Les briques de silice pour fours à coke sont utilisées dans toutes les parties principales des fours à coke : paroi de la chambre de stockage de la chaleur, rampe, fond de la chambre de carbonisation, paroi et toit du four.
Une cokerie est un équipement thermique complexe, à usage continu et à long terme. Son but est de sécher le charbon en le chauffant à 950-1050℃ dans des conditions d'isolation de l'air, afin d'obtenir du coke et d'autres sous-produits. Les briques de silice sont devenues le principal matériau réfractaire pour les fours à coke en raison de leur bonne conductivité thermique, de leur température de ramollissement élevée, de leur bonne résistance mécanique à haute température et de leur changement de volume stable à haute température, de leur réfractarité, de leur faible expansion résiduelle et de leur forte résistance à l'érosion par le laitier acide.
L'utilisation de briques de silice dans les fours à coke permet d'augmenter la température de la chambre de combustion, de réduire le temps de cokéfaction, d'augmenter la capacité de production du four à coke et de prolonger la durée de vie du four, de sorte que les grands fours à coke modernes sont principalement construits avec des briques de silice.
Paramètres des briques de silice de Kerui pour les fours à coke
| Briques de silice pour four à coke | Fond du four, paroi du four | Autres |
| SiO2 % ≥ | 94.5 | 94 |
| Al2O3 % ≤ | 1.2 | 1.5 |
| Fe2O3 % ≤ | 1.2 | 1.5 |
| CaO % ≤ | 3.0 | 3.0 |
| Na2O+K2O % ≤ | 0.35 | 0.35 |
| Porosité apparente % ≤ | 22 | 24 |
| Résistance à la compression à température normale MPa ≥ | 35 | 28 |
| 0.2MPa Température de ramollissement de la charge℃ ≥ | 1650 | |
| Densité réelle g/cm3 ≥ | 2.33 | 2.34 |
| Changement de ligne % 1450℃x2h | 0-0.2 | |
| Coefficient de dilatation thermique 1000℃ % ≤ | 1.28 | 1.3 |
