Nouvelles de Kerui

Un haut fourneau est une installation de fabrication de fer. Le minerai de fer et le coke sont mélangés dans le haut fourneau en proportion. À la sortie d'air inférieure, de l'air chaud à haute température (1000~1200℃) entre dans le haut fourneau, et la réaction d'oxydoréduction se produit à l'intérieur du haut fourneau pour produire du laitier de fer. Le laitier contenant du fer s'écoule par l'ouverture inférieure du haut fourneau, séparant le fer et le laitier. Le laitier s'écoule dans la fosse à laitier, évacuant le laitier d'eau dans la fosse à laitier sec. Le fer est soit utilisé pour poursuivre la fabrication de l'acier, soit envoyé à la machine de coulée de fonte. Enfin, les gaz du haut fourneau sont évacués par l'équipement de dépoussiérage. Tel est le processus complet de fabrication de la fonte en haut fourneau. Avec le développement et les progrès de l'industrie sidérurgique dans différents pays, les hauts fourneaux deviennent progressivement plus grands, plus efficaces et plus durables. Les matériaux réfractaires utilisés dans le revêtement des hauts fourneaux sont également soumis à des exigences plus élevées. Par exemple, une bonne réfractarité, une stabilité à haute température, une densité, une conductivité thermique, une résistance à l'usure et une résistance au laitier, etc. À l'heure actuelle, il existe de nombreuses variétés de matériaux réfractaires utilisés dans les hauts fourneaux, et les matériaux réfractaires utilisés dans chaque partie ne sont pas les mêmes en raison...

De nombreux endroits en Chine sont profondément touchés par l'épidémie, et toutes les industries sont confrontées au risque de difficultés de survie après la reprise du travail et de la production. Dans un environnement aussi difficile, notre entreprise fait face calmement à toutes sortes de défis et répond activement à l'initiative "Belt and Road", à la recherche d'opportunités pour développer des marchés à l'étranger. Enfin, après des efforts continus, nous avons réussi à obtenir des commandes pour la production de matériaux réfractaires de l'industrie russe de l'aluminium et à devenir son fournisseur de produits en Chine. 1、Saisir l'opportunité d'explorer le marché international Fondée en 2004, KRNC est un groupe d'entreprises complet intégrant la production de matériaux réfractaires, les ventes, les solutions technologiques de produits et les services de projets clés en main. Après plus de dix ans de développement, notre réseau de vente s'est étendu à l'ensemble du marché national et nos produits sont exportés à l'étranger. Nous avons appris qu'une filiale de Russian Aluminum avait besoin de trouver un nouveau fournisseur de matériaux résistants pour un nouveau projet de four. Après près de trois mois de communication et de négociation, notre société a finalement obtenu la commande. Aujourd'hui, le premier lot de produits a été fabriqué et expédié avec succès en Russie. Se concentrer sur l'innovation scientifique et technologique pour améliorer la valeur des produits Depuis sa création, KRNC a accordé une grande...

Récemment, les départements de l'écologie et de l'environnement ont informé de la prochaine vague de pollution de l'air. La zone de rayonnement comprend la majeure partie de la région de Tianjin, Pékin et Hebei, tout le Henan, la majeure partie du Shandong, le Jiangsu, le nord de l'Anhui et d'autres parties de la ville. Selon la circulaire publiée par les départements de l'écologie et de l'environnement, le gouvernement a demandé la mise en œuvre de mesures de réduction des émissions dans tout le pays dès que possible pour atténuer l'impact de la pollution, en fonction de la situation locale réelle, afin de protéger la santé de la population. Le bureau provincial de prévention et de contrôle de la pollution du Henan a ensuite publié un "avis sur le lancement d'alertes orange et d'alertes plus élevées pour les conditions météorologiques de forte pollution dans la province". L'avis demande à chaque ville de lancer immédiatement l'alerte orange et supérieure en cas de forte pollution, en combinaison avec la surveillance locale de l'environnement atmosphérique, les sources industrielles (à l'exception des entreprises de protection des moyens de subsistance), les sources de poussière et les sources mobiles de pollution, afin de renforcer la lutte contre la pollution. Pour les entreprises de sidérurgie, d'énergie thermique, de matériaux de construction, de métaux non ferreux, de chimie, d'exploitation minière et autres grandes entreprises de transport (plus de 10 véhicules entrant et sortant par jour), selon les exigences, des dispositions prioritaires pour le transport ferroviaire, la réduction de la quantité de transport routier ainsi que l'interdiction...

