El mortero refractario es el producto auxiliar para la construcción de ladrillos refractarios y paredes de hornos, e incluye principalmente el mortero refractario de arcilla refractaria, el mortero refractario de alta alúmina, el mortero refractario silíceo, el mortero refractario de magnesia, etc.
Mortero refractario de arcilla refractaria
El mortero refractario de arcilla refractaria es de alta resistencia al fuego, fuerte resistencia a la erosión del vidrio, buen rendimiento operativo, fuerte propiedad de adhesión, buena propiedad de retención de agua y trabajabilidad y sin sedimentos al convertirse en lechada. Se combina con cerámica a alta temperatura, lo que mejora aún más todas sus propiedades. La alta densidad de empaquetamiento y el menor consumo de agua hacen que la estructura de los ladrillos sea compacta.
Método de utilización del mortero refractario Kerui
Remover bien con agua durante el uso. El volumen de agua cambia según la consistencia. El barro que cuelga debe ser completa y uniforme, mientras que la construcción.
La refractariedad del mortero refractario de arcilla refractaria es de 1580~1750℃, contenido de agua de ≤6%. El contenido de Fe2O3 para la construcción de altos hornos debe ser inferior a 2,5%.
Contenido del mortero refractario de arcilla refractaria y arcilla aglomerante
| Nombre | Para altos hornos y grano fino | Grano medio | Grano grueso |
| Chamotte | 80-85% | 75-80% | 65-75% |
| Arcilla aglomerante | 15-20% | 20-25% | 25-35% |
Mortero refractario de alta alúmina
El material principal del mortero refractario de alta alúmina es la chamota alta, el aglutinante es la arcilla blanda o el aglutinante químico. El contenido de Al2O3 se determina por la composición del ladrillo y la solicitud de uso de la parte de construcción. Puede utilizarse ampliamente en todo tipo de hornos industriales con ladrillos de alta alúmina, como la construcción del techo del horno, la cámara de regeneración, la cámara de combustión y otras partes del alto horno, la parte superior y otras partes del alto horno, la reparación de la parte superior del horno, la pared del horno y otras partes de los hornos industriales.
Según el contenido de Al2O3, el mortero refractario de alta alúmina puede dividirse en LN-55A, LN-65A y LN-75A, para la construcción de altos hornos debe estar dentro de 2,5%. La refractariedad es de 1750~1790℃, la pérdida por ignición debe ser ≤5%.
| Artículo | – | KR-55A | KR-65A | KR-75A |
| Refractariedad, ℃ , ≥ | – | 1770 | 1790 | 1790 |
| Al2O3, %, ≥ | – | 55 | 65 | 75 |
| Resistencia a la flexión en frío, fuerza de adherencia, ≥. | 110 ℃ después del secado | 1 | 1 | 1 |
| 1400 ℃ x3h después de la sinterización | 4 | 4 | 4 | |
| Cambio lineal permanente % | 1400 ℃ x3h después de la sinterización | +1~-5 | +1~-5 | +1~-5 |
| Tiempo de adhesión, min | – | 1~3 | 1~3 | 1~3 |
| Tamaño de las partículas, % | -1.0mm | 100 | 100 | 100 |
| +0,5 mm ≤ | 2 | 2 | 2 | |
| -0.074mm≥ | 50 | 50 | 50 |
Mortero refractario silíceo
El mortero refractario silíceo puede dividirse en tres tipos (93, 90, 85) en función de sus índices físicos y químicos. La refractariedad es de 1580~1700℃.
La composición del grano: el remanente de grano en el tamiz de 1,0 mm debe estar dentro de 3%, el grano pasado por el tamiz de 0,2 mm debe ser superior a 80%.
Mortero refractario de magnesia
El mortero refractario de magnesia se divide en MgO-82 y MgO-78 según su índice físico y químico. El contenido de SiO2 es 5%-9%, la pérdida por ignición debe ser ≤2%.
Notas: Debido a que el mortero refractario de magnesia es de tixotropía, por lo que debe ser golpeado hasta estar blando del cubo antes de usarlo.
Notas: el tipo de ladrillo refractario que utilice determina el tipo de mortero refractario que debe elegir. Si no lo tiene claro, póngase en contacto con nosotros, le recomendaremos el producto adecuado.
Embalaje de mortero
- Bolsa de plástico (25kg), Bolsa kraft (25kg), Bolsa de plástico (1 tonelada).
- 1 tonelada en palé con film de plástico.
- A petición del cliente.
