Kerui Νέα

Άρθρο Πλοήγηση 1. Εισαγωγή στην κεραμική κουβέρτα Η κεραμική κουβέρτα ινών (CFB) είναι ελαφριά, υψηλής θερμοκρασίας μονωτικά υλικά κατασκευασμένα από ίνες αλουμίνας-πυριτικού άλατος. Με θερμική σταθερότητα έως 1430°C και χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, χρησιμοποιούνται ευρέως σε κλιβάνους, λέβητες και αεροδιαστημικά συστήματα. Αυτός ο οδηγός καλύπτει τους τύπους CFB, τις μετρήσεις απόδοσης και τις βιομηχανικές εφαρμογές, παρέχοντας αξιοποιήσιμες πληροφορίες για τους μηχανικούς και τους επαγγελματίες προμηθειών. 2. Ταξινόμηση με βάση τη θερμοκρασία και τη σύνθεση Η μόνωση με κεραμικές κουβέρτες κατηγοριοποιείται με βάση τη μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας και τη χημική σύνθεση: Τύπος Εύρος θερμοκρασίας (°C) Περιεκτικότητα σε Al₂O₃ (%) Βασικά χαρακτηριστικά Standard Grade 950-1100 45-47 Οικονομικά αποδοτική μόνωση γενικής χρήσης High-Purity 1100-1260 47-49 Βελτιωμένη αντοχή σε θερμικά σοκ Zirconia-Enhanced 1260-1430 52-55 + ZrO₂ Ανώτερη σταθερότητα σε υψηλές θερμοκρασίες Alkali-Resistant 800-1000 40-42 + CaO/MgO Αντέχει στη διάβρωση σε κλιβάνους τσιμέντου/γυαλιού 3. Βασικές τεχνικές ιδιότητες 3.1 Φυσικές και θερμικές επιδόσεις Παράμετρος Δοκιμή Πρότυπο Τυπικό εύρος Σημασία Πυκνότητα ASTM C167 64-128 kg/m³ Επηρεάζει τη μόνωση και τη φέρουσα ικανότητα Θερμική αγωγιμότητα ASTM C201 0,05-0,12 W/m-K (στους 500°C) Καθορίζει την ενεργειακή απόδοση Αντοχή σε εφελκυσμό ASTM C1335 50-150 kPa Κρίσιμη για τη μηχανική αντοχή Γραμμική συρρίκνωση ASTM C356 <3% (24 ώρες στη μέγιστη θερμοκρασία) Υποδεικνύει τη μακροχρόνια σταθερότητα 3.2 Χημική αντοχή 4. Εφαρμογές σε όλους τους κλάδους 4.1 Μεταλλουργία 4.2 Παραγωγή ενέργειας 4.3 Πετροχημικά 4.4 Αεροδιαστημική 5. Βέλτιστες πρακτικές εγκατάστασης και χειρισμού 5.1...

