Berita Kerui

Article Navigation 1. Overview & Composition Basic refractory are high-temperature materials primarily composed of magnesia (MgO) and calcia (CaO), known for their exceptional resistance to alkaline environments and molten metals. With service temperatures up to 1,800°C, they are indispensable in steelmaking, cement production, and non-ferrous metallurgy. Kerui Refractory’s basic refractories are engineered to deliver: 2. Types & Technical Specifications 2.1 Common Types of Basic Refractory Type Key Components Max Temp Key Applications Magnesia Bricks MgO ≥90% 1,700°C Electric arc furnaces, AOD converters Magnesia Chrome Bricks MgO 60–70%, Cr₂O₃ 8–15% 1,750°C Cement rotary kilns, copper smelters Dolomite Bricks CaO 40–45%, MgO 30–35% 1,650°C Basic oxygen furnaces (BOFs), ladle linings Magnesia Carbon Bricks MgO 70–80%, graphite 10–20% 1,600°C Steel ladle slag zones, torpedo cars 2.2 Kerui’s Performance Benchmarks Parameter Kerui Magnesia Brick Industry Standard Test Method MgO Content ≥92% 85–90% XRF Analysis Cold Crushing Strength 60–120 MPa 40–80 MPa ASTM C133 Refractoriness Under Load 1,650°C 1,550–1,600°C ASTM C113 Thermal Shock Resistance >15 cycles (1,100°C ΔT) 8–12 cycles ASTM C1171 3. Industrial Applications 3.1 Steel Industry 3.2 Cement Production 3.3 Non-Ferrous Metallurgy 4. Procurement Strategies 4.1 Cost & MOQ Overview Type Price Range (FOB) Min Order Quantity Bulk Discounts (>20 tons) Magnesia Bricks…

Navigasi Artikel 1. Gambaran Umum & Keunggulan Utama Batu bata tahan api silikon karbida (SiC) adalah bahan yang sangat tahan lama yang dirancang untuk menghadapi tantangan termal, mekanis, dan kimiawi yang ekstrem. Dengan stabilitas termal hingga 1.800°C (3.272°F) dan ketahanan abrasi yang tak tertandingi, batu bata ini mengungguli batu bata alumina dan batu bata fireclay tradisional di lingkungan yang keras. Batu bata SiC Kerui Refractory, yang diproduksi di bawah proses bersertifikasi ISO 9001, memberikan: 2. Spesifikasi Teknis1 Tingkat Material & Kinerja Tingkat Kandungan SiC Suhu Maks CCS Porositas Ketahanan Guncangan Termal SiC Berikat Tanah Liat 50-70% 1.450°C 60-100 MPa 15-20% >15 siklus (1.100°C ΔT) SiC Berikat Nitrida 85-90% 1,650°C 120-180 MPa 12-15% >30 siklus SiC yang direkristalisasi ≥99% 1.800°C 80-120 MPa 10-12% >50 siklus Batu Bata KR-SiC90 Nitride-Bonded SiC dari Kerui mencapai kestabilan 1.700°C dengan porositas 15 ton) SiC Berikat Tanah Liat $500-900/ton 1 ton 5-10% SiC Berikat Nitrida $700-1200/ton 1 ton 8-12% SiC yang direkristalisasi $1000-1500/ton 0.5 ton 10-15% 4.2 Daftar Periksa Pemilihan Pemasok 4.3 Praktik Terbaik Instalasi 5. Mengapa Memilih Kerui? 5.1 Manufaktur Tingkat Lanjut 5.2 Jaringan Dukungan Global 5.3 Kisah Sukses Perusahaan Cina ...

