάντε κλικ εδώ: Χωνευτήρι γραφίτη

Άρθρο Πλοήγηση 1. Εισαγωγή στα πυρίμαχα τούβλα κορούνδιο-μουλλίτης Τα πυρίμαχα τούβλα κορούνδιο-μουλλίτης είναι πυρίμαχα υλικά υψηλής περιεκτικότητας σε αργίλιο που αποτελούνται από φάσεις κορούνδιο (α-Al₂O₃) και μουλλίτη (3Al₂O₃-2SiO₂). Αυτά τα τούβλα παρουσιάζουν εξαιρετική θερμική σταθερότητα (έως 1.790°C), μηχανική αντοχή και αντίσταση στη χημική διάβρωση, καθιστώντας τα απαραίτητα σε βιομηχανικά περιβάλλοντα ακραίων θερμοκρασιών. 2. Ταξινόμηση & τεχνικές προδιαγραφές Τα τούβλα κορούνδιο-μουλλίτη της Kerui κατηγοριοποιούνται ανάλογα με την περιεκτικότητα σε Al₂O₃ και τη μικροδομή: Κατηγορία Al₂O₃ Περιεκτικότητα Βασικές ιδιότητες Εφαρμογές GMZ-75 ≥75% Πυκνότητα ≥2.60 g/cm³, CCS ≥80 MPa Γυάλινοι κλίβανοι, χημικοί αντιδραστήρες GMZ-85 ≥85% Αντοχή σε θερμικό σοκ >10 κύκλους (ψύξη με νερό 1.100°C) Υψικαμίνους, περιστροφικούς κλιβάνους τσιμέντου GMZ-88 ≥88% RUL ≥1.700°C, πορώδες ≤15% Αεριοποιητές υψηλής θερμοκρασίας, χαλυβδοτενεκέδες Οι τυπικές φυσικές ιδιότητες των προϊόντων της Kerui περιλαμβάνουν: 3. Βασικά πλεονεκτήματα επιδόσεων 3.1. Θερμική σταθερότητα 3.2. Χημική αντοχή 3.3. Μηχανική αντοχή 4. Βιομηχανικές εφαρμογές 4.1 Μεταλλουργία 4.2 Πετροχημικά 4.3 Υαλουργία 4.4 Βιομηχανία τσιμέντου 5. Οι καινοτομίες της Kerui σε τούβλα κορούνδιο-μουλλίτη Ως πιστοποιημένος κατασκευαστής ISO 9001 με 20+ χρόνια εμπειρίας, η Kerui Refractory παρέχει λύσεις αιχμής: 5.1. Ιδιόκτητες τεχνολογίες 5.2. Διασφάλιση ποιότητας 5.3. Παγκόσμιος αντίκτυπος Τα τούβλα κορούνδιο-μουλλίτη της Kerui επαναπροσδιορίζουν την ανθεκτικότητα σε ακραία περιβάλλοντα. Με ετήσια παραγωγική ικανότητα 15.000 τόνων και 36μελή ομάδα Ε&Α, εξασφαλίζουμε τη βέλτιστη απόδοση για τις διεργασίες σας σε υψηλές θερμοκρασίες. Δεδομένα που προέρχονται από την τεχνική...