Άρθρο Πλοήγηση 1. Εισαγωγή στα υλικά επένδυσης κλιβάνων Τα πυρίμαχα υλικά αποτελούν τη ραχοκοκαλιά της ανθεκτικότητας και της ενεργειακής απόδοσης των κλιβάνων. Η συζήτηση μεταξύ των πυρίμαχων χυτών υλικών (μονολιθικές επενδύσεις) και των πυρίμαχων τούβλων (προσχηματισμένες μονάδες) εξαρτάται από παράγοντες όπως η θερμική καταπόνηση, η χημική έκθεση και η πολυπλοκότητα του έργου. Αυτός ο οδηγός συγκρίνει τις ιδιότητες, το κόστος και τις ιδανικές εφαρμογές τους, δίνοντας στους μηχανικούς τη δυνατότητα να λάβουν τεκμηριωμένες αποφάσεις για την κατασκευή ή την επανεπένδυση κλιβάνων. 2. Βασικές διαφορές: Castables vs. Πυρίμαχα τούβλα 2.1. Σύνθεση και μορφές υλικών Παράμετρος Πυρίμαχα Castables Πυρίμαχα τούβλα Μορφή Αδιαμόρφωτα μίγματα (σκόνη + αδρανή + συνδετικό υλικό) Προψημένα, διαμορφωμένα τούβλα Εγκατάσταση Χύθηκε, δονήθηκε, ή πυροβόλησε Τοποθετήθηκε με κονίαμα, κλιμακωτοί αρμοί Σκλήρυνση Απαιτεί 24-72 ώρες ξήρανσης και θερμικής επεξεργασίας Έτοιμο προς χρήση μετά την πήξη του κονιάματος (12-24 ώρες) 2.2 Πλεονεκτήματα και Περιορισμοί Όψη Χυτά υλικά Πυρότουβλα Πολύπλοκα σχήματα Απρόσκοπτη επένδυση για καμπύλες/στρεβλές επιφάνειες Περιορίζονται σε τυποποιημένα σχήματα- απαιτούνται κοπές Θερμικό σοκ Μέτρια αντοχή (εξαρτάται από το συνδετικό υλικό) Υψηλή αντοχή (προ-ψημένη δομή) Επισκευασιμότητα Εύκολη επιδιόρθωση κατεστραμμένων περιοχών Απαιτείται αντικατάσταση τούβλου Εργασιακό κόστος Υψηλότερο (εξειδικευμένη εργασία για ανάμιξη/έγχυση) Χαμηλότερο (απλούστερη πλινθοδομή) 3. Σύγκριση τεχνικών επιδόσεων 3.1 Κρίσιμες ιδιότητες Παράμετρος Πυρίμαχα χυτά υλικά Πυρότουβλα Δοκιμή Πρότυπο Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας 1600-1800°C (με βάση την αλουμίνα) 1400-1750°C (υψηλή αλουμίνα) ASTM C113 Αντοχή σε ψυχρή θραύση 30-100 MPa 20-60 MPa ASTM C133 Θερμική αγωγιμότητα 1,0-2,5 W/m-K...

Άρθρο Πλοήγηση 1. Εισαγωγή στα έπιπλα κλιβάνων καρβιδίου του πυριτίου Τα έπιπλα κλιβάνων καρβιδίου του πυριτίου (SiC) είναι ένα κρίσιμο συστατικό σε βιομηχανικές διεργασίες υψηλής θερμοκρασίας, προσφέροντας απαράμιλλη θερμική σταθερότητα, μηχανική αντοχή και αντίσταση στη διάβρωση. Τα έπιπλα κλιβάνου SiC, που χρησιμοποιούνται ευρέως στους τομείς της κεραμικής, της μεταλλουργίας και των ανανεώσιμων πηγών ενέργειας, περιλαμβάνουν κρεμαστήρες, πλάκες βαφής, ακροφύσια καυστήρα, δοκούς και κυλίνδρους. Αυτός ο οδηγός διερευνά τους τύπους, τις τεχνικές προδιαγραφές και τις εφαρμογές τους, αξιοποιώντας γνώσεις από τα βιομηχανικά πρότυπα και τις προηγμένες κατασκευαστικές πρακτικές. 2. Ταξινόμηση με βάση τις μεθόδους συγκόλλησης Τα έπιπλα κλιβάνου SiC κατηγοριοποιούνται με βάση τις τεχνικές συγκόλλησης, οι οποίες επηρεάζουν άμεσα την απόδοση και το κόστος. Τύπος συγκόλλησης Βασικά χαρακτηριστικά Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας (°C) Κοινά προϊόντα Clay-Bonded Χαμηλού κόστους, απλή παραγωγή- περιορισμένη αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες 1400-1500 Saggars, batt plates Oxide-Bonded Al₂O₃/SiO₂ binder- βελτιωμένη αντοχή σε θερμικό σοκ 1600 Δοκοί κλιβάνου, στήλες Nitride-Bonded Si₃N₄ bonds, υψηλή μηχανική αντοχή, ιδανικός για κυκλική θέρμανση 1600-1800 Ακροφύσια καυστήρων, κύλινδροι Ανακρυσταλλωμένο (RBSiC) Καθαρό SiC- εξαιρετικά υψηλή πυκνότητα, 10-20 φορές ισχυρότερο από ό,τι τα συνδεδεμένα με άργιλο 2200-2500 Σπαστήρες υψηλής απόδοσης, σωλήνες 3. Βασικοί τύποι προϊόντων και προδιαγραφές 3.1 Σαγάρια καρβιδίου του πυριτίου (RBSiC/SiSiC) 3.2 Πλάκες Batt καρβιδίου του πυριτίου 3.3 Ακροφύσια καυστήρων καρβιδίου του πυριτίου 3.4 Δομικά εξαρτήματα (δοκοί, κολώνες, κύλινδροι) 4. Τεχνικοί δείκτες απόδοσης Παράμετρος Δοκιμή Πρότυπο RBSiC Εύρος SiSiC Εύρος SiSiC Πορώδες ASTM C20 15-20% 10-15% Αντοχή σε ψυχρή θραύση ASTM C133...