Navigasi Artikel 1. Gambaran Umum & Manfaat Utama Batu bata tahan api untuk dijual (batu bata tahan api) adalah bahan tahan panas yang dirancang untuk menahan suhu dari 800 ° C hingga 1.800 ° C, menjadikannya penting untuk tungku, kiln, perapian, dan boiler industri. Kerui Refractory, produsen bersertifikat ISO 9001, menawarkan batu bata tahan api premium yang dirancang untuk kebutuhan termal dan mekanis yang ekstrem. Keuntungan utama meliputi: 2. 1. Spesifikasi Teknis 2. Harga1 Kelas Material & Tingkat Kinerja Kelas Al₂O₃ Kandungan Suhu Maks CCS Porositas Porositas Tahan Guncangan Termal Standar Fireclay 25-35% 1.300°C 20-35 MPa 18-25% >15 siklus (1.100°C ΔT) Alumina Tinggi 45-75% 1,600°C 50-100 MPa 12-18% >25 siklus Isolasi 30-40% 1.200°C 5-15 MPa 60-75% N/A (tekanan mekanis rendah) Batu Bata Alumina Tinggi KR-HA70 dari Kerui (Al₂O₃ ≥70%) mencapai kestabilan 1.350°C dengan porositas 20 ton) Fireclay $220-350 / ton 200pcs 5-8% High-Alumina $300-650 / ton 100pcs 8-12% Isolasi $3200-800 / ton 100pcs 10-15% 4.2 Daftar Periksa Pemilihan Pemasok 4.3 Kiat Pemasangan 4.4 Panduan untuk Pemasok 4.5 Panduan untuk Pelanggan 4.6 Panduan untuk Pelanggan 4.7 Panduan untuk Pemasok 4.8 Panduan untuk Pemasok 4.9 Panduan untuk Pemasok 4.10 Panduan untuk Pemasok 4.11 Panduan untuk Pemasok 4.12 Panduan untuk Pemasok 4.13 Panduan untuk Pemasok 4.14 Panduan untuk Pemasok 4.15 Panduan untuk Pemasok 4.16 Panduan untuk Pemasok Mengapa Memilih Kerui? 5.1 Keunggulan Teknis 5.2 Layanan yang Berpusat pada Pelanggan 5.3 Kisah Sukses Global Kesimpulan Batu bata tahan api untuk dijual adalah investasi penting bagi industri yang memprioritaskan keselamatan, efisiensi, dan daya tahan. Kerui Refractory menggabungkan...

Artikel Navigasi Ikhtisar Semen refraktori castable adalah bahan serbaguna untuk konstruksi dan perbaikan tempa, menawarkan pemasangan yang cepat, stabilitas termal hingga 1.650 ° C (3.002 ° F), dan ketahanan terhadap guncangan termal. Ideal untuk pandai besi penghobi dan pengecoran industri, panduan ini mengeksplorasi sifat-sifatnya, metode aplikasi, dan strategi pengadaan yang hemat biaya - dengan wawasan tentang solusi khusus Kerui Refractory. 1. Sifat & Keunggulan Utama 1.1 Spesifikasi Teknis Parameter Parameter Standar Industri Kerui KR-FC80 Metode Uji Standar Industri Suhu Layanan Maksimum 1.650 ° C 1.500-1.600 ° C ASTM C113 Kekuatan Hancur Dingin ≥60 MPa 40-50 MPa ASTM C133 Konduktivitas Panas 1,2 W/m-K 1.5-2.0 W/m-K ASTM C201 Waktu Pengaturan 2-4 jam 3-6 jam ASTM C191 Kandungan Al₂O₃ ≥80% 50-70% Analisis XRF KR-FC80 Kerui mengungguli produk standar dengan ketahanan goncangan termal yang lebih tinggi 20% (>30 siklus pada ΔT 1.000 ° C). 1.2 Manfaat Unik 2. Panduan Instalasi Langkah-demi-Langkah 2.1 Persiapan Bahan 2.2 Langkah-langkah Aplikasi 2.3 Praktik Terbaik Pemeliharaan 3. Analisis Biaya & Kiat Pengadaan 3.1 Ikhtisar Harga Kisaran Harga Tingkat Produk (FOB) Jumlah Pesanan Minimum Standar (Al₂O₃ 50-70%) $410-550/ton 1 ton Premium (Al₂O₃ ≥80%) $600-1.050/ton 1 ton Catatan: Pemesanan dalam jumlah besar (≥20 ton) berhak mendapatkan potongan harga sebesar 8-12%. 3.2 Kriteria Pemilihan Pemasok 4. Solusi Inovatif Kerui 4.1 Sorotan Produk 4.2 Dukungan Teknis 4.3 Kisah Sukses Bengkel pembuatan pisau di Amerika Serikat yang menggunakan...

