Berita Kerui

Navigasi Artikel 1. Pengantar Selimut Keramik Selimut serat keramik (CFB) adalah bahan insulasi suhu tinggi yang ringan dan terbuat dari serat alumina-silikat. Dengan stabilitas termal hingga 1430°C dan konduktivitas termal yang rendah, CFB banyak digunakan dalam tungku, boiler, dan sistem kedirgantaraan. Panduan ini mencakup jenis CFB, metrik kinerja, dan aplikasi industri, yang memberikan wawasan yang dapat ditindaklanjuti bagi para insinyur dan profesional pengadaan. 2. Klasifikasi berdasarkan Suhu dan Komposisi Isolasi Selimut Keramik dikategorikan berdasarkan suhu layanan maksimum dan komposisi kimia: Jenis Kisaran Suhu (°C) Kandungan Al₂O₃ (%) Fitur Utama Kelas Standar 950-1100 45-47 Insulasi tujuan umum yang hemat biaya Kemurnian Tinggi 1100-1260 47-49 Peningkatan ketahanan guncangan termal Zirkonia-Ditingkatkan 1260-1430 52-55 + ZrO₂ Stabilitas suhu tinggi yang unggul Tahan Alkali 800-1000 40-42 + CaO /MgO Menahan korosi pada tanur semen / kaca 3. Sifat Teknis Utama Sifat Teknis Utama 3.1 Parameter Uji Kinerja Fisik dan Termal Parameter Uji Standar Kisaran Umum Pentingnya Densitas ASTM C167 64-128 kg/m³ Mempengaruhi insulasi dan kapasitas beban Konduktivitas Termal ASTM C201 0,05-0,12 W/m-K (pada suhu 500 ° C) Menentukan efisiensi energi Kekuatan Tarik ASTM C1335 50-150 kPa Sangat penting untuk daya tahan mekanis Penyusutan Linier ASTM C356 <3% (24 jam pada suhu maksimum) Mengindikasikan stabilitas jangka panjang 3.2 Resistensi Kimiawi 4. Aplikasi di Seluruh Industri Aplikasi di Seluruh Industri 4.1 Metalurgi 4.2 Pembangkit Listrik 4.3 Petrokimia 4.4 Kedirgantaraan 5. Praktik Terbaik Pemasangan dan Penanganan 5.1...

Navigasi Artikel 1. Pengantar Bahan Pelapis Kiln Bahan tahan api adalah tulang punggung daya tahan kiln dan efisiensi energi. Perdebatan antara castable tahan api (lapisan monolitik) dan batu bata tahan api (unit yang sudah dibentuk sebelumnya) bergantung pada faktor-faktor seperti tekanan termal, paparan bahan kimia, dan kompleksitas proyek. Panduan ini membandingkan properti, biaya, dan aplikasi ideal mereka, memberdayakan para insinyur untuk membuat keputusan yang tepat untuk konstruksi atau pelapisan kiln. 2. Perbedaan Utama: Castables vs. bata tahan api 2.1 Komposisi dan Bentuk Material Parameter Castables tahan api Bentuk bata tahan api Campuran tidak berbentuk (bubuk + agregat + pengikat) Campuran yang sudah dibakar, bata berbentuk Pemasangan Dituangkan, digetarkan, atau ditembakkan Diletakkan dengan mortar, sambungan terhuyung-huyung Pengeringan Membutuhkan pengeringan dan perlakuan panas selama 24-72 jam Siap digunakan setelah mortar mengeras (12-24 jam)2 Keuntungan dan Keterbatasan Aspek Castable Firebricks Bentuk Kompleks Lapisan yang mulus untuk permukaan yang melengkung/melengkung Terbatas pada bentuk standar; diperlukan pemotongan Guncangan Panas Resistensi sedang (tergantung pengikat) Resistensi tinggi (struktur yang sudah dibakar sebelumnya) Perbaikan Mudah menambal bagian yang rusak Membutuhkan penggantian batu bata Biaya Tenaga Kerja Lebih tinggi (tenaga kerja terampil untuk mencampur/menuangkan) Lebih rendah (pemasangan batu bata yang lebih sederhana) 3. Perbandingan Kinerja Teknis Perbandingan Kinerja Teknis 3.1 Parameter Sifat Kritis Parameter Bata Tahan Api Standar Uji Standar Uji Suhu Layanan Maksimum 1600-1800°C (berbasis alumina) 1400-1750°C (alumina tinggi) ASTM C113 Kekuatan Hancur Dingin 30-100 MPa 20-60 MPa ASTM C133 Konduktivitas Panas 1,0-2,5 W/m-K...