Άρθρο Πλοήγηση - Επιλογή πυρίμαχων υλικών για λέβητες 1. Εισαγωγή στα πυρίμαχα υλικά για λέβητες Οι λέβητες λειτουργούν κάτω από ακραίες θερμικές, μηχανικές και χημικές καταπονήσεις, καθιστώντας την επιλογή των πυρίμαχων υλικών κρίσιμη για την απόδοση, την ασφάλεια και τη μακροζωία. Τα πυρίμαχα υλικά στους λέβητες χρησιμεύουν ως θερμομονωτικά υλικά, προστατεύουν τα δομικά στοιχεία και αντιστέκονται στη διάβρωση από την τέφρα, τη σκωρία και τα καυσαέρια. Αυτός ο οδηγός διερευνά τους τύπους των πυρίμαχων υλικών λέβητα, τις τεχνικές προδιαγραφές και τις βέλτιστες πρακτικές για την επιλογή και τη συντήρηση. 2. Τύποι πυρίμαχων υλικών για λέβητες Τα πυρίμαχα υλικά για λέβητες ταξινομούνται ανάλογα με τη σύνθεση, τη μέθοδο εφαρμογής και την αντοχή στη θερμοκρασία. Παρακάτω παρατίθεται μια λεπτομερής σύγκριση: 2.1 Πυρίμαχα τούβλα Λεπτομέρειες ιδιοτήτων Εφαρμογές Al₂O₃ Περιεκτικότητα 25-40% Θάλαμοι καύσης, ζώνες χαμηλότερης θερμοκρασίας Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας 1200-1400°C Βιομηχανικοί ατμολέβητες Πλεονεκτήματα Οικονομικά αποδοτικό, εύκολη εγκατάσταση Περιορισμοί Χαμηλή αντίσταση στη σκωρία 2.2 Τούβλα υψηλής αλουμίνας Λεπτομέρειες ιδιοτήτων Εφαρμογές Al₂O₃ Περιεκτικότητα 50-90% Ζώνες υψηλής θερμοκρασίας (π.χ., αψίδες κλιβάνων) Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας 1400-1800°C Λέβητες σταθμών παραγωγής ενέργειας, λέβητες CFB Πλεονεκτήματα Εξαιρετική αντοχή σε θερμικά σοκ Περιορισμοί Υψηλότερο κόστος 2.3 Μονωτικά χυτά υλικά Λεπτομέρειες ιδιοτήτων Εφαρμογές Σύνθεση Ελαφρά αδρανή (π.χ. βερμικουλίτης) Τοίχοι λεβήτων, πόρτες Θερμική αγωγιμότητα 0,5-1,2 W/m-K Ενεργειακά αποδοτικές επενδύσεις Πλεονεκτήματα Ταχεία εγκατάσταση, χαμηλή αποθήκευση θερμότητας Περιορισμοί Χαμηλότερη μηχανική αντοχή 2.4 Πυρίμαχα πυριτίου καρβιδίου Λεπτομέρειες ιδιοτήτων Εφαρμογές Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας έως 1600°C Τέφρα...