Navigasi Artikel 1. Definisi Dasar 1.1 Mortar Tahan Api (Lumpur Tahan Api) 1.2 Semen Tahan Api (Semen Kalsium Aluminat) Komposisi & Komponen Manufaktur Mortar Tahan Api Semen Tahan Api Agregat 60-80% (lempung terkalsinasi, chamotte) Tidak ada (pengikat murni) Pengikat 10-30% (natrium silikat, fosfat) Klinker kalsium aluminat 100% Aditif Pemlastis, bahan anti penyusutan Alat bantu gerinda, pengubah ukuran Ukuran Partikel <1mm (untuk pengisian sambungan) Serbuk (<200 mesh) 3. Parameter Perbandingan Kinerja Teknis Mortar Tahan Api Parameter Perbandingan Kinerja Teknis Parameter Uji Standar Uji Semen Tahan Api Standar Uji Semen Tahan Api Suhu Layanan Maksimum 1.300-1.450°C 1.400-1.600°C ASTM C113 Kekuatan Hancur Dingin 10-25 MPa 30-80 MPa ASTM C133 Konduktivitas Termal 0,8-1,5 W/m-K 1.2-2.0 W/m-K ASTM C201 Waktu Pengaturan Udara-kering (tanpa hidrasi) 1-4 jam (hidrasi) ASTM C191 Kekuatan Ikatan 1-3 MPa 5-15 MPa ASTM C198 4. Skenario Aplikasi 4.1 Aplikasi Mortar Tahan Api 4.2 Aplikasi Semen Tahan Api 5. Pedoman Pemilihan 5. Pedoman Pemilihan 5.1 Pilih Mortar Tahan Api Ketika: 5.2 Pilih Semen Tahan Api Ketika: 5.3 Solusi Utama Kerui Untuk lembar data teknis atau formulasi khusus, HUBUNGI KAMI! Data berdasarkan standar ASTM dan pengujian laboratorium Kerui. Performa dapat bervariasi berdasarkan aplikasi.

Navigasi Artikel 1. Kriteria Kinerja Utama Memilih batu bata tahan api untuk oven pizza membutuhkan keseimbangan antara retensi panas, daya tahan, dan keamanan. Faktor-faktor penting meliputi: 1.1 Ketahanan Suhu 1.2 Ketahanan Guncangan Termal 1.3 Konduktivitas Termal 1.4 Parameter Keamanan & Kepatuhan Oven Pizza Standar Oven Berbahan Bakar Kayu Kelas Atas Suhu Servis Maksimal 800 ° C 1.100 ° C Konduktivitas Termal 0.8-1.2 W/m-K 0.6-1.0 W/m-K Kandungan Al₂O₃ 40-50% 60-70% Porositas Semu <18% <12% 2. Rekomendasi Material Rekomendasi Material 2.1 Batu Bata Cordierite-Mullite 2.2 Batu Bata Alumina Tinggi 2.3 Batu Bata Insulasi 3. Optimalisasi Efisiensi Termal 3.1 Desain Tata Letak Batu Bata 3.2 Manajemen Sambungan 4.1 Daftar Periksa Pemasangan 4.2 Tips Perawatan 4.3 Panduan Pemasangan 4.4 Panduan Pemeliharaan Mengapa Memilih Kerui? Kisah Sukses Kerui: Sebuah restoran berbintang Michelin di Naples mengganti batu bata tanah liat tradisional dengan KR-HA60 dalam oven berbahan bakar kayu mereka, dan berhasil: Untuk saran yang dipersonalisasi, hubungi spesialis oven pizza Kerui di info@krefractory.com. Data berdasarkan pengujian ASTM C133/C20 dan aplikasi lapangan. Hasil dapat bervariasi menurut pola penggunaan.

