Les briques de silice sont des matériaux réfractaires acides composés de quartz écaillé, de quartz carré et d'une petite quantité de quartz résiduel et de phases de verre. Ces matières premières sont mélangées, façonnées, séchées et grillées dans un four à 1400-1430℃.
Caractéristiques des briques de silice Kerui
Les briques de silice sont des réfractaires acides avec une teneur en silice supérieure à 94% et une densité réelle de 2,38 g/cm3. Elles sont résistantes à l'érosion par le laitier acide et ont une résistance élevée à haute température. Il a une température de ramollissement de charge de 1620～1670℃, qui n'est pas déformé dans l'utilisation à long terme à haute température. 600℃ et plus, généralement pas de transformation cristalline. Coefficient d'expansion thermique plus faible. Résistance aux chocs thermiques plus élevée.
Application des briques de silice de Kerui
Les briques de silice sont principalement utilisées dans les cloisons des chambres de carbonisation et de combustion des fours à coke, dans la chambre de stockage de la chaleur et dans la chambre des scories des hauts fourneaux à acier, des fours à chaleur uniforme, des fours de fusion du verre et des fours de cuisson de la céramique. Elles sont également utilisées dans la partie supportant les températures élevées des hauts fourneaux à chaud et dans le toit des hauts fourneaux à acide.
Indicateurs physiques et chimiques des briques de silice générales
| Objet | GZ-96 | GZ-95 | GZ-94 |
| SiO2, %, ≥ | 96 | 95 | 94 |
| Fe2O3, %, ≤ | 1.0 | 1.2 | 1.4 |
| Porosité apparente, %, ≤ | 22(24) | ||
| Résistance à la compression à température normale, MPa, ≥ | 35(30) | kg/pcs,＜20Kg | |
| 30(25) | kg/pcs, ≥20Kg | ||
| 0,2MPa Température de ramollissement de la charge, ≥ | 1660 | 1650 | 1640(Silice colloïdale1620) |
| Densité réelle, g/cm3, ≤ | 2.34 | 2.35 |
Briques de silice pour fours à coke
Une cokerie est un équipement thermique complexe, à usage continu et à long terme. Son but est de sécher le charbon en le chauffant à 950-1050℃ dans des conditions d'isolation de l'air, afin d'obtenir du coke et d'autres sous-produits. Les briques de silice sont devenues le principal matériau réfractaire pour les fours à coke en raison de leur bonne conductivité thermique, de leur température de ramollissement élevée, de leur bonne résistance mécanique à haute température et de leur changement de volume stable à haute température, de leur réfractarité, de leur faible expansion résiduelle et de leur forte résistance à l'érosion par le laitier acide.
Les briques de silice pour fours à coke sont utilisées dans toutes les parties principales des fours à coke : paroi de la chambre de stockage de la chaleur, rampe, fond de la chambre de carbonisation, paroi et toit du four.
L'utilisation de briques de silice pour les fours à coke permet d'augmenter la température de la chambre de combustion, de raccourcir le temps de cokéfaction, d'augmenter la capacité de production du four à coke et de prolonger la durée de vie du four, de sorte que les grands fours à coke modernes sont principalement construits avec des briques de silice.
| Objet | Briques de silice pour four à coke | Briques de silice pour four à coke |
| Fond du four, paroi du four | Autres | |
| SiO2, %, ≥ | 94.5 | 94 |
| Al2O3, %, ≤ | 1.2 | 1.5 |
| Fe2O3, %, ≤ | 1.2 | 1.5 |
| CaO, %, ≤ | 3.0 | 3.0 |
| Na2O+K2O, %, ≤ | 0.35 | 0.35 |
| Porosité apparente, %, ≤ | 22 | 24 |
| Résistance à la compression à température normale, MPa, ≥ | 35 | 28 |
| 0,2MPa Température de ramollissement de la charge, ℃, ≥ | 1650 | |
| Densité réelle, g/cm3, ≥ | 2.33 | 2.34 |
| Changement de ligne, %, 1450℃x2h | 0-0.2 | |
| Coefficient de dilatation thermique 1000℃, %, ≤ | 1.28 | 1.3 |
Briques de silicium pour fours à verre
La brique de silice est le type de brique le plus utilisé et le plus important dans les fours à verre flotté. Pour les grands fours à verre, les briques de silice sont principalement utilisées dans la section de fusion et la section de travail du toit du four, la paroi du coffre et les parois avant et arrière, la partie supérieure de la salle de stockage de la chaleur et la cloison supérieure de la salle de stockage de la chaleur, etc.