Τα τούβλα υψηλής αλουμίνας είναι απαραίτητα πυρίμαχα υλικά που χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η χαλυβουργία, η παραγωγή τσιμέντου και η κατασκευή γυαλιού. Η κατανόηση των τύπων τούβλων υψηλής αλουμίνας, των τεχνικών προδιαγραφών, των διαστάσεων και των προτύπων συσκευασίας τους είναι ζωτικής σημασίας για την επιλογή του κατάλληλου προϊόντος για την εφαρμογή σας. Αυτό το άρθρο εμβαθύνει σε αυτές τις πτυχές, ενώ τηρεί τις βέλτιστες πρακτικές SEO της Google, διασφαλίζοντας ότι θα αποκτήσετε αξιοποιήσιμες γνώσεις που υποστηρίζονται από την εμπειρία του κλάδου. 1. Τύποι τούβλων υψηλής αλουμίνας: Τα τούβλα υψηλής αλουμίνας κατηγοριοποιούνται με βάση την περιεκτικότητά τους σε αλουμίνα (Al₂O₃), τις ιδιότητες που αφορούν συγκεκριμένες εφαρμογές και τις διαδικασίες κατασκευής. Ακολουθεί λεπτομερής ανάλυση: 1.1 Ταξινόμηση με βάση την περιεκτικότητα σε αλουμίνα Τύπος Περιεκτικότητα σε αλουμίνα Al₂O₃ (%) Βασικά χαρακτηριστικά Συνήθεις εφαρμογές Τυπική υψηλή αλουμίνα 48-60 Μέτρια θερμική σταθερότητα, οικονομικά αποδοτική Υψικαμίνους, επενδύσεις κλιβάνων Premium υψηλή αλουμίνα 60-75 Ενισχυμένη αντοχή στη σκωρία, υψηλή αντοχή σε θλίψη Χαλύβδινα καζάνια, περιστροφικοί κλίβανοι τσιμέντου Super High Alumina 75-90 Εξαιρετική πυρίμαχη ικανότητα (>1770°C), χαμηλό πορώδες Δεξαμενές γυαλιού, αποτεφρωτήρες Τούβλα κορούνδιο >90 Υπερ-υψηλή καθαρότητα, ακραία αντοχή σε θερμικά σοκ Αντιδραστήρες υψηλής θερμοκρασίας, πετροχημικοί κλίβανοι 1.2 Εξειδικευμένα τούβλα υψηλής αλουμίνας 2. Βασικοί τεχνικοί δείκτες των τούβλων υψηλής αλουμίνας Τα τούβλα υψηλής αλουμίνας πρέπει να πληρούν αυστηρά κριτήρια απόδοσης. Παρακάτω παρατίθενται οι κρίσιμες παράμετροι: 2.1 Φυσικές και χημικές ιδιότητες Παράμετρος Τυπικό εύρος Μέθοδος δοκιμής (ASTM/ISO) Σημασία Al₂O₃...

Όταν πρόκειται για βιομηχανικά περιβάλλοντα υψηλών θερμοκρασιών, η επιλογή πυρίμαχων υλικών υψηλής ποιότητας είναι ζωτικής σημασίας. Η Kerui έχει πάντα δεσμευτεί να παρέχει άριστα πυρίμαχα προϊόντα για την κάλυψη των αναγκών των πελατών της. Έτσι, ο πελάτης Ulanqab επιλέγει τούβλα υψηλής αλουμίνας πρώτου επιπέδου, τούβλα υψηλής αλουμίνας δεύτερου επιπέδου και φωσφορικό φωσφορικό πηλό με κορούνδιο από την Kerui Refractory για τον φούρνο πυριτιομαγγανίου τους. Η Kerui δεν έχει δεσμευτεί μόνο για την παροχή υψηλής ποιότητας πυρίμαχων προϊόντων, αλλά επικεντρώνεται επίσης στη στενή συνεργασία με τους πελάτες. Η εταιρεία συνεργάζεται με τους πελάτες για να κατανοήσει τις συγκεκριμένες ανάγκες και