Navigasi Artikel 1. Indikator Kinerja Utama Memilih bahan tahan api untuk perbaikan kiln memerlukan evaluasi sifat teknis penting untuk memastikan daya tahan dan efektivitas biaya: 1.1 Refraktori 1.2 Tahan Guncangan Termal 1.3 Stabilitas Kimiawi 1.4 Kekuatan Mekanis 1.5 Keseimbangan Biaya vs. Umur Pakai 2. Pemilihan Material berdasarkan Zona Kiln 2.1 Zona Pemanasan Awal & Transisi 2.2 Zona Pembakaran & Sintering 2.3 Zona Pendinginan & Pembuangan Pertimbangan Lingkungan Kimiawi Bahan yang Sesuai Lingkungan Hindari Terak Asam Batu bata silika, refraktori zirkonia Batu bata Magnesia Batu bata Magnesia-krom, batu bata dolomit Batu bata silika Atmosfer Pengoksidasi Batu bata alumina dengan kemurnian tinggi Batu bata alumina dengan kemurnian tinggi Bahan berbasis karbon Atmosfer Pereduksi SiC, komposit silikon nitrida Batu bata basa (MgO/CaO) 4. Praktik Terbaik Pengadaan Praktik Terbaik Pengadaan 4.1 Sertifikasi Material 4.2 Evaluasi Pemasok 4.3 Optimalisasi Biaya 4.4 Penyimpanan & Penanganan 5. Studi Kasus 5.1 Perbaikan Zona Transisi Rotary Kiln Semen 5.2 Penguatan Jalur Terak Ladle Baja Kesimpulan Memilih bahan refraktori yang tepat untuk perbaikan kiln membutuhkan keseimbangan antara kinerja teknis, kondisi lingkungan, dan faktor ekonomi. Kerui Refractory, dengan produksi bersertifikasi ISO dan keahlian lebih dari 20 tahun, menawarkan solusi khusus untuk industri semen, baja, dan kaca. Batu bata korundum-mullite dan castable SiC kami dirancang untuk memaksimalkan waktu kerja kiln dan meminimalkan biaya siklus hidup. Untuk audit material yang disesuaikan atau konsultasi teknis, hubungi tim teknik Kerui. Data bersumber dari...

Navigasi Artikel 1. Ukuran dan Dimensi Standar Crucible silikon karbida (SiC) dibuat dalam berbagai ukuran yang sesuai dengan jenis tungku dan kapasitas peleburan yang berbeda: Model Diameter Luar Atas (mm) Tinggi (mm) Diameter Luar Bawah (mm) Jenis Tungku yang Kompatibel 4000 910 1850 880 Tungku listrik/induksi berkapasitas besar 3000 860 1200 510 Tungku gas alam/bahan bakar minyak 2000 780 900 750 Tungku induksi frekuensi menengah 1000 640 773 380 Tungku laboratorium/pengecoran skala kecil Ukuran khusus juga tersedia untuk memenuhi kebutuhan operasional yang spesifik. 2. Keunggulan Kinerja 2.1 Sifat Termal 2.2 Daya Tahan Mekanis 2.3 Stabilitas Kimiawi 3. Aplikasi Industri 3.1 Metalurgi & Pengecoran 3.2 Pemrosesan Kimia 3.3 Manufaktur Semikonduktor 4. 4. Optimalisasi Masa Pakai 4.1 Praktik Penggunaan 4.2 Pemeliharaan 4.3 Metrik Masa Pakai Crucible silikon karbida bersifat transformatif untuk industri yang membutuhkan presisi, efisiensi, dan umur panjang dalam proses bersuhu tinggi. Dengan memahami spesifikasi, keunggulan kinerja, dan praktik perawatan yang tepat, industri dapat memaksimalkan efisiensi operasional dan efektivitas biaya. Klik di sini: Wadah Grafit

