Navigasi Artikel
- Definisi Dasar
- Komposisi dan Manufaktur
- Perbandingan Kinerja Teknis
- Skenario Aplikasi
- Metode Instalasi
- Pedoman Seleksi
1. Definisi Dasar
Castable Tahan Api
- Definisi: Bahan refraktori tidak berbentuk yang telah dicampur sebelumnya yang mengandung agregat, pengikat, dan aditif, yang membutuhkan penambahan air untuk pemasangan.
- Peran Kunci: Membuat lapisan monolitik untuk geometri yang kompleks dan zona keausan tinggi.
Semen Tahan Api
- Definisi: Pengikat hidraulik serbuk halus (biasanya berbahan dasar kalsium aluminat) yang digunakan untuk mengikat batu bata tahan api atau memperbaiki retakan.
- Peran Kunci: Memberikan daya rekat antara refraktori berbentuk atau menambal kerusakan lokal.
2. Komposisi dan Manufaktur
| Komponen | Castable Tahan Api | Semen Tahan Api |
|---|---|---|
| Agregat | 60-70% (bauksit terkalsinasi, korundum, dll.) | Tidak ada (pengikat murni) |
| Pengikat | 8-15% (kalsium aluminat, fosfat) | 100% (kalsium aluminat/silikat) |
| Aditif | Dispersan, bahan anti penyusutan, serat baja | Tidak ada atau minimal (pengubah yang ditetapkan) |
| Ukuran Partikel | Multi-grade (agregat 0-10mm + denda) | Serbuk sangat halus (<200 mesh) |
3. Perbandingan Kinerja Teknis
| Parameter | Castable Tahan Api | Semen Tahan Api | Standar Uji |
|---|---|---|---|
| Suhu Layanan Maks | 1,600-1,800°C | 1,400-1,600°C | ASTM C113 |
| Kekuatan Penghancuran Dingin | 30-100 MPa | 20-50 MPa | ASTM C133 |
| Konduktivitas Termal | 0,8-2,5 W/m-K | 1.2-3.0 W/m-K | ASTM C201 |
| Mengatur Waktu | 2-8 jam (ikatan hidrolik) | 0,5-4 jam | ASTM C191 |
| Ketahanan Abrasi | Tinggi (diperkuat agregat) | Rendah (matriks hanya pengikat) | ASTM C704 |
4. Skenario Aplikasi
4.1 Castable Tahan Api
- Tudung Rotary Kiln: Lapisan mulus yang tahan terhadap guncangan termal.
- Lantai Tungku: Area beban tinggi pada sendok baja.
- Dinding Boiler: Bentuk yang kompleks melalui penuangan bekisting.
4.2 Semen Tahan Api
- Sambungan Bata: Mortar untuk dinding bata alumina/magnesia.
- Perbaikan Retak: Menambal area yang pecah pada lapisan yang sudah ada.
- Sistem Penahan: Mengamankan modul serat keramik.
5. Metode Instalasi
5.1 Pemasangan Castables
- PencampuranPenambahan air 6-8%, 5-10 menit dalam mixer dayung.
- Menuangkan: Bergetar untuk pemadatan >90%.
- Menyembuhkan24-72 jam pada suhu 15-30°C, diikuti dengan pengeringan terkontrol.
5.2 Aplikasi Semen
- Pencampuran: 12-15% air untuk membentuk bubur kental.
- Aplikasi: Sekop ke dalam sambungan/retakan setebal <3mm.
- Pengaturan: Keringkan di udara selama 2-4 jam sebelum dipanaskan.
6. Pedoman Seleksi
Pilih Castables When:
- Membangun lapisan monolitik baru.
- Membutuhkan ketahanan terhadap abrasi/goncangan panas.
- Bekerja dengan geometri yang rumit.
Pilih Semen Kapan:
- Merekatkan batu bata atau ubin yang sudah dibakar sebelumnya.
- Melakukan perbaikan skala kecil.
- Membutuhkan pengaturan yang cepat (<2 jam).
Pertimbangan Kritis:
- Castables menawarkan kekuatan mekanik yang unggul tetapi membutuhkan pemasangan yang terampil.
- Semen unggul dalam perbaikan cepat tetapi tidak dapat menggantikan refraktori struktural.
- Kompatibilitas: Jangan pernah menggunakan semen alumina tinggi dengan batu bata silika (risiko retak).
Dengan memahami perbedaan ini, para insinyur dapat mengoptimalkan pemilihan material untuk daya tahan dan efisiensi biaya di lingkungan bersuhu tinggi.
Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang castable tahan api dan semen tahan api, jangan ragu untuk berkonsultasi dengan kami untuk mendapatkan jawaban gratis.
- 📞 +86 153 7871 8880
- 📧 info@krefractory.com