Άρθρο Πλοήγηση 1. Ταξινόμηση προϊόντων Το τσιμέντο υψηλής αλουμίνας (HAC), επίσης γνωστό ως τσιμέντο αλουμινικού ασβεστίου (CAC), κατηγοριοποιείται με βάση την περιεκτικότητά του σε Al₂O₃ και τη χημική του σύνθεση: Τύπος Al₂O₃ Περιεκτικότητα Βασικά χαρακτηριστικά Τυπικό HAC 35-45% Ισορροπημένη αντοχή και ταχεία σκλήρυνση HAC υψηλής καθαρότητας 50-65% Ενισχυμένες πυρίμαχες ιδιότητες (1.600°C+) HAC χαμηλού ασβεστίου 68-80% Ανώτερη χημική αντοχή, χαμηλό πορώδες Οι εξειδικευμένες παραλλαγές περιλαμβάνουν HAC ενισχυμένο με ζιρκονία για ακραία αντοχή σε θερμικά σοκ και HAC ανθεκτικό στα θειικά για διαβρωτικά περιβάλλοντα. 2. Τεχνικές προδιαγραφές Το τσιμέντο υψηλής αλουμίνας της Kerui συμμορφώνεται με το GB175-2007 και τα διεθνή πρότυπα, προσφέροντας: Παράμετρος Πρότυπο CA50 Υψηλής καθαρότητας CA70 Ειδικό CA80 Μέθοδος δοκιμής Περιεκτικότητα σε Al₂O₃ 50% 70% 80% Ανάλυση XRF Αντοχή σε ψυχρή θραύση ≥50 MPa ≥70 MPa ≥100 MPa ASTM C133 Διαθλαστικότητα 1.100°C 1.200-1.300°C 1.300-1.600°C ASTM C113 Χρόνος πήξης 2-4 ώρες 1-3 ώρες 1-3 ώρες ASTM C191 Θερμική αγωγιμότητα 1.2-1,5 W/m-K 0,8-1,2 W/m-K 0,6-1,0 W/m-K ASTM C201 Το KR-CA80 Low-Calcium HAC της Kerui επιτυγχάνει Al₂O₃ >80% με α-Al₂O₃ κρυστάλλωση για εξαιρετικά υψηλή σταθερότητα. 3. Βιομηχανικές εφαρμογές 3.1 Κατασκευές 3.2 Μεταλλουργία 3.3 Πυρίμαχα υλικά 4. Οδηγίες χρήσης 4.1 Αναλογίες ανάμιξης 4.2 Πρωτόκολλο σκλήρυνσης 5. Μεταφορά και αποθήκευση 6. Βέλτιστες πρακτικές προμήθειας 7. Γιατί να επιλέξετε το τσιμέντο υψηλής αλουμίνας Kerui; Το HAC της Kerui είναι σχεδιασμένο για ακρίβεια, υποστηριζόμενο από τεχνική υποστήριξη 24 ώρες το 24ωρο και 15 χρόνια εμπειρίας σε...

Άρθρο Πλοήγηση 1. Θεμελιώδεις ορισμοί Πυρίμαχα χυτά Πυρίμαχο τσιμέντο 2. Σύνθεση και συστατικά παρασκευής Πυρίμαχο εκχύσιμο πυρίμαχο τσιμέντο Αδρανή 60-70% (πυρωμένος βωξίτης, κορούνδιο κ.λπ.) Κανένα (καθαρό συνδετικό υλικό) Συνδετικό υλικό 8-15% (αργιλικό ασβέστιο, φωσφορικά άλατα) 100% (αργιλικό ασβέστιο/πυριτικό άλας) Πρόσθετα Διασπορείς, αντισυρρικνωτικά, χαλύβδινες ίνες Κανένα ή ελάχιστο (τροποποιητές πήξης) Μέγεθος σωματιδίων Πολλαπλής ποιότητας (0-10mm αδρανή + λεπτόκοκκα) Υπερλεπτόκοκκη σκόνη (<200 mesh) 3. Σύγκριση τεχνικών επιδόσεων Παράμετρος Πυρίμαχο υλικό Χυτεύσιμο πυρίμαχο τσιμέντο Δοκιμή Πρότυπο Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας 1.600-1.800°C 1.400-1.600°C ASTM C113 Αντοχή σε ψυχρή θραύση 30-100 MPa 20-50 MPa ASTM C133 Θερμική αγωγιμότητα 0,8-2,5 W/m-K 1,2-3,0 W/m-K ASTM C201 Χρόνος πήξης 2-8 ώρες (υδραυλική συγκόλληση) 0,5-4 ώρες ASTM C191 Αντοχή σε τριβή Υψηλή (ενισχυμένη με αδρανή) Χαμηλή (μήτρα μόνο με συνδετικό υλικό) ASTM C704 4. Σενάρια εφαρμογών 4.1 Πυρίμαχα χυτά 4.2 Πυρίμαχο τσιμέντο 5. Μέθοδοι εγκατάστασης 5.1 Εγκατάσταση χυτών υλικών 5.2 Εφαρμογή τσιμέντου 6. Οδηγίες επιλογής Επιλέξτε Castables όταν: Επιλέξτε Τσιμέντο Όταν: Κρίσιμες εκτιμήσεις: Με την κατανόηση αυτών των διακρίσεων, οι μηχανικοί μπορούν να βελτιστοποιήσουν την επιλογή υλικού για ανθεκτικότητα και οικονομική αποδοτικότητα σε περιβάλλοντα υψηλών θερμοκρασιών. Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα για τα πυρίμαχα χυτά υλικά και το πυρίμαχο τσιμέντο, μη διστάσετε να μας συμβουλευτείτε για δωρεάν απαντήσεις.