Navigasi Artikel 1. Pengantar Batu Bata Api Mullite Korundum Batu bata api mullite korundum adalah bahan tahan api alumina tinggi yang terdiri dari fase korundum (α-Al₂O₃) dan mullite (3Al₂O₃-2SiO₂). Batu bata ini menunjukkan stabilitas termal yang luar biasa (hingga 1.790 ° C), kekuatan mekanik, dan ketahanan terhadap erosi kimia, menjadikannya sangat diperlukan di lingkungan industri bersuhu ekstrem. 2. Klasifikasi & Spesifikasi Teknis Batu bata korundum-mullite Kerui dikategorikan berdasarkan kandungan Al₂O₃ dan struktur mikro: Tingkat Kandungan Al₂O₃ Konten Properti Utama Aplikasi GMZ-75 ≥75% Kepadatan ≥2.60 g/cm³, CCS ≥80 MPa Tungku kaca, reaktor kimia GMZ-85 ≥85% Tahan goncangan termal >10 siklus (pendingin air 1.100°C) Tanur sembur, tanur putar semen GMZ-88 ≥88% RUL ≥1.700°C, porositas ≤15% Gasifier suhu tinggi, sendok baja Sifat fisik khas produk Kerui meliputi: 3. Keunggulan Kinerja Utama 3.1 Stabilitas Termal 3.2 Ketahanan Kimia 3.3 Daya Tahan Mekanik 4. 4. Aplikasi Industri 4.1 Metalurgi 4.2 Petrokimia 4.3 Manufaktur Kaca 4.4 Industri Semen 5. Aplikasi Industri Inovasi Bata Korundum-Mullite Kerui Sebagai produsen bersertifikat ISO 9001 dengan keahlian lebih dari 20 tahun, Kerui Refractory memberikan solusi mutakhir: 5.1 Teknologi Hak Milik 5.2 Jaminan Kualitas 5.3 Dampak Global Batu bata mullite korundum Kerui mendefinisikan ulang daya tahan di lingkungan yang ekstrem. Dengan kapasitas 15.000 ton per tahun dan tim R&D beranggotakan 36 orang, kami memastikan kinerja optimal untuk proses suhu tinggi Anda. Data bersumber dari data teknis Kerui...

Navigasi Artikel 1. Klasifikasi Produk Semen alumina tinggi (HAC), juga dikenal sebagai semen kalsium aluminat (CAC), dikategorikan berdasarkan kandungan Al₂O₃ dan komposisi kimianya: Jenis Kandungan Al₂O₃ Karakteristik Utama Karakteristik Utama HAC Standar 35-45% Kekuatan seimbang dan pengerasan yang cepat HAC dengan Kemurnian Tinggi 50-65% Sifat tahan api yang ditingkatkan (1.600 ° C+) HAC Kalsium Rendah 68-80% Resistensi kimiawi yang unggul, porositas rendah Varian khusus termasuk HAC yang ditingkatkan zirkonia untuk ketahanan goncangan panas yang ekstrem dan HAC tahan sulfat untuk lingkungan korosif. 2. Spesifikasi Teknis Semen alumina tinggi Kerui sesuai dengan GB175-2007 dan standar internasional, yang ditawarkan: Parameter Standar CA50 Kemurnian Tinggi CA70 Khusus CA80 Metode Uji CA80 Khusus Kandungan Al₂O₃ 50% 70% 80% Analisis XRF Kekuatan Hancur Dingin ≥50 MPa ≥70 MPa ≥100 MPa ASTM C133 Refraktilitas 1.100°C 1.200-1.300°C 1.300-1.600°C ASTM C113 Waktu Pengaturan 2-4 jam 1-3 jam 1-3 jam ASTM C191 Konduktivitas Termal 1.2-1,5 W/m-K 0,8-1,2 W/m-K 0,6-1,0 W/m-K ASTM C201 KR-CA80 Low-Calcium HAC Kerui mencapai Al₂O₃>80% dengan kristalisasi α-Al₂O₃ untuk stabilitas sangat tinggi. 3. 3. Aplikasi Industri 3.1 Konstruksi 3.2 Metalurgi 3.3 Refraktori 4. Panduan Penggunaan 4.1 Rasio Pencampuran 4.2 Protokol Pengawetan 5. Pengangkutan & Penyimpanan 6. Praktik Terbaik Pengadaan 7. Mengapa Memilih Semen Alumina Tinggi Kerui? HAC Kerui dirancang untuk presisi, didukung oleh dukungan teknis 24/7 dan rekam jejak 15 tahun dalam ...