Navigasi Artikel 1. Pengantar Furnitur Kiln Silikon Karbida Furnitur kiln silikon karbida (SiC) adalah komponen penting dalam proses industri bersuhu tinggi, yang menawarkan stabilitas termal, kekuatan mekanis, dan ketahanan korosi yang tak tertandingi. Banyak digunakan dalam sektor keramik, metalurgi, dan energi terbarukan, furnitur kiln SiC meliputi saggers, batt plate, nozel pembakar, balok, dan rol. Panduan ini membahas jenis, spesifikasi teknis, dan aplikasinya, dengan memanfaatkan wawasan dari standar industri dan praktik manufaktur tingkat lanjut. 2. Klasifikasi berdasarkan Metode Pengikatan Furnitur kiln SiC dikategorikan berdasarkan teknik pengikatan, yang secara langsung memengaruhi kinerja dan biaya. Jenis Ikatan Fitur Utama Suhu Layanan Maks (° C) Produk Umum Berikat Tanah Liat Berbiaya rendah, produksi sederhana; kekuatan terbatas pada suhu tinggi 1400-1500 Saggars, pelat batt Pengikat Oksida Berikat Al₂O₃ / SiO₂; meningkatkan ketahanan guncangan termal 1600 Balok Kiln, kolom Ikatan Nitrida Berikat Si₃N₄; kekuatan mekanik yang tinggi, ideal untuk pemanasan siklik 1600-1800 Burner nozel, rol Recrystallized (RBSiC) Pure SiC; kepadatan sangat tinggi, 10-20x lebih kuat dari ikatan tanah liat 2200-2500 Saggers berkinerja tinggi, tabung 3. Jenis dan Spesifikasi Produk Utama 3.1 Saggars Silikon Karbida (RBSiC/SiSiC) 3.2 Pelat Batt Silikon Karbida 3.3 Nozel Pembakar Silikon Karbida 3.4 Komponen Struktural (Balok, Kolom, Rol) 4. Indikator Performa Teknis Indikator Performa Teknis Parameter Uji Standar Rentang RBSiC Rentang SiSiC Porositas ASTM C20 15-20% 10-15% Kekuatan Penghancuran Dingin ASTM C133...

Navigasi Artikel - Pemilihan Bahan Tahan Api untuk Boiler 1. Pengantar Bahan Tahan Api Boiler Boiler beroperasi di bawah tekanan panas, mekanis, dan kimiawi yang ekstrim, sehingga pemilihan bahan tahan api sangat penting untuk efisiensi, keamanan, dan umur panjang. Refraktori dalam boiler berfungsi sebagai isolator termal, melindungi komponen struktural, dan menahan korosi dari abu, terak, dan gas buang. Panduan ini membahas jenis-jenis refraktori boiler, spesifikasi teknis, dan praktik terbaik untuk pemilihan dan pemeliharaan. 2. Jenis Bahan Tahan Api untuk Boiler Refraktori boiler diklasifikasikan berdasarkan komposisi, metode aplikasi, dan ketahanan suhu. Di bawah ini adalah perbandingan terperinci: 2.1 Batu Bata Tanah Liat Api Detail Properti Aplikasi Kandungan Al₂O₃ 25-40% Ruang pembakaran, zona suhu rendah Suhu Servis Maksimum 1200-1400 ° C Ketel uap industri Keuntungan Hemat biaya, pemasangan mudah Keterbatasan Resistensi terak yang rendah 2.2 Batu Bata Alumina Tinggi Detail Properti Aplikasi Kandungan Al₂O₃ 50-90% Zona panas tinggi (mis, tungku lengkung) Suhu Servis Maksimum 1400-1800 ° C Boiler pembangkit listrik, boiler CFB Keuntungan Ketahanan guncangan termal yang sangat baik Keterbatasan Biaya lebih tinggi 2.3 Isolasi Castables Detail Properti Komposisi Komposisi Agregat ringan (mis., Vermikulit) Dinding boiler, pintu Konduktivitas Termal 0,5-1,2 W / m - K Pelapis hemat energi Keuntungan Pemasangan cepat, penyimpanan panas rendah Keterbatasan Kekuatan mekanik yang lebih rendah 2.4 Refraktori Silikon Karbida Detail Properti Aplikasi Suhu Servis Maksimum Hingga 1600 ° C Abu ...