Άρθρο Πλοήγηση 1. Τι είναι η μόνωση κεραμικών ινών; Η μόνωση με κεραμικές ίνες είναι ένα ελαφρύ, υψηλής θερμοκρασίας υλικό που αποτελείται από ίνες αλουμίνας-πυριτικού άλατος. Γνωστό για την εξαιρετική θερμική του σταθερότητα (έως 1600°C) και τη χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, χρησιμεύει ως κρίσιμη λύση για τη διατήρηση της ενέργειας και την προστασία του εξοπλισμού σε ακραία περιβάλλοντα. Αυτός ο οδηγός διερευνά τις ποικίλες μορφές του, τις ειδικές βιομηχανικές χρήσεις του και τις εξελίξεις αιχμής. 2. Τύποι προϊόντων μόνωσης με κεραμικές ίνες Η μόνωση με κεραμικές ίνες διατίθεται σε πολλαπλές μορφές, η καθεμία προσαρμοσμένη σε συγκεκριμένες θερμικές και μηχανικές απαιτήσεις: Τύπος προϊόντος Σύνθεση Μέγιστη θερμοκρασία (°C) Πυκνότητα (kg/m³) Βασικά χαρακτηριστικά Κουβέρτες κεραμικών ινών Al₂O₃ (45-55%) + SiO₂ 1260-1430 64-128 Ευέλικτες, εύκολες στην κοπή και τη διαστρωμάτωση Μονάδες κεραμικών ινών Προπτυγμένες μονάδες κουβέρτας 1430 96-160 Ταχεία εγκατάσταση, ελάχιστες ενώσεις Πλάκες Κεραμικών Ινών Ίνες + οργανικά συνδετικά 1100-1260 240-320 Άκαμπτες, υψηλής θλιπτικής αντοχής Χαρτί Κεραμικών Ινών Πολύ λεπτές ίνες 1000 180-220 Ηλεκτρική μόνωση, παρεμβύσματα Κεραμικές Ίνες Κλωστοϋφαντουργικά προϊόντα Ίνες + νήμα γυαλιού 1000-1100 300-500 Θερμοανθεκτικές κουρτίνες, σφραγίδες Περισσότερα προϊόντα μόνωσης κεραμικών ινών: Κάντε κλικ εδώ! Εξειδικευμένες παραλλαγές: 3. Τεχνικές ιδιότητες και μετρικές απόδοσης Ιδιότητα Τυπική τιμή Μέθοδος δοκιμής Επίδραση στην απόδοση Θερμική αγωγιμότητα 0,05-0,15 W/m-K (στους 600°C) ASTM C201 Χαμηλότερες τιμές = καλύτερη μόνωση Γραμμική συρρίκνωση <2,5% (24 ώρες σε μέγιστη θερμοκρασία) ASTM C356 Υποδεικνύει...