Aluminato cálcico/escoria de refinería

Descripción de la escoria de refino/aluminato cálcico de Kerui

Escoria de refinado prefundida de aluminato cálcico y escoria sintética de refinado compuesta

Los principales componentes de la escoria de refino de aluminato cálcico son 3CaO-Al₂O₃, Al₂O₃SiO₂CaFe₂MgO, etc. Estos iones metálicos se combinan en CaO-CaF2 base, CaO-Al₂O₃ base, CaO-Al₂O₃-SiO₂ y, a continuación, se forma el material compuesto, la escoria de refinado. La escoria de refinado es un aditivo necesario para la desoxidación y la desulfuración en el proceso de refinado de las empresas siderúrgicas.

Hay tres tipos de escorias de refinado de aluminato de calcio producidas por KERUI REFRACTORY, son la escoria de refinado de aluminato de calcio de prefusión, la escoria de refinado de aluminato de calcio de sinterización y la escoria de refinado de aluminato de calcio compuesta. Tienen las funciones de formación rápida de escoria, inmersión en arco, fabricación de escoria, absorción de inclusión de acero fundido y desulfuración. Tienen un fuerte efecto de desoxidación y desulfuración que puede reducir el gas y las impurezas del acero. Estos productos se seleccionan a partir de diversas materias primas mediante sinterización o fusión para producir minerales dominados por 12CaO - 7Al2O3, con un contenido superior a 85%. Un gran número de componentes calcificados pueden reaccionar con el oxígeno y el azufre en el acero fundido para producir productos con bajo punto de fusión y fáciles de flotar, a fin de lograr el propósito de purificar el acero fundido. En el refinado en cuchara, puede acortar eficazmente el tiempo de fabricación del acero, y tiene una gran capacidad para absorber inclusiones no metálicas en el acero, y desempeñar un papel importante en la purificación del acero líquido.

Características de de aluminio cálcico Kerui/escoria de refinería

• Una composición química razonable favorece la formación de escoria y acorta el tiempo de fundición.
• Debido a la rápida formación de escoria, se puede reducir el consumo de energía del tiempo de refinado.
• Reducir el consumo de refractario de cuchara y mejorar la edad de la cuchara.
• Tiene un buen efecto de desulfuración y desoxidación.
• Debido a su bajo punto de fusión, tiene un buen efecto de adsorción de impurezas en el proceso de soplado de argón en cuchara y acero y salida de horno eléctrico.
• Los ingredientes son estables y uniformes, y pueden producirse y envasarse según los datos técnicos requeridos por los usuarios.

Indicadores físicos y químicos de aluminio cálcico Kerui/escoria de refinería

Método de utilización de aluminio cálcico Kerui/escoria de refinería

Se añadirá a la cuchara antes de la colada, y la cantidad puede determinarse en función de las condiciones actuales del proceso de producción. Se recomienda seleccionar de 3 a 8 g para una tonelada de acero (también puede añadirse dos veces, añadiendo primero la mitad en el fondo de la cuchara, y añadiendo después con el flujo de acero). Tras el soplado de argón y la agitación en el fondo de la cuchara, el gas y las impurezas del acero flotarán completamente, la temperatura y la composición química del acero fundido serán uniformes, la pureza del acero fundido mejorará y la calidad del acero mejorará significativamente.

【Características de la escoria de refino prefundida】

1. Formación rápida de escoria. Debido a la prefusión, se ha formado una mezcla con bajo punto de fusión, que se añade al horno para formar rápidamente un estado líquido, a fin de realizar el propósito de la fusión de la escoria en la etapa inicial de la fundición. Después de añadir el agente formador de escoria siderúrgica prefundida (CaFe₂O₄) forma escoria líquida, la cal activa añadida posteriormente tiene una gran superficie de contacto en la escoria líquida y es fácil de disolver. Al mismo tiempo, el agente formador de escoria siderúrgica prefundida (CaFe₂O₄) tiene un alto contenido de óxido de hierro y puede reducir rápidamente el punto de fusión del óxido de calcio, lo que favorece la rápida disolución de la cal. Proporciona las mejores condiciones de formación de escoria para el proceso de fabricación y fundición de acero. Debido a la mejora de las condiciones de formación de escoria y la eficiencia de uso de la cal, ahorra el consumo de cal.
2. Un buen escoriado crea buenas condiciones de desfosforización en el horno y realiza el propósito de la desfosforización temprana para aumentar la tasa de desfosforización en 3 ~ 5%.
3. Tras el uso de escoria prefundida, el contenido de carbono final y la temperatura de la piscina de fusión son superiores al valor medio, lo que indica que el rendimiento térmico mejora y el acero líquido no se oxida en exceso, lo que resulta beneficioso para mejorar la calidad del acero.
4. La escoria de refinado prefundida puede acelerar la disolución de la cal, por lo que no es necesario utilizar fluorita como auxiliar de fusión para realizar una siderurgia sin flúor; se reduce la erosión del revestimiento del horno y la contaminación ambiental.
5. Una buena escorificación, una fundición estable y la reducción de las salpicaduras del acero fundido aumentan el rendimiento del acero fundido en unos 1%.
6. El ciclo de fundición se acorta. La rápida fusión de la escoria y la alta tasa de desfosforación pueden reducir el tiempo de fundición.