Magnésie Fer Spinelle Brique

La brique de spinelle de fer magnésien est composée de spinelle composite et de magnésie de haute pureté, à laquelle on ajoute un minéralisateur spécifique, un moulage à haute pression et un frittage à haute température. Il s'agit d'une nouvelle génération de réfractaires alcalins avec un contenu technique plus important. Il est principalement utilisé dans la zone de cuisson des grands fours à ciment à voie sèche.

Modèle : B620 / B320, B622 / B322

Performance de la brique de magnésie de fer spinelle de Kerui

1. Excellente performance de la peau des fours suspendus.
2. Faible conductivité thermique (1000 ℃, 2,27W/m.K) et faible coefficient de dilatation thermique (1000 ℃, 1,217%).
3. Excellente flexibilité structurelle et forte résistance à la corrosion et à la perméabilité aux sels alcalins K2SO4, Na2SO4, NaCl et KCl décomposés par les matériaux cimentaires.
4. La haute réfractarité sous charge et l'excellente résistance aux chocs thermiques le rendent approprié pour les pièces clés des fours SP et NSP qui ont une température de four élevée, une vitesse de rotation rapide, une forte capacité d'érosion alcaline et une charge mécanique importante. Il peut prolonger efficacement la durée de vie du revêtement du four et maintenir une température basse sur le fût du four.

Caractéristiques techniques de la brique de magnésie de fer spinelle de Kerui

Caractéristiques des briques de magnésie de fer et de spinelle de Kerui

1. Au cours du processus d'utilisation, une couche d'oxyde de fer calcium ou d'oxyde de fer calcium aluminium à haute viscosité se forme sur la surface chaude de la brique, ce qui améliore les performances de la peau du four suspendu et la fermeté de la peau du four, et permet de protéger la brique de revêtement et de prolonger sa durée de vie.
2. La teneur élevée en spinelle offre une grande résistance et une excellente résistance aux chocs thermiques. En même temps, il peut résister efficacement à la corrosion chimique de la phase liquide du clinker de ciment et de l'alcali, du soufre et d'autres gaz.
3. En raison de l'inconsistance de l'expansion thermique entre le spinelle et le périclase pendant la cuisson et le refroidissement, l'espace de microfissure formé entre eux peut amortir l'impact de la contrainte causée par le changement de température et éviter la fissuration fragile de la brique de revêtement.
4. Sans chrome et respectueux de l'environnement.