1. Distribución de la estructura del revestimiento del alto horno.
(1) Bóveda con estructura de cadena colgante vertical.
La bóveda y el revestimiento de la pared del horno alto caliente no están conectados, el conjunto se apoya en la pared interior de la ménsula metálica de soporte de la coraza del horno en capas. Entre el revestimiento de la bóveda y el revestimiento de la pared del horno hay juntas deslizantes para evitar la destrucción del refractario causada por la fricción entre el revestimiento de la pared del horno y el revestimiento de la bóveda debido al desplazamiento relativo. El ladrillo refractario de revestimiento de bóveda de tipo de combustión interna a alta temperatura utilizando estructura de placa, puede abatir la expansión térmica de la mampostería de la bóveda, eliminar el daño por estrés térmico causado por la diferencia de temperatura entre la parte superior e inferior.
(2) Estructura del revestimiento de la cámara de combustión en forma de "ojo".
Cámara de combustión en el horno de aire caliente y gran separación de paredes. Establecer juntas deslizantes utilizando estructura deslizante, la mampostería alrededor de la cámara de combustión se divide en varias secciones, cada sección de la mampostería puede ser libre de expandirse.
(3) Estructura autoportante del muro pantalla de la cámara de combustión.
La pared divisoria adopta la estructura autoportante combinada. La placa de acero resistente a altas temperaturas sellada se coloca en el interior para reforzar su sellado. Con aislamiento térmico, sellado, deslizamiento y otros propósitos.
- Materiales refractarios para cada zona de temperatura del alto horno caliente.
(1) Zona de alta temperatura: el revestimiento de la región por encima de 1200 ℃ utilizando una buena estabilidad de ladrillo de celosía de sílice.
(2) Zona de temperatura media: el revestimiento en la región de 1200℃ a 1000℃ utiliza ladrillos de celosía de alta alúmina de baja fluencia.
(3)Zona de temperatura media y baja: los ladrillos de celosía de arcilla de baja fluencia se utilizan en la región de 1000℃ a 850℃.
(4) zona de baja temperatura: los ladrillos de celosía de arcilla se utilizan para el revestimiento en la región por debajo de 850°C.
(5) Parte superior de la parrilla del horno: se utilizan ladrillos de celosía de piedra pilar roja con alto contenido en alúmina.
(6) Área de combustión del pozo de fuego: revestimiento de la pared de protección del pozo de fuego utilizando ladrillo de piedra de pilar rojo de alta alúmina con buena resistencia al choque térmico.
(7) Quemador: la parte superior de la sección de indentación del paso de gas y la parte de la tapa de distribución de salida de aire y gas utilizan ladrillos de cordierita con buena resistencia al choque térmico. La parte inferior de la sección de indentación del paso de gas utiliza ladrillos de arcilla pesada. En la parte inferior del paso de aire se utilizan ladrillos de alta alúmina. En la zona inferior del quemador se utilizan ladrillos de arcilla.
3. Materiales refractarios utilizados para el revestimiento de diversas partes del alto horno caliente.
1). Revestimiento de la parte abovedada del horno alto caliente: uso de materiales refractarios, incluidos ladrillos de sílice, ladrillos ligeros de alta alúmina, ladrillos ligeros de arcilla, revestimiento refractario por pulverización, etc.
2). Revestimiento de ladrillo de celosía: las piezas de alta temperatura pueden utilizar ladrillo de celosía de silicio. Las piezas de temperatura media pueden utilizar ladrillos de celosía de alta alúmina de baja fluencia. Las piezas de baja temperatura pueden utilizar ladrillos de celosía de arcilla.
3). Revestimiento de la cámara de combustión: las piezas de alta temperatura se construyen con ladrillos de sílice, ladrillos ligeros de alta alúmina, ladrillos ligeros de arcilla, revestimiento refractario por pulverización, etc. Para las partes de choque térmico se utilizan ladrillos de alta alúmina de baja fluencia, ladrillos ligeros de alta alúmina, ladrillos ligeros de arcilla, revestimiento refractario por pulverización, etc. Y en la parte superior del quemador en ambos lados de la mampostería para proteger la mampostería no es fácil de dañar por choque térmico ladrillos de alta alúmina. Las partes de baja temperatura utilizan ladrillos de arcilla, ladrillos de arcilla ligeros, pintura refractaria en aerosol, etc. para la mampostería.
4. Revestimiento de la cámara de almacenamiento de calor: las piezas de alta temperatura utilizan ladrillos de silicio, ladrillos ligeros de alta alúmina, ladrillos ligeros de arcilla, revestimiento refractario por pulverización, etc. para mampostería. Las piezas de temperatura media utilizan ladrillos de alúmina de alta fluencia, ladrillos de alúmina alta, ladrillos de arcilla ligeros, revestimiento refractario por pulverización, etc. Las piezas de baja temperatura utilizan ladrillos de arcilla, ladrillos de arcilla ligera, revestimiento refractario por pulverización, etc. para mampostería.
5. En la parte superior de la cámara de combustión se pueden utilizar ladrillos de silicona. La parte central de la zona de choque térmico puede utilizar ladrillos de alta alúmina de baja fluencia. En la parte inferior se pueden utilizar ladrillos de arcilla. La parte superior de la sala de almacenamiento de calor puede utilizar ladrillos de silicona. En la parte central se pueden utilizar ladrillos de alta alúmina de baja fluencia y ladrillos de alta alúmina. En la parte inferior se pueden utilizar ladrillos de arcilla.
Revestimiento no operativo de la pared de barrera: en la parte superior se utilizan ladrillos de sílice. En la parte central de la cámara de combustión se utilizan ladrillos ligeros de alta alúmina. En la sala de almacenamiento de calor se utilizan ladrillos ligeros de alta alúmina y ladrillos de alta alúmina. En la parte inferior se pueden utilizar ladrillos ligeros de arcilla.