τα περιβάλλοντα εφαρμογής τους, ώστε να παρέχει εξατομικευμένες λύσεις. Αυτή η συνεργατική προσέγγιση διασφαλίζει την ακριβή επιλογή και την επιτυχή εφαρμογή των προϊόντων, βοηθώντας τους πελάτες να βελτιώσουν την αποδοτικότητα της παραγωγής, να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού και να μειώσουν το κόστος συντήρησης. Ως εταιρεία με εκτεταμένη εμπειρία στον κλάδο των πυρίμαχων υλικών, η Kerui Refractory επιδιώκει συνεχώς την καινοτομία και την τεχνολογική πρόοδο. Διαθέτει προηγμένο εξοπλισμό παραγωγής και εργαστηριακές εγκαταστάσεις για τη διασφάλιση της συνέπειας και της αξιοπιστίας των προϊόντων μέσω αυστηρών διαδικασιών ποιοτικού ελέγχου και δοκιμών. Επιπλέον, η Kerui Refractory αναπτύσσει επίσης ενεργά νέα πυρίμαχα υλικά για να ανταποκριθεί στις μεταβαλλόμενες απαιτήσεις της αγοράς και τις περιβαλλοντικές απαιτήσεις. Εν ολίγοις, η εταιρεία Kerui έχει κερδίσει την εμπιστοσύνη και τον έπαινο των πελατών στην Ulanqab και σε άλλες περιοχές παρέχοντας υψηλής ποιότητας πυρίμαχα προϊόντα και άριστη εξυπηρέτηση πελατών. Έχουν όχι μόνο...

Το πρωί της 12ης Ιουλίου, πολλοί υπάλληλοι έκαναν ομαλά την αποσφαλμάτωση του εξοπλισμού υπό την ηγεσία του εμπορικού διευθυντή Yan. Σήμερα είναι η ημέρα που οι Ρώσοι πελάτες ανοίγουν τις εργασίες απομακρυσμένης επιθεώρησης βίντεο. Τον Μάιο του 2022, η KRNC έλαβε την πρώτη παραγγελία από τον Ρώσο πελάτη. Τώρα η πρώτη παρτίδα αγαθών έχει παραχθεί και παραδοθεί με επιτυχία. Ο πελάτης είναι πολύ ικανοποιημένος μετά την παραλαβή των αγαθών. Ταυτόχρονα, ο πελάτης εξέφρασε επίσης την προθυμία του να ενισχύσει τη συνεργασία σε βάθος. Στη συνέχεια, ο πελάτης έστειλε μια δεύτερη παραγγελία για πυρίμαχα υλικά. Αυτή η επιθεώρηση του εργοστασίου βίντεο είναι η πρόθεση του πελάτη να εμβαθύνει την εις βάθος κατανόηση της KRNC . Συνήθως, πριν από την παραγωγή πυρίμαχων τούβλων, οι πελάτες θα επισκεφθούν το εργοστάσιο για να δοκιμάσουν τη δύναμη του εργοστασίου. Ωστόσο, λόγω της επιδημίας, ο Ρώσος πελάτης δεν μπόρεσε να έρθει στο χώρο για να επιθεωρήσει το εργοστάσιο αυτοπροσώπως. Το προσωπικό της KRNC επικοινώνησε ενεργά με τον πελάτη και αποφάσισε να ξεκινήσει την επιθεώρηση του εργοστασίου με βίντεο. Οι ηγέτες της KRNC έδωσαν μεγάλη σημασία σε αυτή την επιθεώρηση του εργοστασίου. Το πρωί της 12ης Ιουλίου, οι εργαζόμενοι έφτασαν νωρίς στο εργοστάσιο για να πραγματοποιήσουν μια συνέντευξη μέσω βίντεο με τον πελάτη και να ξεκινήσουν επίσημα τις εργασίες επιθεώρησης. Σύμφωνα με το αίτημα του πελάτη,...

