Défiant les conditions extrêmes, les réfractaires de Kerui permettent des opérations de valorisation énergétique des déchets plus propres et plus efficaces.
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- Introduction
- L'expertise de Kerui en matière d'incinérateurs
- Zones critiques d'incinération et solutions matérielles
- Études de cas : Transformer les opérations de valorisation énergétique des déchets
- Technologies des matériaux avancés
- Certifications et développement durable
- Engagement en faveur de l'économie circulaire
Introduction
Les incinérateurs de déchets modernes sont soumis à des agressions chimiques, thermiques et mécaniques incessantes provenant de divers flux de déchets. Réfractaires de Kerui fournit des solutions techniques qui résistent à des températures de plus de 1 300 °C, à la corrosion HCl/SOₓ et à la pénétration des métaux lourds tout en maintenant l'efficacité de la récupération d'énergie. Avec 68 projets de valorisation énergétique des déchets réalisés depuis 2015, nos 29 formulations brevetées aident les clients à atteindre des durées de campagne de 3 à 5 ans et à respecter les normes d'émission 2010/75/UE.
L'expertise de Kerui en matière d'incinérateurs
- Capacité de traitement des déchets de 12 millions de tonnes par an: Matériaux pour les usines de 50 à 800 TPD
- Compatibilité multi-déchets:
- Déchets solides municipaux (DSM)
- Déchets médicaux/dangereux
- Boues industrielles et sous-produits chimiques
- Mise en œuvre à l'échelle mondiale: 19 pays dont le Japon, la France, le Canada et la Corée du Sud
- Percées en matière de R&D:
- 22% : taux d'écaillage inférieur à celui de l'industrie
- Résistance au HCl jusqu'à une concentration de 35%
- Garanties de performance:
- Garanties de 48 mois pour les zones de combustion
- ≤5 mg/Nm³ conformité des émissions de dioxines
Zones critiques d'incinération et solutions matérielles
1. Chambre de combustion (800-1 300°C)
Défis: Cycle thermique + attaque du chlore/soufre + érosion du laitier
| Matériau | Al₂O₃ | Cr₂O₃ | CCS (MPa) | Résistance au HCl | Caractéristiques principales |
|---|---|---|---|---|---|
| KIC-90 Chrome-Corindon | 90% | 8% | 85 | 30% | Couche de surface hydrophobe |
| KNS-85 Plastique antiadhésif | 85% | – | 70 | 25% | Microstructure autonettoyante |
2. Chambre secondaire (1 100-1 400 °C)
Défis: Condensation de vapeur d'alcali + choc thermique
| Matériau | ZrO₂ | SiO₂ | Cycles thermiques | Conductivité thermique |
|---|---|---|---|---|
| KZR-75 Briques de zircone | 75% | 15% | 150+ | 2,3 W/m-K |
| KAC-80 Alumine-Chrome | 80% | 12% | 80+ | 1,8 W/m-K |
3. Chaudière à récupération de chaleur (400-800°C)
Défis: Abrasion des cendres volantes + attaque des sulfates
| Matériau | SiC | Al₂O₃ | Perte par abrasion | SO₃ Résistance |
|---|---|---|---|---|
| KSC-88 Carbure de silicium | 88% | 8% | 0,3 cm³/h | 98% |
| Bouclier anti-abrasion KAB-70 | 70% | 25% | 0,1 cm³/h | 95% |
4. Conduits de fumée (200-500°C)
Défis: Corrosion acide au point de rosée + usure des particules
| Matériau | Al₂O₃ | SiO₂ | Résistance à l'acide | Perméabilité |
|---|---|---|---|---|
| KAP-65 résistant aux acides | 65% | 30% | H₂SO₄ : 95% | <0,5 nPm |
| Couche isolante KIC-50 | 50% | 45% | – | 75% |
Études de cas : Transformer les opérations de valorisation énergétique des déchets
Cas 1 : Usine de traitement des déchets à haute teneur en chlore (Japon)
Client: Principal transformateur de déchets chimiques traitant 35% de PVC
Défi:
- Remplacement mensuel du réfractaire dans la chambre de combustion
- Niveaux de dioxine à 0,8 ng TEQ/Nm³ par rapport à la limite de 0,1 ng
Solution Kerui:
- Briques ultra-denses KIC-95 avec des pores nanoscellés
- Revêtement catalytique KCC-2000 décomposition des dioxines
- Système d'accrochage modulaire permettant un regarnissage en 48 heures
Résultats:
- Durée de vie de la doublure prolongée à 26 mois
- Réduction des dioxines à 0,08 ng TEQ/Nm³.
