Les briques de corindon chromé fondu sont fabriquées en faisant fondre de l'alumine dans un four à arc électrique et en la coulant dans un modèle spécifique d'une forme particulière. Le produit souhaité est obtenu par recuit et maintien, puis par traitement avec des abrasifs diamantés. Le produit est divisé en trois types en fonction des différentes formes cristallines de l'alumine qu'il contient et de la quantité.
Paramètres des briques de corindon chromé fondu de Kerui
| Briques de corindon chromé fondu | KR-G92-Cr |
| Al2O3, % | ≥92 |
| SiO2, % | ≤1.0 |
| Fe2O3, % | ≤0.3 |
| CaO, % | ≤1.2 |
| Na2O, % | - |
| ZrO2, % | ≥3 |
| Cr2O3, % | ≥3 |
| Porosité apparente, % | ≤15 |
| Densité apparente, g/cm3 | ≥3.25 |
| Résistance à la pression, Mpa | ≥180 |
| Résistance à la flexion à haute température, 1250℃ Mpa | ≥9.5 |
| Réfractarité, ℃ | ≥1900 |
| Température de ramollissement de la charge, 0.2Mpa T0.6℃ | ≥1680 |
| Taux de variation de la ligne de combustion, %, 1500℃×2h | ≤±1.2 |
La première a pour principale phase cristalline l'α-Al2O3 et est appelée brique de corindon α.
Le deuxième type est dominé par la phase cristalline α-Al2O3 et β-Al2O3, dont la teneur est en principe de 1:1, avec une teneur légèrement plus élevée en phase α, appelée brique de corindon α-β.
La troisième est dominée par la phase cristalline β-Al2O3, appelée β brique de corindon.
Briques en corindon α fondu
La brique de corindon α fondu est un réfractaire fondu de haute qualité dont la phase cristalline principale est l'alumine α. Elle se caractérise par une structure dense, une résistance élevée à l'érosion, une réfractarité élevée et une résistance structurelle à haute température, ainsi qu'une bonne stabilité chimique à haute température. C'est un matériau idéal pour les fours à verre dans la zone de basse température et les fours métallurgiques à titane. Il est principalement utilisé dans la partie piscine de refroidissement et la superstructure des fours à verre, ainsi que dans les fours de fusion de métaux non ferreux et les fours tunnels à haute température.
Briques de corindon α-β fusionnées
Les briques de corindon fondu α-β sont fabriquées à partir d'alumine calcinée de haute pureté (plus de 95%) et d'une petite quantité d'adjuvants, puis placées dans un four à arc électrique triphasé. Les briques sont fondues à plus de 2300°C et coulées dans un moule spécial, puis trempées et recuites avant d'être retirées. Les briques sont traitées à froid, pré-assemblées et inspectées pour répondre aux exigences du client.
Les briques de corindon fondu α-β sont couramment utilisées dans l'industrie légère, les matériaux de construction, l'électronique et d'autres fours à verre comme réfractaires électrofondus de haute qualité. Elles présentent des performances supérieures à celles d'autres matériaux en termes de résistance à l'érosion du liquide vitreux, au moussage et à la formation de pierres, et possèdent en particulier une structure cristalline qui ne pollue pratiquement pas le liquide vitreux. C'est donc le matériau réfractaire préféré pour les pièces de formation du verre telles que la section de clarification, la piscine de travail, le canal de coulée et le canal d'alimentation des fours à verre.
Briques en corindon β fondu
Les briques de β-corindon fondu sont caractérisées par une résistance élevée à la température, une résistance élevée aux alcalis et une excellente stabilité aux chocs thermiques. Il s'agit d'un nouveau type de matériau réfractaire utilisé dans la paroi du coffre, la partie bruyante de la broche et la partie supérieure bruyante du four à verre flotté. Les briques de β-corindon sont composées de 100% β-alumine, avec une forte résistance à l'écaillage, en particulier à la vapeur alcaline forte, une forte résistance à l'érosion, et presque aucune phase de verre, aucune pollution du verre fondu. Il peut être utilisé dans la partie de la superstructure où le matériau en verre est moins dispersé et où ses excellentes caractéristiques peuvent être pleinement développées.
| Objet | α-β Alumine | α- Alumine | β- Alumine | |
| Composition chimique,% | Al2O3 | ≥95 | 98.5 | ≥92 |
| SiO2 | ≤0.5 | 0.4 | ≤0.5 | |
| NaO2 | 3-5 | 0.9 | 5-7 | |
| Autres oxydes | ≤0.5 | ≤0.2 | ≤0.2 | |
| Densité apparente | g/cm3 | 3.54 | 3.94 | 3.26 |
| Résistance à l'écrasement à froid MPa | Mpa | ≥200 | ≥250 | ≥300 |
| Coefficient de dilatation thermique, 1000℃ | % | 0.7 | 0.88 | 0.65 |
| Coefficient de dilatation thermique, 1500℃ | % | 1.09 | 1.32 | 1.01 |
| Analyse cristallographique % | α-Al2O3 | 40-50 | 90-95 | – |
| β-Al2O3 | 50-60 | 4-10 | ＞97.5 |