Άμμος από σπινέλιο μαγνησίας-αλουμίνας. Σπινέλιο μαγνησίου-αλουμινίου χημικός τύπος MgAl2O4 ή MgO-Al2O3, θεωρητική περιεκτικότητα ω(MgO) = 28,3%, ω(Al2O3) = 71,7%. Το φυσικό σπινέλιο μαγνησίας-αλουμίνας συναντάται σπάνια και όλες οι βιομηχανικές εφαρμογές είναι συνθετικά προϊόντα. Το σπινέλιο αλουμίνας μαγνησίας έχει καλή αντοχή στη διάβρωση, την τριβή και καλή σταθερότητα σε θερμικό σοκ. Σύμφωνα με τη μέθοδο σύνθεσης χωρίζεται σε μέθοδο πυροσυσσωμάτωσης και μέθοδο ηλεκτροσυγκόλλησης. το σημείο τήξης του στερεού διαλύματος σπινέλιου MgAl είναι 2135℃. Λόγω της αντίδρασης του MgO και του Al2O3 για το σχηματισμό σπινέλιου, υπάρχει περίπου 5% έως 8% διαστολή όγκου, η οποία δημιουργεί κάποιες δυσκολίες στη διαδικασία σύνθεσης της πυκνότητας του σπινέλιου Mg-Al. Η σύνθεση του σπινέλιου Mg-Al ανήκει στην αντίδραση στερεάς φάσης, η οποία μπορεί να θεωρηθεί ότι τα ιόντα οξυγόνου μεγαλύτερης ακτίνας κάνουν συμπαγή συσσώρευση, ενώ τα ιόντα Mg και Al μικρότερης ακτίνας διαχέονται μεταξύ τους στο πλαίσιο της σταθερής συμπαγούς συσσώρευσης ιόντων οξυγόνου.(1) Σπινέλιο άμμου μαγνησίας-αλουμίνας με πυροσυσσωμάτωση. το πυροσυσσωματωμένο συνθετικό σπινέλιο είναι συνήθως υψηλής καθαρότητας ελαφρώς καμένο MgO (κλάσμα μάζας ακαθαρσιών μικρότερο από 3%) και βιομηχανική αλουμίνα ή αλουμίνα μικτή άλεση, σφαιροποίηση, σε περιστροφικό κλίβανο υψηλής θερμοκρασίας ή πυράκτωση σε κλίβανο με ανεστραμμένη φλόγα. Χρησιμοποιείται κυρίως για την παρασκευή κλιβάνου τσιμέντου με μαγνησίτη ένα τούβλο σπινέλιου. Ο ακόλουθος πίνακας δείχνει τα...

1. Κατανομή της δομής επένδυσης του φούρνου υψικαμίνων. (1) Θόλος που χρησιμοποιεί κατακόρυφη κρεμαστή δομή γραμμής αλυσίδας. Θόλος και επένδυση τοιχώματος φούρνου θερμής έκρηξης δεν συνδέονται, το σύνολο υποστηρίζεται από το εσωτερικό τοίχωμα του κελύφους του φούρνου που υποστηρίζει μεταλλικό βραχίονα στήριξης πολυεπίπεδου βραχίονα. Μεταξύ της επένδυσης του θόλου και της επένδυσης του τοιχώματος του κλιβάνου προβλέπονται αρθρώσεις ολίσθησης για να αποφευχθεί η καταστροφή του πυρίμαχου υλικού που προκαλείται από την τριβή μεταξύ της επένδυσης του τοιχώματος του κλιβάνου και της επένδυσης του θόλου λόγω σχετικής μετατόπισης. Υψηλής θερμοκρασίας εσωτερική καύση τύπου θόλου επένδυση θόλου πυρίμαχο τούβλο χρησιμοποιώντας δομή πλάκας, μπορεί να μειώσει τη θερμική διαστολή της τοιχοποιίας θόλου, να εξαλείψει τη ζημιά από θερμική καταπόνηση που προκαλείται από τη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του άνω και του κάτω. (2) Δομή επένδυσης θαλάμου καύσης σε σχήμα "ματιού". Θάλαμος καύσης στον κλίβανο θερμού αέρα και μεγάλος διαχωρισμός τοίχων. Ορίστε αρθρώσεις ολίσθησης με χρήση ολισθαίνουσας δομής, η τοιχοποιία γύρω από το θάλαμο καύσης χωρίζεται σε πολλαπλά τμήματα, κάθε τμήμα της τοιχοποιίας μπορεί να επεκταθεί ελεύθερα. (3) Αυτοφερόμενη δομή τοίχου διαφράγματος του θαλάμου καύσης. Ο διαχωριστικός τοίχος υιοθετεί τη συνδυασμένη αυτοφερόμενη δομή. Στο εσωτερικό του τοποθετείται σφραγισμένη χαλύβδινη πλάκα ανθεκτική σε υψηλή θερμοκρασία για την ενίσχυση της στεγανοποίησής του. Με θερμομόνωση, στεγανοποίηση, ολίσθηση και άλλους σκοπούς. Πυρίμαχα υλικά για κάθε ζώνη θερμοκρασίας του...

