Le mortier réfractaire est un produit auxiliaire pour la construction de briques réfractaires et de parois de four, comprenant principalement le mortier réfractaire d'argile réfractaire, le mortier réfractaire à haute teneur en alumine, le mortier réfractaire siliceux, le mortier réfractaire de magnésie, etc.
Mortier réfractaire à l'argile réfractaire
Le mortier réfractaire d'argile réfractaire présente une résistance élevée au feu, une forte résistance à l'érosion du verre, une bonne performance opérationnelle, une forte propriété de liaison, une bonne propriété de rétention d'eau et une bonne maniabilité, et ne contient pas de sédiments lorsqu'il est transformé en boue. Il se combine avec la céramique à haute température, ce qui améliore encore toutes les propriétés. La densité élevée de l'emballage et la faible consommation d'eau permettent d'obtenir une structure compacte de la maçonnerie.
Méthode d'utilisation du mortier réfractaire de Kerui
Veuillez bien remuer avec de l'eau lors de l'utilisation. Le volume d'eau varie en fonction de la consistance. La suspension de la boue doit être pleine et régulière pendant la construction.
La réfractarité du mortier réfractaire d'argile réfractaire est de 1580~1750℃, la teneur en eau de ≤6%. La teneur en Fe2O3 pour la construction du haut fourneau doit être inférieure à 2,5%.
Contenu du mortier réfractaire à l'argile réfractaire et de l'argile à lier
| Nom | Pour les hauts fourneaux et les grains fins | Grain moyen | Gros grains |
| Chamotte | 80-85% | 75-80% | 65-75% |
| Argile à lier | 15-20% | 20-25% | 25-35% |
Mortier réfractaire à haute teneur en alumine
Le matériau principal du mortier réfractaire à haute teneur en alumine est la chamotte, le liant est l'argile molle ou la liaison chimique. La teneur en Al2O3 est déterminée par la composition de la brique et la demande d'utilisation de la partie construction. Il peut être largement utilisé dans toutes sortes de fours industriels avec des briques à haute teneur en alumine, comme la construction du toit du four, de la chambre de régénération, de la chambre de combustion et d'autres parties du four à sablage à chaud, de la partie supérieure et d'autres parties du haut fourneau, la réparation de la partie supérieure du four, de la paroi du four et d'autres parties des fours industriels.
Selon la teneur en Al2O3, le mortier réfractaire à haute teneur en alumine peut être divisé en LN-55A, LN-65A et LN-75A, pour la construction de haut fourneau doit être dans 2,5%. La réfractarité est 1750~1790℃, la perte au feu doit être ≤5%.
| Objet | – | KR-55A | KR-65A | KR-75A |
| Réfractarité, ℃ , ≥ | – | 1770 | 1790 | 1790 |
| Al2O3, %, ≥ | – | 55 | 65 | 75 |
| Résistance à la flexion à froid, force d'adhérence, ≥ | 110 ℃ après séchage | 1 | 1 | 1 |
| 1400 ℃ x3h après le frittage | 4 | 4 | 4 | |
| Changement linéaire permanent % | 1400 ℃ x3h après le frittage | +1~-5 | +1~-5 | +1~-5 |
| Temps de collage, min | – | 1~3 | 1~3 | 1~3 |
| Taille des particules, % | -1,0 mm | 100 | 100 | 100 |
| +0,5mm ≤ | 2 | 2 | 2 | |
| -0.074mm≥ | 50 | 50 | 50 |
Mortier réfractaire siliceux
Le mortier réfractaire siliceux peut être divisé en trois types (93, 90, 85) sur la base des indices physiques et chimiques. La réfractarité est de 1580~1700℃.
Composition du grain : le grain restant sur le tamis de 1,0 mm doit être inférieur à 3%, le grain passé sur le tamis de 0,2 mm doit être supérieur à 80%.
Mortier réfractaire de magnésie
Le mortier réfractaire de magnésie est divisé en MgO-82 et MgO-78 en fonction de l'indice physique et chimique. La teneur en SiO2 est de 5%-9%, la perte au feu doit être ≤2%.
Remarques : Le mortier réfractaire de magnésie étant thixotrope, il faut le frapper jusqu'à ce qu'il soit mou avant de l'utiliser.
Remarques : le type de brique réfractaire que vous utilisez détermine le type de mortier réfractaire que vous devez choisir. Si vous n'êtes pas sûr, contactez-nous, nous vous recommanderons le produit approprié.
Emballage du mortier
- Sac plastique (25kg), sac kraft (25kg), sac plastique (1 tonne).
- 1 tonne sur palette avec film plastique.
- Selon la demande du client.
