El ladrillo de magnesia-cromo se fabrica a partir de magnesia sinterizada, magnesia fundida y magnesia-cromo fundida como materias primas, mediante moldeo a alta presión, secado y cocción a alta temperatura.
Principales aplicaciones: Hornos no ferrosos, hornos de cemento, hornos de vidrio, EAF, VOD, AOD, RH, etc.
Los ladrillos de magnesia-cromo se caracterizan por un menor contenido de impurezas, alta densidad aparente, buena resistencia a la escoria, fuerte resistencia a la erosión, estabilidad de volumen a alta temperatura, buena resistencia al choque térmico. La refractariedad de los ladrillos de magnesia-cromo es superior a 2000℃, su refractariedad bajo carga es generalmente superior a 1550℃.
Aplicación del ladrillo cromado Kerui Magnesia
- Industria del cemento: zona de combustión del horno rotatorio de cemento.
- Industria metalúrgica: cuchara de refinado de capa permanente, horno eléctrico superior y otros tipos de hornos de fundición de metales no férreos.
- Otros: Revestimientos de hornos de cal u otros hornos de alta temperatura.
Las formas de los ladrillos de Magnesia Cromada pueden personalizarse según los planos.
Los ladrillos de cromo-magnesia pueden dividirse en ladrillos de cromo-magnesia comunes, ladrillos de cromo-magnesia de aglomeración directa, ladrillos de cromo-magnesia de aglomeración parcial, ladrillos de cromo-magnesia de aglomeración posterior, etc.
Otros ladrillos cromados Kerui Magnesia
Ladrillo cromado de magnesia de aglomeración directa se fabrica con materias primas puras y alta temperatura de cocción. La llamada combinación directa se refiere a que hay un contacto más directo entre las partículas de mineral de cromo y la magnesia. Hay menos SiO2 en las materias primas (controlado en 1%-25%), y la cantidad de generación de silicato es pequeña. El silicato se extruye en la esquina de las partículas sólidas bajo cocción a alta temperatura.
El ladrillo de magnesia-cromo de aglomeración directa se caracteriza por su alta resistencia, buena resistencia a la escoria, buena resistencia a la erosión, resistencia a la abrasión, resistencia a la corrosión, excelente estabilidad al choque térmico y buena estabilidad de volumen a 1800℃.
Ladrillo cromado de magnesia recargado se fabrica por el método de electrofusión para fundir el polvo de la mezcla de magnesia y cromo, a continuación se tritura el polvo de magnesia y cromo por electrofusión hasta obtener partículas de cierto tamaño, después se pasa por la máquina de prensado y posteriormente se sinteriza a alta temperatura.
Los ladrillos de magnesia-cromo refusionados tienen propiedades similares a las de los ladrillos de colada fundida, pero presentan una mejor resistencia al choque térmico y una mejor microestructura. Las propiedades a alta temperatura de los ladrillos de magnesia-cromo refusionados se sitúan entre las de los ladrillos de colada fundida y las de los ladrillos de magnesia-cromo de aglomeración directa.
Ladrillo cromado de magnesia fundida se funde completamente colocando la mezcla de magnesia y mineral de cromo en un horno de arco eléctrico y, a continuación, inyectando el líquido fundido en un molde refractario para su colada. El ladrillo de magnesia-cromo fundido tiene una excelente resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión por escorias.
El ladrillo de magnesia-cromo fundido es igual que el material de magnesia-cromo fundido, con alta densidad, buena resistencia a la escoria, que tiene mejor resistencia a la escoria que el ladrillo de magnesia-cromo de aglomeración directa, pero tiene menor resistencia al choque térmico.
Consejos:
- MGe6/MGe8/MGe12/MGe16=Commom Magnesia Cromo Ladrillo
- DMGe6/DMGe8/DMGe12/DMGe16= Ladrillo cromado de magnesia de aglomeración directa
Parámetros del ladrillo cromado Kerui Magnesia
| Modelo | MGe6 | MGe8 | MGe12 | MGe16 | DMGe4 | DMGe8 | DMGe12 | DMGe16 |
| MgO % | 80 | 72 | 70 | 65 | 85 | 77 | 74 | 69 |
| Cr2O3 % | 7 | 10 | 13 | 17 | 5.5 | 9.1 | 14 | 18 |
| CaO % | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.1 | 1.4 | 1.2 | 1.2 |
| SiO2 % | 3.4 | 4 | 4 | 4.2 | 1.3 | 1.2 | 1.2 | 1.5 |
| Al2O3 % | 4.5 | 6.5 | 6 | 6 | 3.5 | 4 | 3.5 | 4.5 |
| Fe2O3 % | 4 | 4.8 | 5.5 | 6.5 | 3 | 6.4 | 5 | 5.7 |
| Porosidad aparente % | 17 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Densidad aparente g/cm3 | 3 | 3 | 3.02 | 3.05 | 3.02 | 3.04 | 3.06 | 3.08 |
| Resistencia al aplastamiento en frío Mpa | 55 | 55 | 55 | 50 | 50 | 50 | 55 | 55 |
| Refractariedad bajo carga °C | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Dilatación térmica % 1000°C | / | / | / | / | 1 | 1 | 1 | 0.9 |
| Dilatación térmica % 1600°C | / | / | / | / | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.6 |
Consejos:
- SRMGe16/SRMGe18/SRMGe20/SRMGe22/SRMGe26=Ladrillo de Magnesia Cromada Semireticulada Fundida
- RMGe12/RMG14=Ladrillo de Magnesia Cromada Refinada Fundida
Parámetros del ladrillo cromado de magnesia fundida Kerui
| Modelo | SRMGe16 | SRMGe18 | SRMGe20 | SRMGe22 | SRMGe26 | RMG0e12 | RMGe14 |
| MgO % | 68 | 64 | 65 | 56 | 56 | 75 | 75 |
| Cr2O3 % | 16 | 18 | 20 | 22 | 26 | 12 | 14 |
| SiO2 % | 1.5 | 1.5 | 1 | 2.5 | 2.5 | 1.5 | 1.5 |
| Porosidad aparente % | 16 | 16 | 14 | 16 | 16 | 15 | 15 |
| Densidad aparente g/cm3 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.2 | 3.2 |
| Resistencia al aplastamiento en frío Mpa | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| Refractariedad bajo carga °C | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
