Navigation dans les pages
- Aperçu du produit
- Indicateurs clés de performance
- Caractéristiques du produit
- Applications industrielles
1. Présentation du produit
La brique de dolomie Kerui est un matériau réfractaire de première qualité fabriqué à partir de dolomie de haute pureté (CaMg(CO₃)₂) grâce à des processus de calcination et de stabilisation avancés. Conçue pour les environnements alcalins extrêmes, elle combine une excellente résistance au laitier avec une stabilité thermique allant jusqu'à 1,700°Cce qui le rend idéal pour les fours à oxygène de base (BOF), les fours à arc électrique et les applications de métallurgie secondaire.
2. Indicateurs clés de performance
Faits saillants techniques
- Rapport CaO/MgO élevé: Composition équilibrée (CaO 40-45%, MgO 30-35%) pour une résistance optimale au laitier.
- Tendance à la faible hydratation: La matrice stabilisée empêche l'hydratation du CaO libre.
- Résistance aux chocs thermiques: Résiste aux fluctuations rapides de température dans les processus de fabrication de l'acier.
| Paramètres | Qualité standard | Qualité supérieure | Norme d'essai |
|---|---|---|---|
| Al₂O₃ Content | ≤2.5% | ≤1.8% | Analyse XRF |
| Fe₂O₃ Teneur en Fe₂O₃ | ≤3.0% | ≤2.0% | Analyse XRF |
| Porosité apparente | 12-18% | 8-12% | ASTM C20 |
| Résistance à l'écrasement à froid (CCS) | 35-50 MPa | 50-80 MPa | ASTM C133 |
| Réfractarité sous charge (RUL) | 1,650°C | 1,700°C | ASTM C113 |
3. Caractéristiques du produit
3.1 Durabilité accrue
- Variante imprégnée de goudron: Réduit la porosité à <10% pour une meilleure résistance à la corrosion contre les scories basiques.
- Matrice stabilisée: Les additifs phosphorés inhibent la transformation des cristaux de C₂S, garantissant l'intégrité structurelle à long terme.
3.2 Efficacité opérationnelle
- Faible conductivité thermique (1,2-1,8 W/m-K): Minimise la perte de chaleur dans les revêtements des fours.
- Plasticité à haute température: Il supporte les contraintes de dilatation thermique sans se fissurer.
3.3 Respect de l'environnement
- Sans chrome hexavalent: Conforme à la réglementation REACH de l'UE en matière de sécurité sur le lieu de travail.
- Recyclable: Les briques usagées peuvent être retraitées en matières premières.
3.4 Options de personnalisation
- Disponible en taille standard (230×114×65mm) ou en géométrie sur mesure pour les profils de fours complexes.
- Revêtements anti-hydratation pour les environnements de stockage humides.
4. Applications industrielles
4.1 La fabrication de l'acier
- Revêtements BOF: Résiste à l'acier en fusion à 1 600-1 700°C et aux scories basiques (durée de vie : 500-800 chaleurs).
- Lignes de scories à la louche: Résiste à l'érosion des scories CaO-SiO₂-Al₂O₃ dans le raffinage secondaire.
4.2 Métallurgie des métaux non ferreux
- Fours de fusion du cuivre: Performance stable dans les atmosphères riches en soufre.
- Revêtements de convertisseurs au nickel: Résiste aux scories à forte teneur en MgO.
4.3 Industrie du ciment
- Zones de transition des fours à chaux: Compatible avec les compositions de farine brute à forte teneur en alcali.
Pourquoi choisir Kerui Dolomite Bricks ?
- Production certifiée ISO 9001: Contrôle rigoureux de la qualité, de la sélection des matières premières au frittage final (1 600-1 750°C).
- Support techniqueConsultation d'ingénierie 24/7 pour l'optimisation de l'installation et de la maintenance.
- Logistique mondiale: Les commandes en gros sont livrées dans un délai de 15 à 30 jours dans le monde entier.
Découvrez des solutions sur mesure pour votre four à Réfractaires de Kerui.
Données issues des essais en laboratoire de Kerui et d'applications industrielles. Les performances réelles peuvent varier en fonction des conditions d'utilisation.