Récemment, nous avons reçu un appel d'une entreprise vietnamienne qui avait besoin de briques réfractaires pour la réparation d'un four. La période de construction du client était courte et le délai de livraison était serré. Après avoir communiqué avec le client, nous avons mis en place une personne dédiée au suivi du projet afin de protéger le calendrier du client et la qualité de la construction. Notre directeur a dirigé l'équipe chargée d'élaborer la proposition de projet et de préparer les documents requis. Le client vietnamien avait une très bonne opinion de notre service. Trois jours après avoir reçu la demande du client, nous avons rapidement confirmé la coopération. Sous les pressions multiples de la prévention et du contrôle des épidémies et des difficultés de planification de la production, notre usine a établi des plans de planification de la production pendant la nuit pour assurer la bonne mise en œuvre du plan de production. L'usine produit 24 heures sur 24 et, dans le même temps, des inspecteurs de la qualité contrôlent l'ensemble du processus de production afin de garantir la qualité des produits. Le premier lot de briques d'alumine personnalisées a été expédié avec succès au site du client. Notre société a vraiment réalisé les briques façonnées pour qu'elles soient prêtes dans les sept jours suivant la réception de la commande. Nos briques d'alumine pour haut fourneau sont fabriquées à partir de bauxite locale comme matière première. A...

Nous fournissons des solutions complètes, fiables et de haute qualité en matière de sélection et de configuration des produits réfractaires pour répondre aux besoins des clients, ainsi que des services de construction de fours complets, réalisables et durables pour les conditions d'exploitation des fours. Depuis 16 ans, notre société se concentre sur les applications réfractaires et les fours industriels, la sélection des produits, les projets clés en main et la maintenance des fours afin de répondre aux différents besoins de nos clients. Détails des directives de construction La position des fours industriels en tant qu'élément important de la production d'une entreprise ne peut être ignorée. Leur efficacité, leur stabilité et leur économie affectent directement les intérêts fondamentaux des entreprises. Comme le dit le proverbe, "trois parties de matériau, sept parties de construction", la qualité de la maçonnerie réfractaire pour les fours détermine directement l'effet après sa mise en service. De la date de livraison du produit au bon fonctionnement du four, notre société fournit des conseils techniques parfaits pour la construction réfractaire. Le fonctionnement du centre de service et de technologie est intégré pour garantir la qualité des produits. Comment KRNC peut-il vous fournir des conseils en matière de construction ? 1. livraison et stockage des matériaux réfractaires Les matériaux réfractaires sont transportés sur le site du client. Notre société fournit des méthodes de stockage des produits fiables, des précautions, et des instructions de construction détaillées sont jointes aux produits. 2. matériaux réfractaires...

Brique lourde-Série silicium alumineux Avec la teneur en Al2O3 comme indice de base, la teneur en Al2O3 optionnelle est comprise entre 30% et 90% en fonction de la température d'utilisation. Température d'utilisation : inférieure à 1700℃ Matière première principale : agrégat de bauxite à haute teneur en alumine Processus de production : Pressage et moulage à haute pression + cuisson à haute température. Caractéristiques du produit : bonne résistance à la compression, large applicabilité, performance de coût élevé Applications principales : revêtement de four, murs et autres zones qui doivent supporter le poids et la résistance à la température élevée Série de briques légères-isolation thermique Avec la densité du corps comme indice de base, les briques d'isolation en argile, en alumine élevée et en mullite sont disponibles en fonction de différentes températures d'utilisation. Température d'utilisation : inférieure à 1500℃ Matières premières principales : argile, bauxite, mullite Processus de production : moulage par pulvérisation + cuisson à haute température + découpe et formage Caractéristiques du produit : forte capacité d'isolation thermique, faible densité du corps et faible capacité thermique Application principale : couche d'isolation thermique du four Réfractaires non formés Poudre en vrac, dosage flexible, forte adaptabilité, construction pratique, peut répondre aux conditions environnementales d'une variété de parties complexes du four. Température d'utilisation : inférieure à 2000℃ Matières premières principales : agrégat réfractaire, poudre, agent liant, adjuvant, eau ou autres matières liquides Processus de production : concassage + dosage par micro-ordinateur Caractéristiques du produit : durcissement sans chauffage, construction pratique, large applicabilité Applications principales : revêtement de four,...

