Des réfractaires conçus avec précision pour accompagner l'évolution de l'industrie mondiale du verre.
Table des matières
- Introduction
- Le leadership de Kerui dans l'industrie du verre
- Zones critiques des fours à verre et innovations en matière de matériaux
- Études de cas : Révolutionner la production de verre
- Technologies de la prochaine génération
- Certifications et excellence de la qualité
- Fabrication durable du verre
Introduction
Les fours à verre modernes exigent des systèmes réfractaires capables de résister à des températures de plus de 1600°C, à la corrosion par les vapeurs alcalines et à l'érosion du verre fondu, tout en conservant une efficacité thermique exceptionnelle. Réfractaires de Kerui est à l'origine de 23 solutions spécialisées pour la production de verre, soutenant plus de 180 projets mondiaux depuis 2012. Nos produits de fusion-coulée certifiés ISO 9001 et nos 14 formulations brevetées permettent des durées de campagne de 8 à 12 ans, réduisant la consommation d'énergie de 15 à 22% par rapport aux matériaux conventionnels.
Le leadership de Kerui dans l'industrie du verre
- 3,2 millions de tonnes de verre produites annuellement: Solutions pour les fours de 100 à 800 TPD
- Compatibilité totale avec le verre:
- Verre sodocalcique
- Borosilicate/verre pharmaceutique
- Verre E/Fibre de verre
- Verre solaire ultra-clair
- Empreinte mondiale: 32 pays dont les États-Unis, l'Allemagne, l'Inde et l'Arabie Saoudite
- Jalons techniques:
- 40% : moins de défauts de bulles par rapport aux normes de l'industrie
- 0,5% vitesse de corrosion annuelle dans les zones de fusion
- Garanties de performance:
- Garanties de 10 ans pour les blocs coulés par fusion
- ≤0.1% Fe₂O₃ assurance contamination
Zones critiques des fours à verre et innovations en matière de matériaux
1. Réservoir de fusion (1 500-1 600 °C)
Défis: Erosion du verre fondu + attaque des vapeurs alcalines
| Matériau | ZrO₂ | Al₂O₃ | Taux de corrosion | Innovation clé |
|---|---|---|---|---|
| KFC-95 AZS Fusion Cast | 41% | 50% | 0,8 mm/an | Optimisation de la phase de gradient |
| KER-92 Electrocast | 33% | 63% | 1,2 mm/an | Formule à faible exsudation |
2. Zone de raffinage (1 450-1 550 °C)
Défis: Formation de bulles de gaz + gradients thermiques
| Matériau | Al₂O₃ | SiO₂ | Stabilité thermique | Classement des bulles |
|---|---|---|---|---|
| KGR-99 Haute alumine | 99% | 0.3% | 1,650°C | Classe A1 |
| KZS-85 Zircone-Mullite | 85% | 12% | 1,700°C | Classe AA |
3. Extrémité de travail (1200-1400°C)
Défis: Cyclage thermique + érosion par les poussières du lot
| Matériau | Al₂O₃ | Cr₂O₃ | Chocs thermiques | Conductivité |
|---|---|---|---|---|
| KWC-80 Chrome-Corindon | 80% | 15% | 100+ | 2,8 W/m-K |
| Couche isolante KIS-70 | 70% | – | – | 0,5 W/m-K |
4. Canaux d'alimentation (1 000-1 300°C)
Défis: Formation de cordons de verre + fatigue thermique
| Matériau | ZrSiO₄ | Al₂O₃ | Taux d'usure | Dilatation thermique |
|---|---|---|---|---|
| KFS-90 Zircon-Enhanced | 90% | 8% | 0,1 mm/h | 4.5×10-⁶/°C |
| KLC-65 Faible réactivité | 65% | 30% | 0,3 mm/h | 5.2×10-⁶/°C |
En savoir plus Briques AZS fondues
Études de cas : Révolutionner la production de verre
Cas 1 : Four à borosilicate haute performance (Allemagne)
Client: Fabricant de verre pharmaceutique de premier plan
Défi:
- Cycles de remplacement des couronnes de 14 mois
- 3.2% taux de défectuosité dans la production de flacons
Solution Kerui:
- KFC-95G Blocs AZS dégradés avec surface enrichie en zircone
- Revêtement anti-réactif KAC-3000 réduire l'attaque du Na₂O
- Système d'égalisation thermique piloté par l'IA
Résultats:
- Durée de vie de la couronne prolongée à 7 ans
- Taux de défauts réduit à 0,8%
- Mise en conformité avec la norme USP .
Cas 2 : Amélioration du verre flotté ultra-clair (États-Unis)
Client: Producteur mondial de verre architectural
Défi:
- 0,015% Contamination en Fe₂O₃ limitant la clarté
- 18% perte d'énergie à travers les parois du four
Solution Kerui:
- KGR-99HP Alumine ultra-pure (Fe₂O₃ <0.03%)
- Système d'isolation hybride KHI-50
- Technologie de maçonnerie alignée au laser
Résultats:
- Le coefficient de transmission lumineuse est passé à 91,5%
- Réduction de la consommation d'énergie de 22%
- Conformité à la norme EN 572-1 classe 1
Cas 3 : percée de la production de verre solaire (Chine)
ClientInstallation de verre photovoltaïque d'une capacité de 2 GW
Défi:
- 0,4 mm/an érosion du fond de la chaussée
- 0.12% contenu en bulles dépassant les spécifications
Solution Kerui:
- KZS-88 Superstructure en zircone
- Blocs KVB-2000 imprégnés sous vide
- Système de détection de bulles par ultrasons
Résultats:
- La durée de vie de la campagne est portée à 10 ans
- Teneur en bulles réduite à 0,03%
- Le rendement de la production a augmenté de 15%
Technologies de la prochaine génération
Progrès dans la science des matériaux
- Inclusions de nano-zircone: Amélioration de la résistance à la corrosion par 50%
- Couche de contact en verre auto-cicatrisant: Régénération automatique de la surface
- Matrice de liaison à ingénierie de phase: Réduit la propagation des fissures
Intégration numérique
- Fourneau Digital Twin: Modélisation prédictive de la corrosion
- Blocs équipés de RFID: Contrôle de l'usure en temps réel
- Système d'installation robotiséPrécision de l'alignement : ±0,1 mm
Certifications et excellence de la qualité
- Normes mondiales:
- ASTM C862 (essai de coulée en fusion)
- EN 993-15 (résistance aux chocs thermiques)
- GB/T 17912 (normes chinoises AZS)
- Protocoles de qualité:
- Analyse de lots par fluorescence X
- Numérisation laser 3D pour la précision dimensionnelle
- Essais de cyclage thermique de 72 heures
Fabrication durable du verre
Kerui's Initiative "Verre vert livre :
- Efficacité énergétique: 0,85 GJ/tonne de consommation d'énergie pour le verre
- Contrôle des émissionsSystèmes de réduction des NOx : 98%
- Circularité matérielleTaux de recyclage des réfractaires usés : 95%
- Conservation de l'eau: Systèmes de refroidissement en circuit fermé
Améliorez votre production de verre - Consultez l'équipe de Kerui spécialisée dans la technologie du verre :
- 📞 +86 153 7871 8880
- 📧 info@krefractory.com
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