Un alto horno es una instalación para fabricar hierro. El mineral de hierro y el coque se mezclan proporcionalmente en el alto horno desde la parte superior. En la salida de aire inferior, el aire de alta temperatura (1000~1200℃) entra en el alto horno, y la reacción redox tiene lugar dentro del alto horno para producir escoria de hierro. La escoria que contiene hierro sale por la abertura inferior del alto horno, separando el hierro de la escoria. La escoria va a parar a la zanja de escoria, arrojando la escoria de agua al foso de escoria seca. El hierro se utiliza para seguir fabricando acero o se envía a la máquina de fundición de hierro. Por último, el gas del alto horno se descarga a través del equipo de desempolvado. Este es todo el proceso de fabricación de hierro en alto horno.
Con el desarrollo y el progreso de la industria siderúrgica en varios países, los altos hornos son cada vez más grandes, eficientes y duraderos. Los materiales refractarios utilizados en el revestimiento de los altos hornos también plantean mayores exigencias. Por ejemplo, buena refractariedad, estabilidad a altas temperaturas, densidad, conductividad térmica, resistencia al desgaste y a la escoria, etc.
En la actualidad, existen muchas variedades de materiales refractarios utilizados en los altos hornos, y los materiales refractarios utilizados en cada parte no son los mismos debido a la influencia de las condiciones del horno.
Parte de la garganta del horno: El material refractario se utiliza como revestimiento protector para el tejido razonable. La temperatura es de 400~500℃. Sujeto al impacto directo y al efecto de fricción de la carga del horno, el efecto de socavación del flujo de aire es ligeramente más ligero. Por lo tanto, los ladrillos de arcilla densa, ladrillos de alta alúmina, castables de arcilla o revestimientos de pulverización se puede utilizar para la albañilería.
El cuerpo del horno es la parte más importante del alto horno, utilizada para el calentamiento y la reducción de la carga. Esta parte del horno se ve seriamente afectada por la abrasión del material y el flujo de aire a alta temperatura. La temperatura en el centro del cuerpo del horno es de 400~800℃. Sin la influencia de la erosión de la escoria, se ve afectada principalmente por la socavación del gas de polvo ascendente, el choque térmico, el zinc alcalino y la destrucción de los depósitos de carbono. Por lo tanto, la parte media y superior de esta parte se construye con ladrillos de arcilla densa, ladrillos de alta alúmina, ladrillos de arcilla de fosfato resistentes al desgaste antipeeling, ladrillos de alta alúmina y ladrillos de sílice. La parte inferior está albañilada con ladrillos de arcilla densa resistentes al desgaste, ladrillos de alta alúmina, ladrillos de corindón y ladrillos de carburo de silicio.
La panza del horno actúa como amortiguador de la corriente ascendente. Aquí, parte de la carga se reduce a escoria. Por lo tanto, la escoria erosiona gravemente el revestimiento del horno. La temperatura aquí es tan alta como 1400~1600℃ en la parte superior y 1600~1650℃ en la parte inferior. Sujeto a la radiación de alta temperatura, la erosión alcalina, el gas del horno caliente polvoriento ascendente y otro impacto integral, el revestimiento refractario aquí está seriamente dañado, se debe utilizar para resistir la erosión de escoria fuerte, resistente a la socavación y la abrasión de los materiales refractarios. El abdomen del horno puede utilizar ladrillos de arcilla de baja porosidad, ladrillos de alta alúmina, ladrillos de grafito, ladrillos de carburo de silicio, ladrillos de corindón, etc. para la mampostería.
La olla del horno es la parte portante del hierro fundido y la escoria, la temperatura más alta en la zona de la boca del viento en 1700 ~ 2000 ℃, la temperatura del fondo del horno en 1450 ~ 1500 ℃. Además de la influencia de la alta temperatura, el revestimiento del cilindro del horno también está sujeto a la erosión de la escoria y la socavación de hierro. La parte de la boca del cilindro del horno puede utilizar ladrillo de corindón mullita, ladrillo de corindón marrón, ladrillo de línea de sílice para albañilería. En la superficie caliente de contacto con escoria de hierro se utiliza ladrillo de corindón mullita, ladrillo de corindón marrón; en la superficie fría se utiliza ladrillo de carbono denso, ladrillo de carbono de grafito semigráfico, ladrillo de carbono microporoso, ladrillo de carbono moldeado. Para las paredes laterales se utilizan bloques prefabricados de bajo contenido en cemento de corindón marrón. En la parte inferior del horno se utilizan ladrillos de carbono grafitado semigráfico y ladrillos de carbono microporoso para la mampostería.
Además, en la zona de la zanja de descarga del alto horno se pueden utilizar ladrillos de arcilla, ladrillos de carburo de silicio, ladrillos de grafito, hormigones de corindón electrofundido, hormigones de carburo de silicio y materiales de reparación por pulverización en caliente para la zanja de hierro. Para la cubierta de la zanja se utilizan hormigones de bajo contenido en cemento y de alto contenido en alúmina. Para la zona del skimmer se utilizan hormigones de corindón de bajo contenido en cemento. El material refractario para la tobera de oscilación es similar al de la zanja de hierro. La zanja de salida de escoria puede utilizar un material ligeramente inferior.