Batu bata alumina tinggi adalah bahan tahan api yang sangat diperlukan yang banyak digunakan dalam industri seperti pembuatan baja, produksi semen, dan manufaktur kaca. Memahami jenis-jenis batu bata alumina tinggi, spesifikasi teknis, dimensi, dan standar pengemasannya sangat penting untuk memilih produk yang tepat untuk aplikasi Anda. Artikel ini membahas aspek-aspek tersebut secara mendalam sambil mengikuti praktik terbaik SEO Google, untuk memastikan Anda mendapatkan wawasan yang dapat ditindaklanjuti yang didukung oleh keahlian industri. 1. Jenis Batu Bata Alumina Tinggi: Klasifikasi dan Aplikasi Batu bata alumina tinggi dikategorikan berdasarkan kandungan alumina (Al₂O₃), sifat khusus aplikasi, dan proses pembuatannya. Di bawah ini adalah rinciannya: 1.1 Klasifikasi berdasarkan Kandungan Alumina Jenis Kandungan Al₂O₃ Kandungan Al₂O₃ (%) Karakteristik Utama Karakteristik Umum Aplikasi Standar Alumina Tinggi 48-60 Stabilitas termal sedang, hemat biaya Tanur sembur, pelapis tanur tinggi Premium Alumina Tinggi 60-75 Ketahanan terak yang lebih baik, kekuatan tekan tinggi Sendok baja, tanur putar semen Super High Alumina 75-90 Refraktori yang luar biasa (>1770°C), porositas rendah Tangki kaca, insinerator Batu Bata Korundum >90 Kemurnian sangat tinggi, ketahanan guncangan termal yang ekstrem Reaktor suhu tinggi, tungku petrokimia 1.2 Batu Bata Alumina Tinggi Khusus 2. Indikator Teknis Utama Batu Bata Alumina Tinggi Batu bata alumina tinggi harus memenuhi kriteria kinerja yang ketat. Di bawah ini adalah parameter penting: 2.1 Parameter Sifat Fisik dan Kimia Parameter Rentang Standar Metode Pengujian (ASTM / ISO) Pentingnya Al₂O₃ ...

Ketika berbicara tentang lingkungan industri bersuhu tinggi, memilih bahan tahan api berkualitas tinggi sangat penting. Kerui selalu berkomitmen untuk menyediakan produk refraktori yang sangat baik untuk memenuhi kebutuhan pelanggannya. Jadi Pelanggan Ulanqab memilih batu bata alumina tinggi tingkat pertama, batu bata alumina tinggi tingkat kedua, dan tanah liat api fosfat korundum yang dapat dicor dari Kerui Refractory untuk Tungku silikonomangan mereka. Kerui tidak hanya berkomitmen untuk menyediakan produk refraktori berkualitas tinggi, tetapi juga berfokus pada kerja sama yang erat dengan pelanggan. Perusahaan ini bekerja sama dengan pelanggan untuk memahami kebutuhan spesifik dan lingkungan aplikasi mereka untuk memberikan solusi khusus. Pendekatan kolaboratif ini memastikan pemilihan yang akurat dan penerapan produk yang sukses, membantu pelanggan meningkatkan efisiensi produksi, memperpanjang usia peralatan, dan mengurangi biaya perawatan. Sebagai perusahaan dengan pengalaman luas dalam industri refraktori, Kerui Refractory terus mengejar inovasi dan kemajuan teknologi. Mereka memiliki peralatan produksi yang canggih dan fasilitas laboratorium untuk memastikan konsistensi dan keandalan produk melalui kontrol kualitas yang ketat dan prosedur pengujian. Selain itu, Kerui Refractory juga secara aktif mengembangkan bahan tahan api baru untuk memenuhi permintaan pasar dan persyaratan lingkungan yang terus berubah. Singkatnya, Perusahaan Kerui telah memenangkan kepercayaan dan pujian dari pelanggan di Ulanqab dan wilayah lain dengan menyediakan produk refraktori berkualitas tinggi dan layanan pelanggan yang sangat baik. Mereka tidak hanya ...

