Los ladrillos de sílice son materiales refractarios ácidos compuestos de cuarzo escamado, cuarzo cuadrado y una pequeña cantidad de fases residuales de cuarzo y vidrio. Estas materias primas se mezclan, moldean, secan y tuestan en un horno a 1400-1430℃.
Características de los ladrillos de sílice Kerui
Los ladrillos de sílice son refractarios ácidos con un contenido de sílice superior a 94% y una densidad real de 2,38 g/cm3. Son resistentes a la erosión por escorias ácidas y tienen una elevada resistencia a altas temperaturas. Tiene una temperatura de reblandecimiento de la carga de 1620～1670℃, que no se deforma en el uso a largo plazo a alta temperatura. A partir de 600℃, generalmente no hay transformación cristalina. Menor coeficiente de dilatación por temperatura. Mayor resistencia al choque térmico.
Aplicación de los ladrillos de sílice Kerui
Los ladrillos de sílice se utilizan principalmente en la pared divisoria de la carbonización y la cámara de combustión del horno de coque, la cámara de almacenamiento de calor y la cámara de escoria del alto horno de acero, el horno de calor uniforme, el horno de fusión de vidrio y el horno de cocción de cerámica, también se utilizan en la parte de soporte de alta temperatura del techo del alto horno caliente y el alto horno ácido.
Indicadores físicos y químicos de los ladrillos de sílice en general
| Artículo | GZ-96 | GZ-95 | GZ-94 |
| SiO2, %, ≥ | 96 | 95 | 94 |
| Fe2O3, %, ≤ | 1.0 | 1.2 | 1.4 |
| Porosidad aparente, %, ≤. | 22(24) | ||
| Resistencia a la compresión a temperatura normal, MPa, ≥. | 35(30) | kg/unidad,＜20Kg | |
| 30(25) | kg/unidad, ≥20Kg | ||
| 0,2MPa Temperatura de reblandecimiento de la carga, ≥ | 1660 | 1650 | 1640(Sílice coloidal1620) |
| Densidad real, g/cm3, ≤. | 2.34 | 2.35 |
Ladrillos de sílice para hornos de coque
Un horno de coque es un equipo térmico complejo de uso continuo a largo plazo. Su finalidad es secar carbón de destilación calentándolo a 950-1050℃ en condiciones de aislamiento del aire, para obtener coque y otros subproductos. Los ladrillos de sílice se han convertido en el principal material refractario para hornos de coque debido a su buena conductividad térmica, alta temperatura de reblandecimiento de la carga, buena resistencia mecánica a alta temperatura y cambio de volumen estable a alta temperatura, refractariedad, pequeña expansión residual y fuerte resistencia a la erosión por escoria ácida.
Los ladrillos de sílice para hornos de coque se utilizan en todas las partes principales de los hornos de coque: pared de la cámara de almacenamiento de calor, rampa, fondo de la cámara de carbonización, pared y techo del horno.
El uso de ladrillos de sílice para hornos de coque puede aumentar la temperatura de la cámara de combustión, acortar el tiempo de coquización, aumentar la capacidad de producción del horno de coque y prolongar la edad del horno de coque, por lo que los grandes hornos de coque modernos se construyen principalmente con ladrillos de sílice.
| Artículo | Ladrillos de sílice para coquería | Ladrillos de sílice para coquería |
| Fondo del horno, pared del horno | Otros | |
| SiO2, %, ≥ | 94.5 | 94 |
| Al2O3, %, ≤ | 1.2 | 1.5 |
| Fe2O3, %, ≤ | 1.2 | 1.5 |
| CaO, %, ≤ | 3.0 | 3.0 |
| Na2O+K2O, %, ≤ | 0.35 | 0.35 |
| Porosidad aparente, %, ≤. | 22 | 24 |
| Resistencia a la compresión a temperatura normal, MPa, ≥. | 35 | 28 |
| 0,2MPa Temperatura de reblandecimiento de la carga, ℃, ≥. | 1650 | |
| Densidad real, g/cm3, ≥. | 2.33 | 2.34 |
| Cambio de línea de combustión, %, 1450℃x2h | 0-0.2 | |
| Coeficiente de dilatación térmica 1000℃, %, ≤. | 1.28 | 1.3 |
Ladrillos de silicona para hornos de vidrio
El ladrillo de sílice es el tipo de ladrillo más utilizado e importante en el horno de vidrio flotado. Para grandes hornos de vidrio, ladrillos de sílice se utilizan principalmente en la sección de fusión y la sección de trabajo del cisne techo del horno, la pared del pecho y las paredes frontales y traseras, cisne superior de la sala de almacenamiento de calor y la pared divisoria superior de la sala de almacenamiento de calor, etc.