La teneur en SiO2 des briques de silice pour les fours à verre est de 96-98%. Sa densité est de 2,35-2,38g/cm3. Il a une résistance structurelle élevée à haute température, comme la température de ramollissement de charge élevée (1640~1700℃) et la vitesse de fluage faible. Après avoir absorbé une petite quantité de composants alcalins en plus de la corrosion de fusion très légère, et ne réduit pas la résistance structurelle du toit du four.
Les briques de silice pour les fours à verre présentent les caractéristiques suivantes.
- Stabilité volumétrique à haute température.
- Légère contamination du liquide du verre.
- Résistance à l'érosion chimique.
- Faible densité apparente, permettant de réduire le poids du corps du four.
| Objet | Unité | KBG-96a | KBG-96b | KBG-95 | |
| SiO2 | ≥ | % | 96 | 96 | 95 |
| FeO3 | ≤ | % | 0.6 | 0.8 | 1.0 |
| Indice de fusion，Al2O3+2R2O3 | ≤ | % | 0.5 | 0.7 | – |
| Porosité apparente | ≤ | % | 21 | 22 | 22 |
| Densité réelle | ≤ | g/cm3 | 2.34 | 2.34 | 2.34 |
| 0,2MPa Température de ramollissement de la charge | ≥ | ℃ | 1680 | 1670 | 1670 |
| Résistance à la compression à température normale | ≥ | MPa | 40 | 35 | 30 |
| changement de ligne de rebrûlage. 1450℃*2h | ≤ | % | +0.2 | +0.2 | +0.2 |
Briques de silice pour hauts fourneaux à chaud
Caractéristiques des briques de silice pour hauts fourneaux.
- Dans des conditions de température et de charge élevées à long terme, le volume est stable et le taux de fluage à haute température est faible, et il peut être utilisé en continu pour 1 ou 2 hauts fourneaux.
- Bonne résistance aux chocs thermiques au-dessus de 600 degrés, adaptation aux changements de température du haut fourneau et maintien de la maçonnerie intacte.
- La résistance chimique est meilleure que celle des briques d'argile et des briques à haute teneur en alumine.
- La conductivité thermique des briques de silice pour hauts fourneaux est supérieure à celle des briques d'argile et des briques à haute teneur en alumine, ce qui permet de stocker et de libérer la chaleur en peu de temps.
| Objet | Carreaux de voûte et de four | Briques à damier |
| SiO2 % ≥ | 95 | 95 |
| Al2O3 % ≤ | 1.0 | 1.0 |
| Fe2O3 % ≤ | 1.2 | 1.2 |
| Porosité apparente % ≤ | 22 | 24 |
| Résistance à la compression à température normale MPa ≥ | 40 | 30 |
| 0.2MPa Température de ramollissement de la charge℃ ≥ | 1650 | 1650 |
| Densité réelle g/cm3 ≥ | 2.33 | 2.34 |
| 0.2MPVitesse de reptation % 1550℃ 0-50h ≤ | 0.8 | 0.8 |
| Coefficient de dilatation thermique 1000℃ % ≤ | 1.26 | 1.26 |
Brique semi-silice
La brique semi-silice est une sorte de brique d'argile quartzeuse, qui est un produit réfractaire à base de silicate alumineux avec une teneur en alumine de 15-30%. Elle est généralement fabriquée à partir d'argile réfractaire contenant du sable de quartz, de l'argile chloriteuse ou des résidus de l'enrichissement de la kaolinite comme matière première. Sa réfractarité est de 1670 ℃, le point de ramollissement de la charge n'est pas inférieur à 1250 ℃. Les briques semi-silice résistent mieux au froid et à la chaleur rapides que les briques de silice, et leur stabilité volumétrique est meilleure que celle des briques de silice. Elles sont principalement utilisées comme couche réfractaire pour le revêtement des fûts d'acier et le système de coulée de l'acier. En outre, elle peut également être utilisée pour le toit du four chaud, la brique en treillis de la chambre de stockage de la chaleur, le revêtement du four à fonte, le fond et le conduit du four et d'autres parties.
| Nom | Résistance au feu，℃ | Densité apparente，g/cm3 | Porosité apparente，% | Résistance à la compression à température normale，MPa | Température de ramollissement de la charge（T6.6），℃ | AI2O3，% | SiO2，% | Fe2O3，% |
| Brique semi-silice | 1630-1650 | 2.10 | 18 | 29 | 1490 | 21.59 | 76.58 | 0.83 |