Pada pagi hari tanggal 12 Juli, banyak karyawan dengan tertib men-debug peralatan di bawah kepemimpinan direktur komersial Yan. Hari ini adalah hari di mana pelanggan Rusia membuka pekerjaan inspeksi video jarak jauh. Pada Mei 2022, KRNC menerima pesanan pertama dari pelanggan Rusia. Sekarang batch pertama barang telah diproduksi dan berhasil dikirim. Pelanggan sangat puas setelah menerima barang. Di saat yang sama, pelanggan juga menyatakan kesediaannya untuk memperkuat kerja sama yang mendalam. Pelanggan kemudian mengirim pesanan pembelian kedua untuk bahan tahan api. Inspeksi pabrik video ini adalah niat pelanggan untuk memperdalam pemahaman mendalam tentang KRNC. Biasanya, sebelum produksi batu bata tahan api, pelanggan akan mengunjungi pabrik untuk menguji kekuatan pabrik. Namun, karena epidemi, pelanggan Rusia tidak dapat datang ke lokasi untuk memeriksa pabrik secara langsung. Staf KRNC secara aktif berkomunikasi dengan pelanggan dan memutuskan untuk memulai inspeksi pabrik video. Para pemimpin KRNC sangat mementingkan inspeksi pabrik ini. Pada pagi hari tanggal 12 Juli, karyawan tiba di pabrik lebih awal untuk melakukan wawancara video dengan pelanggan dan secara resmi memulai pekerjaan inspeksi. Menurut permintaan pelanggan, ...

Pasir spinel Magnesia-alumina. Rumus kimia magnesium-aluminium spinel MgAl2O4 atau MgO-Al2O3, kandungan teoritis ω(MgO) = 28,3%, ω(Al2O3) = 71,7%. Magnesia-alumina spinel alami jarang ditemukan, dan semua aplikasi industri adalah produk sintetis. Magnesia alumina spinel memiliki ketahanan yang baik terhadap erosi, abrasi, dan stabilitas kejut termal yang baik. Menurut metode sintesis dibagi menjadi metode sintering dan metode elektrofusi, titik leleh larutan padat MgAl spinel adalah 2135 ℃. Karena reaksi MgO dan Al2O3 untuk membentuk spinel, terjadi ekspansi volume sekitar 5% hingga 8%, yang menimbulkan beberapa kesulitan pada proses densifikasi proses sintesis spinel Mg-Al. Sintesis Mg-Al spinel termasuk dalam reaksi fase padat, yang dapat dilihat sebagai ion oksigen dengan jari-jari yang lebih besar melakukan akumulasi kompak, sedangkan ion Mg dan Al dengan jari-jari yang lebih kecil berdifusi satu sama lain dalam kerangka akumulasi kompak ion oksigen tetap.(1) Pasir spinel magnesia-alumina yang disinter, spinel sintetis yang disinter biasanya merupakan MgO dengan kemurnian tinggi yang dibakar ringan (fraksi massa pengotor kurang dari 3%) dan penggilingan campuran alumina atau alumina industri, balling, ke dalam tanur putar bersuhu tinggi atau kalsinasi tanur nyala terbalik. Sebagian besar digunakan dalam persiapan kiln semen dengan batu bata magnesit spinel. Tabel berikut menunjukkan ...

1. Distribusi struktur lapisan tanur sembur panas. (1) Lemari besi menggunakan struktur garis rantai gantung vertikal. Lapisan dinding kubah dan lapisan dinding tanur sembur panas tidak terhubung, keseluruhannya didukung oleh dinding bagian dalam braket logam penyangga cangkang tungku yang mendukung braket berlapis logam. Sambungan geser disediakan antara lapisan lemari besi dan lapisan dinding tungku untuk mencegah kerusakan refraktori yang disebabkan oleh gesekan antara lapisan dinding tungku dan lapisan lemari besi karena perpindahan relatif. Bata tahan api lapisan kubah tipe pembakaran internal suhu tinggi yang menggunakan struktur pelat, dapat meredakan ekspansi termal dari pasangan bata kubah, menghilangkan kerusakan akibat tekanan termal yang disebabkan oleh perbedaan suhu antara bagian atas dan bawah. (2) Struktur lapisan ruang bakar berbentuk "mata". Ruang bakar di tungku udara panas dan pemisahan dinding yang besar. Atur sambungan geser menggunakan struktur geser, pasangan bata di sekitar ruang bakar dibagi menjadi beberapa bagian, setiap bagian dari pasangan bata dapat bebas mengembang. (3) Struktur dinding diafragma ruang bakar mandiri. Dinding partisi mengadopsi struktur swadaya gabungan. Pelat baja tahan suhu tinggi yang disegel dipasang di dalam untuk memperkuat penyegelannya. Dengan insulasi panas, penyegelan, geser, dan keperluan lainnya. Bahan tahan api untuk setiap zona suhu ...

