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1. Aperçu du produit Kerui Corundum Mullite Brick
La brique de mullite au corindon de Kerui est un matériau réfractaire avancé conçu pour offrir des performances supérieures dans les environnements industriels à haute température. Composée de corindon (α-Al₂O₃) et mullite (3Al₂O₃-2SiO₂) Avec ses phases d'usure, cette brique combine une stabilité thermique exceptionnelle (jusqu'à 1 750 °C), une résistance mécanique et une résistance chimique. Idéale pour les applications exigeantes dans les domaines de la métallurgie, de la verrerie et de la pétrochimie, elle garantit une durée de vie et une efficacité opérationnelle accrues.
2. Indicateurs de performance de la brique Kerui Corundum Mullite
Faits saillants techniques
- Teneur élevée en alumine: Rapport Al₂O₃/SiO₂ optimisé pour une réfractarité accrue.
- Faible dilatation thermique: Maintient l'intégrité structurelle en cas de fluctuations rapides de la température.
- Résistance supérieure à l'érosion: Résiste aux scories acides/alcalines et aux métaux en fusion.
| Paramètres | Plage de valeurs | Norme d'essai |
|---|---|---|
| Al₂O₃ Content | 75-90% | Analyse XRF |
| Porosité apparente | 12-18% | ASTM C20 |
| Résistance à l'écrasement à froid (CCS) | 80-150 MPa | ASTM C133 |
| Réfractarité sous charge (RUL) | 1,650-1,750°C | ASTM C113 |
| Résistance aux chocs thermiques | >25 cycles (trempe à l'eau à 1100°C) | ASTM C1171 |
| Conductivité thermique | 1,5-2,2 W/m-K | ASTM C201 |
3. Caractéristiques des briques en corindon mullite de Kerui
3.1 Résistance aux températures extrêmes
- Fonctionne en continu à 1 650-1 750°C, idéal pour les zones d'exposition directe aux flammes.
- Une expansion linéaire minimale (<0,3%) assure la stabilité dimensionnelle.
3.2 Durabilité mécanique
- Le CCS élevé (≥80 MPa) résiste à l'abrasion causée par les flux de particules à grande vitesse.
- La structure cristalline imbriquée améliore la résistance à la rupture.
3.3 Inertie chimique
- Stable dans des environnements de pH 2-12, résistant à la corrosion alcaline/sulfureuse et à la pénétration de métaux en fusion.
- La faible porosité (<18%) minimise l'infiltration du laitier.
3.4 Solutions personnalisables
- Disponibles dans des formes standard (rectangulaire, arc, coin) ou dans des géométries personnalisées.
- Renforcement optionnel en zircone pour une meilleure résistance aux chocs thermiques.
4. Applications industrielles de la brique de corindon mullite de Kerui
4.1 Métallurgie de l'acier et des métaux non ferreux
- Garnitures de louches: Résiste à des températures d'acier/aluminium en fusion allant jusqu'à 1 700°C.
- Foyer de haut fourneau: Résiste à l'érosion du fer et des scories dans les zones à forte usure.
4.2 Fabrication du verre
- Régénérateurs à réservoir en verre: La faible conductivité thermique réduit les pertes d'énergie.
- Couronne et parois latérales: Maintient la stabilité dans des environnements à plus de 1600°C.
4.3 Pétrochimie
- Fours de craquage: Résiste aux vapeurs alcalines (K/Na) dans les unités de production d'éthylène.
- Revêtements pour réformateurs: Performance durable dans les atmosphères riches en hydrogène.
4.4 Fours à ciment et à chaux
- Zones de transition: Combine la résistance aux chocs thermiques et la tolérance à la phase liquide du clinker.
- Tuiles du brûleur: Résiste au chauffage cyclique dans les systèmes de calcination.
Pourquoi choisir Kerui Corundum Mullite Bricks ?
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