Navigation dans les articles
- Définitions fondamentales
- Composition et fabrication
- Comparaison des performances techniques
- Scénarios d'application
- Méthodes d'installation
- Lignes directrices de sélection
1. Définitions fondamentales
Coulée réfractaire
- Définition: Matériaux réfractaires non façonnés pré-mélangés contenant des agrégats, des liants et des additifs, nécessitant l'ajout d'eau pour la mise en œuvre.
- Rôle clé: Créer des revêtements monolithiques pour les géométries complexes et les zones à forte usure.
Ciment réfractaire
- Définition: Liant hydraulique en poudre fine (généralement à base d'aluminate de calcium) utilisé pour lier les briques réfractaires ou réparer les fissures.
- Rôle clé: Assurer l'adhérence entre les réfractaires façonnés ou réparer les dommages localisés.
2. Composition et fabrication
| Composant | Coulée réfractaire | Ciment réfractaire |
|---|---|---|
| Agrégats | 60-70% (bauxite calcinée, corindon, etc.) | Aucun (liant pur) |
| Reliure | 8-15% (aluminate de calcium, phosphates) | 100% (aluminate de calcium/silicate) |
| Additifs | Dispersants, agents antirétrécissement, fibres d'acier | Aucune ou minimale (fixer les modificateurs) |
| Taille des particules | Multigrade (agrégats 0-10mm + fines) | Poudre ultrafine (<200 mesh) |
3. Comparaison des performances techniques
| Paramètres | Coulée réfractaire | Ciment réfractaire | Norme d'essai |
|---|---|---|---|
| Temp. de service max. | 1,600-1,800°C | 1,400-1,600°C | ASTM C113 |
| Force d'écrasement à froid | 30-100 MPa | 20-50 MPa | ASTM C133 |
| Conductivité thermique | 0,8-2,5 W/m-K | 1,2-3,0 W/m-K | ASTM C201 |
| Temps de réglage | 2-8 heures (collage hydraulique) | 0,5-4 heures | ASTM C191 |
| Résistance à l'abrasion | Élevée (renforcée par des agrégats) | Faible (matrice à liant seul) | ASTM C704 |
4. Scénarios d'application
4.1 Produits coulés réfractaires
- Hottes de four rotatif: Revêtements sans couture résistants aux chocs thermiques.
- Planchers de four: Zones de forte charge dans les poches d'acier.
- Murs des chaudières: Formes complexes par coulage en coffrage.
4.2 Ciment réfractaire
- Joints de briques: Mortier pour murs en briques d'alumine/magnésie.
- Réparation des fissures: Rattrapage des zones écaillées dans les revêtements existants.
- Systèmes d'ancrage: Sécurisation des modules de fibres céramiques.
5. Méthodes d'installation
5.1 Installation des castables
- MélangeAjout d'eau : 6-8%, 5-10 minutes dans le batteur à pales.
- Verser: Vibration pour le compactage >90%.
- DurcissementLe séchage se fait en deux temps : 24-72 heures à 15-30°C, suivies d'un séchage contrôlé.
5.2 Application du ciment
- Mélange: 12-15% pour former une boue épaisse.
- Application: Appliquer à la truelle dans les joints/fissures d'une épaisseur de <3 mm.
- Paramètres: Sécher à l'air libre pendant 2 à 4 heures avant de chauffer.
6. Lignes directrices de sélection
Choisissez Castables quand :
- Construction de nouveaux revêtements monolithiques.
- Besoin de résistance à l'abrasion et aux chocs thermiques.
- Travailler avec des géométries complexes.
Choisir le ciment quand :
- Collage de briques ou de tuiles précuites.
- Effectuer des petites réparations.
- Nécessitant une mise en place rapide (<2 heures).
Considérations critiques:
- Les matériaux coulés offrent une résistance mécanique supérieure mais nécessitent une installation qualifiée.
- Le ciment excelle dans les solutions rapides mais ne peut pas remplacer les réfractaires structurels.
- Compatibilité : Ne jamais utiliser de ciment à haute teneur en alumine avec des briques de silice (risque de fissuration).
En comprenant ces distinctions, les ingénieurs peuvent optimiser la sélection des matériaux pour assurer la durabilité et la rentabilité dans les environnements à haute température.
Si vous souhaitez en savoir plus sur les produits moulés réfractaires et le ciment réfractaire, n'hésitez pas à nous consulter pour obtenir des réponses gratuites.
- 📞 +86 153 7871 8880
- 📧 info@krefractory.com
