Blast furnace adalah fasilitas pembuatan besi. Bijih besi dan kokas dicampur ke dalam tanur sembur dari bagian atas tanur secara proporsional. Pada saluran keluar udara bawah, udara ledakan suhu tinggi (1000 ~ 1200 ℃) memasuki tanur tiup, dan reaksi redoks terjadi di dalam tanur tiup untuk menghasilkan terak besi. Besi yang mengandung terak mengalir keluar dari bukaan besi bawah tanur sembur, memisahkan besi dan terak. Terak dibuang ke parit terak, air terak dibuang ke lubang terak kering. Besi digunakan untuk melanjutkan pembuatan baja atau dikirim ke mesin pengecoran besi. Terakhir, gas tanur sembur dibuang melalui peralatan penghilang debu. Ini adalah keseluruhan proses pembuatan besi tanur sembur.
Dengan perkembangan dan kemajuan industri baja di berbagai negara, tanur tiup secara bertahap menjadi lebih besar, lebih efisien, dan berumur lebih panjang. Untuk bahan tahan api yang digunakan dalam lapisan tanur tiup juga mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi. Misalnya, refraktori yang baik, stabilitas suhu tinggi, kepadatan, konduktivitas termal, ketahanan aus dan ketahanan terak, dll.
Saat ini, ada banyak jenis bahan tahan api yang digunakan dalam tanur sembur, dan bahan tahan api yang digunakan di setiap bagian tidak sama karena pengaruh kondisi tanur.
Bagian tenggorokan tungku: Bahan tahan api digunakan sebagai lapisan pelindung untuk kain yang wajar. Suhunya 400 ~ 500 ℃. Tunduk pada dampak langsung dan efek gesekan dari muatan tungku, efek gerusan aliran udara sedikit lebih ringan. Oleh karena itu, batu bata tanah liat padat, batu bata alumina tinggi, tanah liat yang dapat dicor atau pelapis semprot dapat digunakan untuk pasangan bata.
Bagian badan tanur adalah bagian yang lebih penting dari tanur sembur, yang digunakan untuk pemanasan dan pengurangan muatan. Bagian tungku ini sangat dipengaruhi oleh gerusan material dan aliran udara bersuhu tinggi. Suhu di tengah badan tungku adalah 400 ~ 800 ℃. Tanpa pengaruh erosi terak, ini terutama dipengaruhi oleh gerusan gas debu yang naik, sengatan panas, seng alkali dan penghancuran endapan karbon. Oleh karena itu, bagian tengah dan atas bagian ini dibangun dengan batu bata tanah liat padat, batu bata alumina tinggi, batu bata tanah liat fosfat tahan aus anti pengelupasan, batu bata alumina tinggi, dan batu bata silika. Bagian bawah dibangun dengan batu bata tanah liat tahan aus yang padat, batu bata alumina tinggi, batu bata korundum, dan batu bata silikon karbida.
Perut tungku bertindak sebagai penyangga untuk aliran udara. Sebagian muatan direduksi menjadi terak di sini. Oleh karena itu, lapisan tungku terkikis secara serius oleh terak. Suhu di sini mencapai 1400 ~ 1600 ℃ di bagian atas dan 1600 ~ 1650 ℃ di bagian bawah. Tunduk pada radiasi suhu tinggi, erosi alkali, gas tungku berdebu panas yang naik dan dampak komprehensif lainnya, lapisan tahan api di sini rusak parah, harus digunakan untuk menahan erosi terak yang kuat, tahan terhadap gerusan dan abrasi bahan tahan api. Perut tungku dapat menggunakan batu bata tanah liat dengan porositas rendah, batu bata alumina tinggi, batu bata grafit, batu bata silikon karbida, batu bata korundum, dll untuk pasangan bata.
Panci tungku adalah bagian bantalan dari besi cair dan terak, suhu tertinggi di daerah mulut angin di 1700 ~ 2000 ℃, suhu dasar tungku di 1450 ~ 1500 ℃. Selain pengaruh suhu tinggi, lapisan silinder tungku juga mengalami erosi terak dan gerusan besi. Bagian mulut angin silinder tungku dapat menggunakan batu bata korundum mullite, batu bata korundum coklat, batu bata garis silika untuk pasangan bata. Terak besi kontak permukaan panas menggunakan batu bata mullite korundum, batu bata korundum coklat; permukaan dingin menggunakan batu bata karbon padat, batu bata karbon semi-grafit grafit, batu bata karbon mikro, batu bata karbon yang dicetak. Blok pracetak semen rendah korundum coklat digunakan untuk dinding samping. Bagian bawah tungku menggunakan batu bata karbon semi-grafit grafit dan batu bata karbon mikro untuk pasangan bata.
Selain itu, batu bata tanah liat, batu bata silikon karbida, batu bata grafit, castable korundum elektrofusi, castable silikon karbida, dan bahan perbaikan semprotan panas untuk parit besi dapat digunakan di area parit pembuangan tanur sembur. Bahan kastor rendah semen dan alumina tinggi digunakan untuk penutup parit. Castable korundum semen rendah digunakan untuk area skimmer. Bahan tahan api untuk nosel ayun mirip dengan parit besi. Parit saluran keluar terak dapat menggunakan bahan yang sedikit lebih rendah.
