Brique de magnésie - Solution réfractaire de première qualité pour les applications à haute température
Les briques de magnésie sont des matériaux réfractaires de haute performance conçus pour résister aux températures extrêmes et aux environnements industriels difficiles. Composées principalement de magnésie (MgO) de haute pureté et renforcées par des agents de liaison avancés, ces briques offrent une stabilité thermique, une résistance à la corrosion et une résistance mécanique exceptionnelles.
Elle se divise généralement en briques réfractaires de magnésie frittées et en briques réfractaires de magnésie à combinaison chimique. Pour les briques de magnésie frittées, le type à contact direct est appelé brique de magnésie à combinaison directe, le type à fusion électrique est appelé brique de magnésie à fusion réunie.
Caractéristiques principales de la brique de magnésie Kerui:
- Résistance supérieure à la température: Avec un point de fusion supérieur à 2800°C, les briques de magnésie excellent dans les applications jusqu'à 2000°C, ce qui les rend idéales pour les fours, les fourneaux et les réacteurs.
- Résistance aux alcalis et aux scories: L'excellente résistance aux scories basiques et aux atmosphères alcalines garantit une durée de vie prolongée dans les aciéries, les fours rotatifs de cimenterie et le traitement des métaux non ferreux.
- Stabilité aux chocs thermiques: La composition optimisée minimise la fissuration en cas de fluctuations rapides de la température, améliorant ainsi la durabilité dans les opérations de chauffage cyclique.
- Capacité de charge élevée: L'intégrité structurelle robuste supporte de lourdes charges à des températures élevées, ce qui est essentiel pour les revêtements de fours industriels.
Application de la brique de magnésie Kerui:
- Industrie sidérurgique : Fours à arc électrique, poches de coulée et convertisseurs.
- Cimenteries : Zones de combustion et zones de transition des fours rotatifs.
- Métallurgie des métaux non ferreux : Fours de fusion et unités de raffinage du cuivre.
- Industries du verre et de la chimie : Réacteurs et incinérateurs à haute température.
Spécifications de la brique de magnésie Kerui:
Objet | KR-MZ-91 | KR-MZ-92 | KR-MZ-93 | KR-MZ-94 | KR-MZ-97 |
MgO, % ≥ | 91 | 92 | 93 | 94.5 | 97 |
SiO2, % ≤ | 4 | 3.5 | 2.5 | 2 | 2 |
Fe2O3, % ≤ | 1.3 | – | – | 1.2 | 1.2 |
CaO, % ≤ | 2.5 | 2.5 | 2 | 1.8 | 1.8 |
Porosité apparente, % ≤ | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 |
Densité apparente, g/cm3 ≥ | 2.86 | 2.9 | 2.95 | 2.92 | 2.95 |
Résistance à l'écrasement à froid Mpa, ≥ | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
0,2Mpa Réfractarité Sous charge T0.6 ℃ | ≥1570 | ≥1560 | ≥1620 | ≥1650 | ≥1700 |
Forme et taille de la brique de magnésie Kerui
Droit | Séparer | Arche | Cale | Carrelage | Autre forme |
L×L×H(mm) | L×L×H (mm) | L×L×H/h(mm) | L×L×H/h (mm) | L×L×H (mm) | Brique clé |
230×114×65 | 230×114×25 | 230×114×65/45 | 230×114×65/45 | 230×230×38 | Brique de biais |
230×114×75 | 230×114×32 | 230×114×65/55 | 230×114×65/55 | 230×230×50 | Savon |
230×114×37 | 230×114×75/45 | 220×114×75/45 | 230×230×65 | Contrôleur | |
230×114×50 | 230×114×75/55 | 220×114×75/55 | 230×230×75 | Cou | |
230×114×75/65 | 220×114×75/65 | Conique |