Les briques réfractaires sont largement utilisées dans la maçonnerie des fours, et la taille des briques réfractaires est liée au calcul de la quantité utilisée dans la maçonnerie des fours. Habituellement, la taille standard des briques réfractaires est de 230×114×65 mm, modèle T3. En plus de la brique standard, il existe une variété d'autres tailles, cet article présentera une partie des types de briques réfractaires produites par KRNC. Haute-Taille(mm) Type de brique Brique réfractaire T3 230×114×65 droite T6 brique réfractaire 250×123×65 droite T14 brique réfractaire 171×113×65 droite T19 brique réfractaire 230×114×65/55 Type de hache T20 brique réfractaire 230×114×65/45 Type de hache T29 brique réfractaire 230×114×65/45 Type de hache type T29 brique réfractaire 230×171×65/55 type Hache type T30 brique réfractaire 230×171×65/45 type Hache type T38 brique réfractaire 230×114×65/55 type couteau T39 brique réfractaire 230×114×65/45 type couteau Feuille 1 230×114×20 droite Feuille 2 230×114×30 droite Feuille brique 3 230×114×40 droite brique 4 230×57×65 droite briques réfractaires de forme courante 1 520×230×113 droite briques réfractaires de forme courante 2 650×230×113 droite briques réfractaires de forme courante 3 780×230×113 droite briques réfractaires de forme courante 4 452×230×65 droite Brique réfractaire G1 230×150×75 droite Brique réfractaire G2 345×150×75 droite Brique réfractaire G5 230×150/120×75 à lame G6 230×150/110×75 à lame Voici quelques dimensions de briques réfractaires produites...

Les exigences relatives à l'utilisation et à la sélection des matériaux réfractaires pour chaque partie du four à ciment sont rassemblées par le fabricant de briques à haute teneur en alumine. 1. Matériaux réfractaires pour les trois conduits d'air des fours à ciment. Les parties en forme de Y à l'intérieur du troisième conduit d'air, au niveau du coude et de la vanne de fermeture sont gravement endommagées et les conditions d'utilisation sont les plus sévères. Par conséquent, le matériau réfractaire doit présenter les caractéristiques suivantes : résistance à l'usure et à la salissure, érosion alcaline et chlorique, résistance aux contraintes mécaniques et bonne stabilité à haute température. Les briques résistantes aux alcalis à haute résistance, les matériaux coulés résistants aux alcalis à haute résistance, les matériaux coulés résistants à l'usure, les pièces préfabriquées résistantes à l'usure, les plaques de silicate de calcium, les briques de terre diatomée et les matériaux coulés légers peuvent être utilisés pour le revêtement ici. 2. Partie réfractaire du couvercle de la porte du four à ciment. Le corps du revêtement réfractaire est affecté par les contraintes mécaniques, l'autogravité, le frottement des gaz à haute température, l'abrasion des matériaux, etc. lorsque la surface est empilée avec des corps fondus à haute température. Par conséquent, les matériaux réfractaires doivent présenter une résistance aux températures élevées, une bonne résistance à l'usure, une stabilité de volume à haute température et d'autres caractéristiques. On peut choisir des produits moulés réfractaires à faible teneur en ciment et à haute teneur en alumine, des produits moulés en mullite, des briques à haute teneur en alumine, du phosphate combiné à des briques à haute teneur en alumine, des plaques de silice et de calcium et d'autres revêtements....

Sable de magnésite fritté. Le sable magnésien fritté est généralement le produit de la calcination directe de la magnésite dans un four vertical ou un four rotatif. Selon la fraction massique de MgO calibrée pour le sable magnésien, la qualité la plus élevée est généralement w(MgO)=98%. La base chinoise de sable magnésien se trouve principalement dans le sud du Liaoning, avec une qualité pure. Les principales impuretés de la matière première sont SiO2 et CaO, la fraction massique de Fe2O3 n'est pas élevée. Le sable magnésien fritté, en fonction du processus de préparation et de la fraction de qualité de l'oxyde de magnésium, est divisé en sable magnésien à forte combustion, sable magnésien de qualité moyenne et sable magnésien de haute pureté. Le tableau suivant montre l'indice physique et chimique du type de sable magnésien fritté courant w(MgO)/% w(SiO2)/% w(CaO)/% Rapport molaire CaO/SiO2 Densité volumique/g-cm3 MS98A ≥97.7 ≤0.3 ≥3 ≥3.40 MS98B ≥97.7 ≤0.4 ≥2 ≥3.35 MS98C ≥97.5 ≤0.4 ≥2 ≥3.30 MS97A ≥97.0 ≤0.5 ≥2 ≥3.40 MS97B ≥97.0 ≤0.6 ≥2 ≥3.35 MS97C ≥97.0 ≤0.8 ≥3.30 MS96A ≥96.0 ≤1.0 ≥3.30 MS96B ≥96.0 ≤1.5 ≥3.25 MS95A ≥95.0 ≤2.0 ≤1.6 ≥3.25 MS95B ≥95.0 ≤2.2 ≤1.6 ≥3.20 MS93A ≥93.0 ≤3.0 ≤1.6 ≥3.20 MS93B ≥93.0 ≤3.5 ≤1.6 ≥3.18 NS90A ≥90.0 ≤4.0 ≤1.6 ≥3.20 NS90B ≥90.0 ≤4.8 ≤2.0 ....

