La brique de silice est le type de brique le plus utilisé et le plus important dans les fours à verre flotté. Pour les grands fours à verre, les briques de silice sont principalement utilisées dans la section de fusion et la section de travail du toit du four, la paroi du coffre et les parois avant et arrière, la partie supérieure de la salle de stockage de la chaleur et la cloison supérieure de la salle de stockage de la chaleur, etc.
La teneur en SiO2 des briques de silice pour les fours à verre est de 96-98%. Sa densité est de 2,35-2,38g/cm3. Il a une résistance structurelle élevée à haute température, comme la température de ramollissement de charge élevée (1640~1700℃) et la vitesse de fluage faible. Après avoir absorbé une petite quantité de composants alcalins en plus de la corrosion de fusion très légère, et ne réduit pas la résistance structurelle du toit du four.
Caractéristiques des briques de silice Kerui pour les fours à verre
- Stabilité volumétrique à haute température.
- Légère contamination du liquide du verre.
- Résistance à l'érosion chimique.
- Faible densité apparente, permettant de réduire le poids du corps du four.
Paramètres des briques de silice Kerui pour le four à verre
| Objet | Unité | KBG-96a | KBG-96b | KBG-95 | |
| SiO2 | ≥ | % | 96 | 96 | 95 |
| FeO3 | ≤ | % | 0.6 | 0.8 | 1.0 |
| Indice de fusion, Al2O3+2R2O3 | ≤ | % | 0.5 | 0.7 | – |
| Porosité apparente | ≤ | % | 21 | 22 | 22 |
| Densité réelle | ≤ | g/cm3 | 2.34 | 2.34 | 2.34 |
| 0,2MPa Température de ramollissement de la charge | ≥ | ℃ | 1680 | 1670 | 1670 |
| Résistance à la compression à température normale | ≥ | MPa | 40 | 35 | 30 |
| changement de ligne de rebrûlage. 1450℃*2h | ≤ | % | +0.2 | +0.2 | +0.2 |