Navigasi Artikel 1. Definisi Dasar Semen Tahan Api Tahan Api yang Dapat Dicor 2. Komposisi dan Komponen Manufaktur Semen Tahan Api Castable Refractory Agregat 60-70% (bauksit terkalsinasi, korundum, dll.) Tidak ada (pengikat murni) Pengikat 8-15% (kalsium aluminat, fosfat) 100% (kalsium aluminat/silikat) Bahan tambahan Dispersan, bahan anti susut, serat baja Tidak ada atau minimal (pengubah yang telah ditentukan) Ukuran Partikel Multi-mutu (agregat 0-10 mm + halus) Serbuk halus (<200 mesh) 3. Parameter Perbandingan Kinerja Teknis Parameter Uji Semen Tahan Api yang Dapat Dicor Standar Uji Suhu Layanan Maksimum 1.600-1.800°C 1.400-1.600°C ASTM C113 Kekuatan Hancur Dingin 30-100 MPa 20-50 MPa ASTM C133 Konduktivitas Termal 0,8-2,5 W/m-K 1,2-3,0 W/m-K ASTM C201 Waktu Penyetelan 2-8 jam (pengikatan hidraulik) 0,5-4 jam ASTM C191 Resistensi Abrasi Tinggi (agregat yang diperkuat) Rendah (matriks hanya pengikat) ASTM C704 4. Skenario Aplikasi Skenario Aplikasi 4.1 Castable Tahan Api 4.2 Semen Tahan Api 5. 5. Metode Pemasangan 5.1 Pemasangan Castables 5.2 Aplikasi Semen 6. Panduan Pemilihan Pilih Castables Saat: Pilih Semen Kapan: Pertimbangan Kritis: Dengan memahami perbedaan ini, para insinyur dapat mengoptimalkan pemilihan material untuk daya tahan dan efisiensi biaya di lingkungan bersuhu tinggi. Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang castable tahan api dan semen tahan api, jangan ragu untuk berkonsultasi dengan kami untuk mendapatkan jawaban gratis.

Navigasi Artikel 1. Apa itu Isolasi Serat Keramik? Insulasi serat keramik adalah bahan ringan bersuhu tinggi yang terdiri dari serat alumina-silikat. Terkenal dengan stabilitas termal yang luar biasa (hingga 1600 ° C) dan konduktivitas termal yang rendah, bahan ini berfungsi sebagai solusi penting untuk konservasi energi dan perlindungan peralatan di lingkungan yang ekstrem. Panduan ini mengeksplorasi beragam bentuk, penggunaan khusus industri, dan kemajuan mutakhirnya. 2. Jenis Produk Insulasi Serat Keramik Insulasi serat keramik tersedia dalam berbagai bentuk, masing-masing disesuaikan dengan kebutuhan termal dan mekanis tertentu: Jenis Produk Komposisi Komposisi Suhu Maksimum (°C) Densitas (kg/m³) Fitur Utama Selimut Serat Keramik Selimut Serat Keramik Al₂O₃ (45-55%) + SiO₂ 1260-1430 64-128 Fleksibel, mudah dipotong dan dilapiskan Modul Serat Keramik Modul selimut yang sudah dilipat sebelumnya 1430 96-160 Pemasangan yang cepat, sambungan minimal Papan Serat Keramik Serat + pengikat organik 1100-1260 240-320 Kaku, kekuatan tekan tinggi Kertas Serat Keramik Serat ultra-tipis 1000 180-220 Isolasi listrik, paking Serat Keramik Tekstil Serat + filamen kaca 1000-1100 300-500 Tirai tahan panas, segel Lebih Banyak Produk Isolasi Serat Keramik: Klik Disini! Varian Khusus: 3. Properti Teknis dan Metrik Kinerja Properti Nilai Khas Metode Uji Dampak pada Kinerja Konduktivitas Termal 0,05-0,15 W / m - K (pada 600 ° C) ASTM C201 Nilai yang lebih rendah = insulasi yang lebih baik Penyusutan Linier <2.5% (24 jam pada suhu maksimum) ASTM C356 Menunjukkan...