Ως κύριο συστατικό του αόριστου πυρίμαχου υλικού, η ποσότητα του πυρίμαχου αδρανούς υλικού είναι γενικά 60%-73% και η ποσότητα της πυρίμαχης σκόνης είναι 15-40%, τα οποία έχουν σημαντικό αντίκτυπο στην απόδοση του αόριστου πυρίμαχου υλικού. Ποιες είναι λοιπόν οι συνήθως χρησιμοποιούμενες πρώτες ύλες για τα πυρίμαχα υλικά; 1. Κλίνκερ βωξίτη Το κλίνκερ βωξίτη κατασκευάζεται από μετάλλευμα βωξίτη μετά από πύρωση σε υψηλή θερμοκρασία και η περιεκτικότητά του σε Al2O3 είναι γενικά μεγαλύτερη από 50%. Στα μη διαμορφωμένα πυρίμαχα υλικά, συνηθίζεται η επεξεργασία του βωξίτη σε πυρίμαχα αδρανή και σκόνη. Σε σημαντικά μέρη ή μέρη που έρχονται σε άμεση επαφή με τον εξοπλισμό θερμής εργασίας χάλυβα και σιδήρου, θα πρέπει να επιλέγεται ως πυρίμαχο αδρανές υλικό και σκόνη κλίνκερ βωξίτη υψηλής ποιότητας και υψηλής περιεκτικότητας σε αλουμίνα. 2.Layey πρώτες ύλες Πηλοϋλικά και πυρίμαχος άργιλος, που χωρίζονται σε σκληρό άργιλο και μαλακό άργιλο και ημι-μαλακό άργιλο. Η σκληρή άργιλος είναι ως επί το πλείστον καολινίτης ενιαίου ορυκτού τύπου κατακρημνισμένη άργιλος, γενικά πρέπει να πυρωθεί σε κλίνκερ αργίλου πριν από τη χρήση. Το κλίνκερ αργίλου είναι επίσης γνωστό ως κλίνκερ οπτάνθρακα. Στα μη διαμορφωμένα πυρίμαχα υλικά, το κλίνκερ αργίλου χρησιμοποιείται γενικά μόνο ως πυρίμαχο αδρανές υλικό. Οι μαλακοί άργιλοι είναι κυρίως άργιλοι τύπου καολινίτη, οι οποίοι διασπείρονται εύκολα στο νερό, έχουν υψηλή πλαστικότητα και πρόσφυση και έχουν καλή ικανότητα πυροσυσσωμάτωσης σε υψηλές θερμοκρασίες. Οι μαλακές...