Sebagai komponen utama refraktori tidak terbatas, jumlah agregat refraktori umumnya 60%-73%, dan jumlah bubuk refraktori adalah 15-40%, yang keduanya berdampak signifikan pada kinerja refraktori tidak terbatas. Jadi apa saja bahan baku yang biasa digunakan untuk refraktori? 1. Klinker bauksit Klinker bauksit terbuat dari bijih bauksit setelah kalsinasi suhu tinggi, dan kandungan Al2O3-nya umumnya lebih dari 50%. Pada bahan tahan api yang tidak berbentuk, biasanya bauksit diolah menjadi agregat dan bubuk tahan api. Pada bagian penting atau bagian yang bersentuhan langsung dengan peralatan kerja panas dari baja dan besi, klinker bauksit alumina tinggi berkualitas tinggi harus dipilih sebagai agregat dan bubuk tahan api. 2. Bahan baku lempung Bahan tanah liat dan tanah liat tahan api, dibagi menjadi tanah liat keras dan tanah liat lunak dan tanah liat semi lunak. Tanah liat keras sebagian besar merupakan tanah liat endapan jenis mineral tunggal kaolinit, umumnya perlu dikalsinasi menjadi klinker tanah liat sebelum digunakan. Klinker tanah liat juga dikenal sebagai klinker kokas. Dalam refraktori yang tidak berbentuk, klinker tanah liat umumnya hanya digunakan sebagai agregat tahan api. Lempung lunak terutama lempung jenis kaolinit, yang mudah terdispersi dalam air, memiliki plastisitas dan daya rekat yang tinggi, serta memiliki kemampuan sinter yang baik pada suhu tinggi. Lembut...

Refraktori tak berbentuk adalah campuran agregat dan bubuk tahan api, bahan pengikat atau campuran lain dalam rasio tertentu. Dapat digunakan secara langsung atau dengan pencampuran cairan yang sesuai. Ini adalah jenis baru bahan tahan api tanpa pembakaran, refraktori tidak kurang dari 1580 ℃. Ada berbagai cara untuk mengklasifikasikan bahan tahan api yang tidak berbentuk. Klasifikasi berdasarkan karakter kimia: asam, netral, basa. Klasifikasi berdasarkan status pengiriman: produk berbentuk dan bahan curah. Dari sudut pandang praktis, umumnya diklasifikasikan berdasarkan jenis bahan pengikat, variasi agregat tahan api, dan metode produksi konstruksi. Klasifikasi menurut jenis bahan pengikat Ada lebih banyak jenis bahan pengikat, dibagi menjadi bahan pengikat anorganik dan bahan pengikat organik. Selain itu, bahan pengikat anorganik dibagi menjadi semen, bahan kimia, tanah liat dan varietas lainnya, aplikasinya sangat umum. Bahan pengikat Bahan tahan api tidak berbentuk Jenis Contoh bahan Pembentukan semen Kondisi pengerasan Semen anorganik Semen silikat, semen aluminat Kekerasan hidrolik terhidrasi Kekerasan hidrolik kimiawi Gelas air, asam fosfat, aluminium fosfat, aluminium sulfat, air garam Kimiawi, polimerisasi Kekerasan udara Kekerasan panas Tanah liat Tanah liat lunak Penggabungan, hidrasi Kekerasan udara Kekerasan panas Serbuk prima Oksida silikon aktif, aluminium oksida ...

1. Proses pemasangan batu bata dinding tangga darurat. (1) Persiapan konstruksi: 1) Kuantitas dan kualitas bahan tahan api harus diperiksa secara ketat sesuai dengan persyaratan desain sebelum masuk. Setelah memasuki lokasi, gunakan derek untuk mengangkat ke area konstruksi secara berkelompok. 2) Tarik garis tengah memanjang dan horizontal serta garis ketinggian horizontal dari badan tungku dan tandai, dan verifikasi lagi sebelum konstruksi untuk memastikan bahwa itu memenuhi syarat. 3) Ratakan bagian bawah tungku, dengan menggunakan mortar semen 425 semen 1:2,5 (rasio berat) untuk meratakan. Untuk pemadatan mortar semen, sesuai dengan garis tengah ruang tungku dan garis tengah dinding silang, tarik garis pasangan bata tahan api. Setelah memeriksa apakah dimensinya memenuhi persyaratan desain, mulailah membuat pasangan bata. (2) Konstruksi pasangan bata dasar tungku. 1) Konstruksi dasar tungku yang lebih rendah: pertama-tama gunakan batu bata standar tanah liat secara longitudinal di bagian bawah tungku untuk membangun dermaga batu bata, dan kemudian gunakan blok prefabrikasi yang dapat dicor di permukaan atasnya untuk menutupinya, sehingga menjadi dasar tungku berlubang. 2) konstruksi lapisan isolasi dasar tungku: 1 hingga 5 lapisan kepadatan tubuh pasangan bata dari batu bata tahan api isolasi tanah diatom, ...