El contenido de SiO2 de los ladrillos de sílice para hornos de vidrio es de 96-98%. Su densidad es de 2,35-2,38g/cm3. Tiene alta resistencia estructural a alta temperatura, como alta temperatura de ablandamiento de carga (1640~1700℃) y baja velocidad de fluencia. Después de absorber una pequeña cantidad de componentes alcalinos, además de una muy ligera corrosión por fusión, no reduce la resistencia estructural del techo del horno.
Los ladrillos de sílice para hornos de vidrio tienen las siguientes características.
- Estabilidad de volumen a alta temperatura.
- Ligera contaminación del líquido de vidrio.
- Resistencia a la erosión química.
- Pequeña densidad aparente, puede reducir el peso del cuerpo del horno.
| Artículo | Unidad | KBG-96a | KBG-96b | KBG-95 | |
| SiO2 | ≥ | % | 96 | 96 | 95 |
| FeO3 | ≤ | % | 0.6 | 0.8 | 1.0 |
| Índice de fusión，Al2O3+2R2O3 | ≤ | % | 0.5 | 0.7 | – |
| Porosidad aparente | ≤ | % | 21 | 22 | 22 |
| Densidad real | ≤ | g/cm3 | 2.34 | 2.34 | 2.34 |
| 0,2MPa Temperatura de reblandecimiento de la carga | ≥ | ℃ | 1680 | 1670 | 1670 |
| Resistencia a la compresión a temperatura normal | ≥ | MPa | 40 | 35 | 30 |
| cambio de línea de re-quemado. 1450℃*2h | ≤ | % | +0.2 | +0.2 | +0.2 |
Ladrillos de sílice para altos hornos calientes
Características de los ladrillos de sílice para alto horno caliente.
- En condiciones de alta temperatura y alta carga a largo plazo, el volumen es estable y la tasa de fluencia a alta temperatura es baja, y puede utilizarse de forma continua para 1 ó 2 altos hornos.
- Buena resistencia al choque térmico por encima de 600 grados, se adapta al cambio de temperatura del alto horno y mantiene intacta la mampostería.
- La resistencia química es mejor que la de los ladrillos de arcilla y los ladrillos de alta alúmina en general.
- La conductividad térmica de los ladrillos de sílice para alto horno caliente es mayor que la de los ladrillos de arcilla y los ladrillos de alta alúmina, lo que es bueno para almacenar y liberar calor en poco tiempo.
| Artículo | Revestimientos de bóvedas y hornos | Ladrillos cara vista |
| SiO2 % ≥ | 95 | 95 |
| Al2O3 % ≤ | 1.0 | 1.0 |
| Fe2O3 % ≤ | 1.2 | 1.2 |
| Porosidad aparente % ≤. | 22 | 24 |
| Resistencia a la compresión a temperatura normal MPa ≥ | 40 | 30 |
| 0,2MPa Temperatura de ablandamiento de la carga℃ ≥ | 1650 | 1650 |
| Densidad verdadera g/cm3 ≥ | 2.33 | 2.34 |
| 0,2MPvelocidad de fluencia % 1550℃ 0-50h ≤ | 0.8 | 0.8 |
| Coeficiente de dilatación térmica 1000℃ % ≤ | 1.26 | 1.26 |
Ladrillo semisílice
El ladrillo de semisílice es un tipo de ladrillo de arcilla de cuarzo, que es un producto refractario de silicato aluminoso con un contenido de alúmina de 15-30%. Por lo general, se fabrica con arcilla refractaria que contiene arena de cuarzo, arcilla de clorita o residuos del tratamiento de caolinita como materia prima. Su refractariedad es de 1670 ℃, el punto de ablandamiento de la carga no es inferior a 1250 ℃. Los ladrillos de semisílice tienen mejor resistencia al frío y al calor rápidos que los ladrillos de sílice, y la estabilidad de volumen es mejor que la de los ladrillos de sílice. Se utiliza principalmente como capa refractaria del revestimiento de tambores de acero y del sistema de vertido de acero. Además, también puede utilizarse para el techo del horno caliente, el ladrillo de celosía de la cámara de almacenamiento de calor, el revestimiento del horno de hierro, el fondo y la chimenea de diversos hornos y otras piezas.
| Nombre | Resistencia al fuego，℃ | Densidad aparente，g/cm3 | Porosidad aparente，% | Resistencia a la compresión a temperatura normal，MPa | Temperatura de reblandecimiento de la carga（T6.6），℃ | AI2O3，% | SiO2，% | Fe2O3，% |
| Ladrillo semisílice | 1630-1650 | 2.10 | 18 | 29 | 1490 | 21.59 | 76.58 | 0.83 |
