Como componente principal del refractario indefinido, la cantidad de agregado refractario es generalmente de 60%-73%, y la cantidad de polvo refractario es de 15-40%, y ambas tienen un impacto significativo en el rendimiento del refractario indefinido. ¿Cuáles son las materias primas más utilizadas para los refractarios?
1. Clinker de bauxita
El clinker de bauxita se fabrica a partir de mineral de bauxita tras una calcinación a alta temperatura, y su contenido de Al2O3 suele ser superior a 50%. En los materiales refractarios no conformados, es común procesar la bauxita en agregado refractario y polvo. En las piezas importantes o en contacto directo con el equipo de trabajo en caliente de acero y hierro, se debe elegir clinker de bauxita de alta calidad y alto contenido de alúmina como agregado refractario y polvo.
2.Layey materias primas
Los materiales arcillosos y la arcilla refractaria se dividen en arcilla dura, arcilla blanda y arcilla semiblanda. La arcilla dura es principalmente caolinita de un solo tipo de mineral precipitado, generalmente necesita ser calcinada en clinker de arcilla antes de su uso. El clinker de arcilla también se conoce como clinker de coque. En los refractarios no conformados, el clínker de arcilla se utiliza generalmente sólo como agregado refractario. Las arcillas blandas son principalmente arcillas de tipo caolinita, que se dispersan fácilmente en el agua, tienen una gran plasticidad y adherencia, y presentan una buena sinterabilidad a altas temperaturas. La arcilla blanda no necesita calcinarse, sino que puede utilizarse después de secarse y molerse. Es un aglutinante para producir ladrillos de silicato aluminoso y también es uno de los buenos aglutinantes para materiales refractarios irregulares. La arcilla semiblanda es también de tipo caolinita, y se utiliza principalmente como clinker de arcilla o finamente molida como aglutinante.
3. Materias primas semisilíceas
Las materias primas semisilíceas incluyen principalmente la clorita natural y el caolín silíceo, etc., que son materiales refractarios semiácidos. La clorita se puede convertir en ladrillos de revestimiento de cuchara, pero también como agregado de materiales refractarios indefinidos, se puede utilizar directamente, pero también después de la calcinación. Cuando el caolín silíceo se utiliza como agregado y polvo refractario, se emplea principalmente en piezas de media y baja temperatura.
4. Materias primas de sílice
Las materias primas de sílice son la sílice cristalina, la sílice coloidal y el cuarzo veteado, conocidos colectivamente como sílice. Los materiales refractarios con sílice, el contenido de SIO₂ debe ser superior a 96%. Cuando la materia prima de sílice se utiliza para fabricar materiales refractarios no conformados, debe añadirse con ladrillos de sílice usados como agregado refractario y polvo, o con agentes mineralizantes como escamas de hierro para generar una cierta fase líquida. Con el fin de amortiguar la tensión producida por la transformación cristalina, y al mismo tiempo puede promover la transformación del cuarzo en cuarzo escamado estable y cuarzo cuadrado.
5. Materias primas de clase magnesia
Las materias primas magnesianas son arena de magnesio, dolomita, olivino de magnesio y serpentina, etc., son alcalinas, también conocidas como materias primas refractarias alcalinas.
(1) Arena de magnesio
La arena de magnesio es magnesita u óxido de magnesio extraído del agua de mar o de lagos salados mediante sinterización o electrofusión. Se divide en arena de magnesio sinterizada y arena de magnesio por electrofusión. El producto de magnesita sinterizada a una temperatura de 800-1000 ℃, denominado colectivamente magnesita sinterizada ligera, es el agente aglutinante de los productos refractarios de magnesio y también la materia prima del cemento de magnesio. La arena de magnesita sinterizada es el producto de la sinterización completa bajo la temperatura de 1600-1900℃. La arena de magnesita de agua salada se sinteriza a partir de óxido de magnesio de agua salada mediante alta presión en forma de bola o masa a una temperatura de 1600-1800℃. La arena de magnesia de lago salado se fabrica calentando el subproducto tras extraer la sal de potasio y sodio del agua del lago a 600-800℃ para obtener MgO tras la deshidratación y posterior calcinación.
(2)Arena de magnesio electrofundida
Arena de magnesita fundida eléctrica utilizando magnesita seleccionada o arena de magnesita sinterizada en el horno de arco eléctrico por 2500 ℃ alta temperatura de fusión hecha. Es una buena materia prima para ladrillo avanzado que contiene carbono no quemado y materiales refractarios sin forma. En la arena de magnesita con la cantidad adecuada de dolomita y la escala de hierro hecha de arena de magnesio de calcio con alto contenido de hierro, se puede utilizar para el material de golpeo inferior del horno eléctrico y la reposición rápida de material del horno.
(3)Dolomita
La dolomita sinterizada también se conoce como clinker de dolomita. Su dolomita y la magnesia sintética es la principal materia prima para el ladrillo de revestimiento de hornos siderúrgicos, también se utiliza para rellenar el material del horno. En los materiales refractarios no conformados, principalmente como agregados refractarios.
(4)Peridotita de magnesia
En los refractarios de peridotita de magnesio, principalmente con peridotita y peridotita pura como materias primas. La peridotita no puede calcinarse directamente para obtener agregados refractarios.
(5)Serpentina
Serpentina en 600-700 ℃ temperatura de calcinación comenzará a deshidratar, la formación de olivino de magnesio y otros minerales. Serpentina debe ser calcinado antes de su uso. Puede utilizarse para la fabricación de ladrillos, como agregado refractario o incluso como material de base auxiliar para hornos térmicos.
6. La familia de materiales minerales del cristal azul
El grupo de minerales de zafiro es el precipitado del material arcilloso primario generado por metamorfosis. Tras la combustión, los productos minerales de zafiro son las materias primas de alta calidad de los materiales refractarios no conformados y de los productos refractarios de alta alúmina.
7. Mullita
La mullita suele ser sintética, y los procesos de producción son la sinterización y la electrofusión. Alta pureza, baja tasa de fluencia, baja expansión térmica, buena resistencia al choque térmico, fuerte resistencia a la erosión química y otras características. Se utiliza ampliamente en la industria refractaria.
8. Corindón
El corindón se fabrica generalmente a partir de alúmina industrial o bauxita tras sinterización o electrofusión. Bauxita como materia prima, se puede obtener de corindón ordinario. Adición de limaduras de hierro es, puede producir corindón marrón. Si se añade circón u óxido de circonio, se obtiene corindón de circonio. La adición de otros minerales puede mejorar las propiedades del corindón. En la actualidad, el corindón se utiliza cada vez más como agregado y polvo refractario, y el efecto es notable.
9. Alúmina industrial
La alúmina industrial se produce mediante el proceso Bayer con bauxita como materia prima. Puede utilizarse como polvo refractario o polvo superfino. En los últimos años, también existen hormigones refractarios con polvo ultramicro como aglutinante.
10. Materiales de tipo espinela
Espinela se refiere a todos los minerales pertenecientes a la familia de la espinela, pero un sentido estricto del sistema de espinela se refiere específicamente a la espinela de magnesio y aluminio. La estructura de la espinela de magnesia es fuerte, tiene un alto punto de fusión, baja expansión térmica, baja tensión térmica, buena resistencia al choque térmico, fuerte resistencia a la erosión alcalina. La industria de refractarios de espinela sinterizada y electrofundida se está desarrollando con relativa rapidez.
