Los ladrillos de sílice para hornos de coque se utilizan en todas las partes principales de los hornos de coque: pared de la cámara de almacenamiento de calor, rampa, fondo de la cámara de carbonización, pared y techo del horno.
Un horno de coque es un equipo térmico complejo de uso continuo a largo plazo. Su finalidad es secar carbón de destilación calentándolo a 950-1050℃ en condiciones de aislamiento del aire, para obtener coque y otros subproductos. Los ladrillos de sílice se han convertido en el principal material refractario para hornos de coque debido a su buena conductividad térmica, alta temperatura de reblandecimiento de la carga, buena resistencia mecánica a alta temperatura y cambio de volumen estable a alta temperatura, refractariedad, pequeña expansión residual y fuerte resistencia a la erosión por escoria ácida.
La aplicación de ladrillos de sílice para hornos de coque puede aumentar la temperatura de la cámara de combustión, acortar el tiempo de coquización, aumentar la capacidad de producción del horno de coque y prolongar la edad del horno de coque, por lo que los grandes hornos de coque modernos se construyen principalmente con ladrillos de sílice.
Parámetros de los ladrillos de sílice kerui para hornos de coque
| Ladrillos de sílice para coquería | Fondo del horno, pared del horno | Otros |
| SiO2 % ≥ | 94.5 | 94 |
| Al2O3 % ≤ | 1.2 | 1.5 |
| Fe2O3 % ≤ | 1.2 | 1.5 |
| CaO % ≤ | 3.0 | 3.0 |
| Na2O+K2O % ≤ | 0.35 | 0.35 |
| Porosidad aparente % ≤. | 22 | 24 |
| Resistencia a la compresión a temperatura normal MPa ≥ | 35 | 28 |
| 0,2MPa Temperatura de ablandamiento de la carga℃ ≥ | 1650 | |
| Densidad verdadera g/cm3 ≥ | 2.33 | 2.34 |
| Cambio de línea % 1450℃x2h | 0-0.2 | |
| Coeficiente de dilatación térmica 1000℃ % ≤ | 1.28 | 1.3 |