Τα μη διαμορφωμένα πυρίμαχα υλικά είναι ένα μείγμα πυρίμαχων αδρανών και σκονών, συνδετικών μέσων ή άλλων προσμίκτων σε ορισμένη αναλογία. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί απευθείας ή με κατάλληλη υγρή ανάμιξη. Πρόκειται για έναν νέο τύπο πυρίμαχου υλικού χωρίς ψήσιμο, η πυρίμαχη αντοχή του δεν είναι μικρότερη από 1580 ℃. Υπάρχουν διάφοροι τρόποι ταξινόμησης των μη διαμορφωμένων πυρίμαχων υλικών. Ταξινόμηση με βάση τον χημικό χαρακτήρα: όξινο, ουδέτερο, αλκαλικό. Ταξινόμηση με βάση την κατάσταση παράδοσης: διαμορφωμένα προϊόντα και χύδην υλικά. Από πρακτική άποψη, ταξινομούνται γενικά με βάση τον τύπο του συνδετικού μέσου, την ποικιλία των πυρίμαχων αδρανών και τη μέθοδο παραγωγής κατασκευής. Ταξινόμηση ανάλογα με τον τύπο του συνδετικού μέσου Υπάρχουν περισσότεροι τύποι συνδετικών μέσων, που διακρίνονται σε ανόργανα συνδετικά μέσα και οργανικά συνδετικά μέσα. Επιπλέον, ο ανόργανος συνδετικός παράγοντας χωρίζεται σε τσιμέντο, χημικά, άργιλο και άλλες ποικιλίες, η εφαρμογή είναι πολύ κοινή. Δεσμευτικός παράγοντας Αδιαμόρφωτα πυρίμαχα υλικά Τύπος Παραδείγματα υλικών Σχηματισμός τσιμέντου Συνθήκες σκλήρυνσης Ανόργανο τσιμέντο Πυριτικό τσιμέντο, αλουμινικό τσιμέντο ενυδατωμένο υδραυλική σκληρότητα Χημικό Υδρόφιλο γυαλί, φωσφορικό οξύ, φωσφορικό αργίλιο, θειικό αργίλιο, άλμη Χημικό, πολυμερισμός Σκληρότητα αέρα Θερμή σκληρότητα Πηλός Μαλακός πηλός Συσσωμάτωση, ενυδάτωση Σκληρότητα αέρα Θερμή σκληρότητα Υπερλεπτή σκόνη Ενεργοποιημένο οξείδιο πυριτίου, οξείδιο αργιλίου...

1. Διαδικασία τοιχοποιίας των τούβλων τοίχου διαφυγής από πυρκαγιά. (1) Προετοιμασία της κατασκευής: 1) Η ποσότητα και η ποιότητα των πυρίμαχων υλικών θα πρέπει να ελέγχονται αυστηρά σύμφωνα με τις απαιτήσεις του σχεδιασμού πριν από την είσοδο. Μετά την είσοδο στο εργοτάξιο, χρησιμοποιήστε τον γερανό για την ανύψωση στην περιοχή κατασκευής σε παρτίδες. 2) Τραβήξτε τη διαμήκη και οριζόντια κεντρική γραμμή και την οριζόντια γραμμή ανύψωσης του σώματος του κλιβάνου και σημειώστε την, και επαληθεύστε ξανά πριν από την κατασκευή για να επιβεβαιώσετε ότι είναι κατάλληλη. 3) Ισοπεδώστε τον πυθμένα του κλιβάνου, χρησιμοποιώντας τσιμεντοκονίαμα 425 τσιμέντου 1:2,5 (αναλογία βάρους) για την ισοπέδωση. Για τη στερεοποίηση του τσιμεντοκονιάματος, σύμφωνα με την κεντρική γραμμή του θαλάμου του κλιβάνου και την κεντρική γραμμή του εγκάρσιου τοίχου, τραβήξτε τη γραμμή τοιχοποιίας από πυρίμαχο τούβλο. Αφού ελέγξετε ότι οι διαστάσεις πληρούν τις απαιτήσεις του σχεδιασμού, ξεκινήστε την τοιχοποιία. (2) Κατασκευή της τοιχοποιίας του πυθμένα του κλιβάνου. 1) Κάτω κατασκευή πυθμένα κλιβάνου: Χρησιμοποιήστε πρώτα πήλινα τυποποιημένα τούβλα κατά μήκος στον πυθμένα του κλιβάνου για να κατασκευάσετε πυλώνες από τούβλα, και στη συνέχεια χρησιμοποιήστε χυτά προκατασκευασμένα τούβλα στην άνω επιφάνειά του για να τα καλύψετε, έτσι ώστε να γίνει ένας κοίλος πυθμένας κλιβάνου. 2) κατασκευή μονωτικού στρώματος στον πυθμένα του κλιβάνου: 1 έως 5 στρώματα πυκνότητας σώματος τοιχοποιίας από πυρίμαχα τούβλα μόνωσης από γη διατόμων 0,7g/cm,...