- Augmentation de l'efficacité de la récupération d'énergie 18%
Cas 2 : Amélioration du revêtement intérieur d'un gazogène à plasma (France)
Client: Installation avancée de gazéification par plasma (fonctionnement à 1 600 °C)
Défi:
- Des points chauds hebdomadaires à l'origine d'arrêts d'urgence
- 45% OPEX plus élevé que prévu
Solution Kerui:
- KPG-99 Alumine de haute pureté (99,5% Al₂O₃)
- Capteurs à fibre optique intégrés pour un suivi en temps réel
- Système d'isolation graduée réduction de la température de la coquille de 120°C
Résultats:
- Fonctionnement continu de 11 mois sans défaillance
- OPEX réduit de 32%
- Certification européenne des émissions de "classe 1
Cas 3 : Rénovation d'un incinérateur de déchets municipaux (Canada)
Client: Usine appartenant à la ville et traitant 1 200 TPD de MSW
Défi:
- Arrêts annuels pour réparation des tubes de chaudière
- 22% Temps d'arrêt non planifié
Solution Kerui:
- KAB-85 Produits moulés résistants à l'abrasion dans les passes de convection
- Revêtement anticorrosion KAC-5000 pour la protection des tubes
- Système de maintenance prédictive utiliser la modélisation de l'usure par l'IA
Résultats:
- Intervalle de remplacement des tubes doublé à 5 ans
- Disponibilité augmentée à 94%
- Réduction des coûts de maintenance de CAD$1,2M par an
Technologies des matériaux avancés
Points forts de l'innovation
- Scellement des nanopores: Réduit la pénétration de l'acide de 60%
- Tampons de phase réactive: Absorber les contraintes thermiques par des changements de phase contrôlés
- Matrice d'auto-guérison: Réparation automatique des microfissures à 800°C+.
Intégration numérique
- Système de revêtement intelligent: Des capteurs IoT embarqués pour suivre la santé du pelage
- Optimisation du jumelage numérique: Réduction des points chauds grâce à la modélisation CFD
- Installation assistée par ordinateur: Assure la précision de la construction du 99%
Certifications et développement durable
- Conformité mondiale:
- EN 14034 (résistance à l'explosion)
- ASTM C704 (test d'abrasion)
- JIS R2208 (résistance aux acides)
- Eco-Certifications:
- Cradle to Cradle Silver® (du berceau au berceau)
- Étiquettes environnementales ISO 14025
- Excellence de la production:
- 100% emballage recyclé
- Fabrication neutre en carbone
Engagement en faveur de l'économie circulaire
Kerui's Stratégie 4R favorise les opérations durables de valorisation énergétique des déchets :
- Résister: Matériaux résistant à des conditions extrêmes
- Récupérer: Systèmes de capture d'énergie améliorés
- Réutilisation: Programme de recyclage des revêtements usagés
- Réduire: 38% : une empreinte carbone plus faible que les réfractaires traditionnels
Améliorez les performances de votre incinérateur - Partenariat avec les spécialistes de la valorisation énergétique des déchets de Kerui :
- 📞 +86 +86 153 7871 8880
- 📧 info@krefractory.com
- 🌐 https://www.krefractory.com
Ingénierie de l'excellence réfractaire pour un monde sans déchets depuis 2015.