Les briques d'argile G1, G2, G3, G4, G5, G6, G7, G8 et les briques à haute teneur en alumine, ces types de briques réfractaires doivent être soigneusement calculés. Au moment de la conception du four, il faut beaucoup de temps et d'efforts pour calculer le type de brique et la quantité requise de briques G. Aujourd'hui, notre société vous propose un calcul spécifique pour les briques réfractaires. Aujourd'hui, notre société vous propose des méthodes de calcul spécifiques et des points de construction pour vous aider à concevoir des modèles de four, à calculer la quantité achetée et à fournir des références en matière de construction. Calcul de la quantité de fond de four La partie inférieure du four à chaux peut être calculée en divisant le volume total de la maçonnerie par le volume de chaque brique. Le nombre de briques pour chaque étage peut être calculé en divisant le fond du four par la surface de la section horizontale de la brique par la surface correspondante de chaque brique. En général, il faut tenir compte d'une perte de 2% à 5%. Si vous devez calculer le poids des briques, utilisez le poids de chaque brique multiplié par le nombre de briques. Calcul de la quantité de corps de four annulaire D'autres parties du four à chaux sont des cylindres ou des cônes annulaires, indépendamment des couches supérieures et inférieures ou...

Chantier de construction d'un projet de haut fourneau à Chongqing de Zhengzhou Kerui (Group) Refractory Co. Ltd : 1. Préparation : Préparation des matériaux réfractaires : briques de semi-graphite, briques de carbone microporeux, briques de carbone ultramicroporeux, briques de corindon microporeux, briques de carbure de silicium liées au nitrure de silicium, briques d'argile imprégnées de phosphate, etc. Les matériaux réfractaires requis sont préparés et stockés correctement. Préparation de la construction : Une fois la construction du revêtement réfractaire achevée par le soudage et l'assemblage du groupe de la virole du haut fourneau, le site de construction doit être nettoyé, l'équipement de pulvérisation doit être mis au point et l'échafaudage doit être achevé. 2. Brève description du processus de construction : Fond : (1) Poser entièrement les briques de charbon de bois (les techniques de maçonnerie comprennent la maçonnerie horizontale et verticale), et les construire le long de la ligne centrale de la croix jusqu'aux deux extrémités. (2) Pour construire des briques d'argile avec de la boue phosphatée, la consistance de la boue phosphatée doit être strictement contrôlée. La construction de la sole en céramique (la technologie de maçonnerie comprend la croix verticale et les anneaux concentriques), de la ligne centrale de la croix du corps du four à la paroi de la coupelle en céramique ou à d'autres éléments de maçonnerie. (4) Foyer : Utilisez des briques de carbone pour la maçonnerie circulaire dans l'ordre. En passant par le trou de fer, la maçonnerie doit commencer à partir du trou de fer et s'assurer que le...

Actuellement, un client de la province de Hebei a besoin de briques à haute teneur en alumine pour l'entretien du four de torréfaction. Les techniciens de KERUI proposent des blocs préfabriqués coulables et expliquent la raison et les avantages de cette décision après avoir obtenu la consultation du client, en connaissant les conditions de travail et le plan d'entretien de ce four en détail, en tenant compte de la courte période d'entretien et de la demande de temps mort serré, ce qui est totalement accepté par notre client. Récemment, ce lot de blocs préfabriqués coulés a été terminé par l'usine KERUI et transporté chez notre client pour la construction. La maintenance de ce four de grillage a été réalisée avec succès. L'acceptation finale est en cours. Pourquoi les ingénieurs techniques de KERUI suggèrent-ils à nos clients d'utiliser des blocs préfabriqués coulables ? Les raisons sont les suivantes : 1) Temps court pour la réparation du four. La taille de chaque pièce et la méthode d'assemblage des blocs préfabriqués coulables peuvent être conçues à l'avance dans notre usine en fonction des différents types de fours. Lorsque le client répare le four, il lui suffit d'adopter une méthode d'assemblage raisonnable à l'aide d'une grue, d'un chariot élévateur ou d'autres machines, ce qui permet de réduire considérablement le temps. 2) Temps de séchage du four réduit. Les blocs préfabriqués coulables seront d'abord séchés dans l'usine de KERUI et seront conçus avec une structure d'assemblage scientifique, telle que les feuillures,...