Material refraktori canggih Kerui memastikan daya tahan dan efisiensi dalam operasi tanur kapur di seluruh dunia.
Navigasi Artikel
- Pendahuluan
- Mengapa Memilih Kerui untuk Refraktori Kiln Kapur?
- Zona Kiln Kapur Kritis & Rekomendasi Material
- Kasus 1: Retrofit Kiln Kapur Poros Ganda 800 TPD
- Kasus 2: Peningkatan Kiln Kapur Putar 360°
- Kasus 3: Retrofit Lingkungan untuk Shaft Kiln
- Keuntungan Teknis dari Solusi Kiln Kapur Kerui
- Sertifikasi & Jaminan Kualitas
- Kesimpulan: Bermitra untuk Keunggulan Kiln Kapur
Pendahuluan
Tempat pembakaran kapur beroperasi di bawah tekanan termal, mekanis, dan kimiawi yang ekstrem, sehingga membutuhkan solusi refraktori yang menggabungkan teknologi canggih dengan kebijaksanaan operasional. Dalam teknik refraktori, Kerui telah memberikan solusi khusus untuk lebih dari 200 proyek tanur kapur di 15 negara sejak tahun 2004. Dengan fasilitas manufaktur bersertifikasi ISO seluas 180.000 m² dan tim R&D yang memegang 37 paten, kami mendefinisikan ulang tolok ukur kinerja melalui inovasi ilmu pengetahuan material.
Mengapa Memilih Kerui untuk Refraktori Kiln Kapur?
- 20 Tahun Spesialisasi: Keahlian inti dalam sistem refraktori kiln kapur/semen
- Kontrol Proses Penuh: Dari desain material (nilai Al₂O₃ 45-99%) hingga pemasangan yang presisi
- Solusi yang Dioptimalkan untuk Energi: 18-23% mengurangi kerugian termal vs rata-rata industri
- Sertifikasi Global: Manufaktur yang sesuai dengan ISO 9001, ISO 14001, dan CE
- Portofolio Proyek: 15.000+ instalasi yang berhasil termasuk 3.200+ aplikasi bersuhu tinggi (>1600°C)
Zona Kiln Kapur Kritis & Rekomendasi Material
1. Zona Pemanasan Awal (600-900°C)
Tantangan: Guncangan termal siklik + korosi uap alkali
Solusi Kerui:
| Bahan | Kandungan Al₂O₃ | CCS (MPa) | Konduktivitas Termal (W/m-K) | Fitur Utama |
|---|---|---|---|---|
| KR-70 Kepadatan Tinggi Batu Bata Tanah Liat Api | 45-50% | 55 | 1.2 | Formulasi rendah zat besi tahan terhadap spalling yang diinduksi oleh CO₂ |
| Lapisan Isolasi Ringan KRL-1200 | – | – | 0.35 | Kepadatan massal: 0,8 g / cm³ |
2. Zona Kalsinasi (900-1200°C)
Tantangan: Abrasi CaO + atmosfer pereduksi
Solusi Kerui:
| Bahan | Kandungan Al₂O₃ | Porositas | Kehilangan Abrasi (cm³) | Fitur Utama |
|---|---|---|---|---|
| Batu Bata Mullite-Korundum KAM-85 | 85% | 12% | 5 | Desain celah mikro yang sedang menunggu paten |
| KFS-90 Castable Silikon Karbida yang Dapat Mengalir Sendiri | – | – | – | Kekuatan 24 jam: 60 MPa |
3. Zona Pendinginan (1200°C → ambien)
Tantangan: Kelelahan termal + hidrasi kapur cepat
Solusi Kerui:
| Bahan | Konten MgO | Kandungan Cr₂O₃ | Penetrasi Terak (mm) | Fitur Utama |
|---|---|---|---|---|
| Batu Bata Magnesia-Krom KHM-92 | 92% | 8% | <2 | Resistensi tinggi terhadap kelelahan termal |
| Semen Alumina-Krom KAC-2000 | – | – | – | Kekuatan ikatan: 15 MPa @1400°C |
Studi Kasus: Kisah Sukses Tanur Kapur Kerui
Kasus 1: Retrofit Kiln Kapur Poros Ganda 800 TPD (Vietnam)
Klien: Produsen kapur terkemuka di Asia Tenggara
Tantangan:
- Sering terjadi kegagalan refraktori di zona pembakaran (masa pakai 6 bulan)
- Konsumsi energi 12% yang berlebihan akibat kebocoran panas
Solusi Kerui:
- Terinstal Sistem Parut Gantung KAC-95 dengan desain bata yang saling mengunci
- Pemasangan cepat 72 jam vs 120 jam konvensional
- Dikerahkan Batu Bata Anti-Geser KAM-90S dalam lapisan melingkar
- Geometri alur lidah yang dioptimalkan dengan FEM 3D
Hasil:
- Umur lapisan diperpanjang hingga 22 bulan
- Konsumsi bahan bakar berkurang sebesar 9,5%
- ROI dicapai dalam 14 bulan
Kasus 2: Peningkatan Kiln Kapur Putar 360° (Brasil)
Klien: Konglomerat semen global berekspansi ke produksi kapur
Tantangan:
- Pelengkungan bata yang parah di zona transisi
- Waktu henti produksi 8% akibat perbaikan darurat
Solusi Kerui:
- Analisis Profil Termal menggunakan sensor IoT tertanam
- Dikembangkan secara khusus Lapisan Komposit Berkategori KRT-75:
- Lapisan luar: Insulasi KRL-1100 (λ = 0,28 W/m-K)
- Lapisan tengah: KAM-75 corundum-mullite (CCS = 80MPa)
- Lapisan dalam: KFS-80 SiC yang dapat dicor (kehilangan abrasi = 3cm³)
Hasil:
- Pengurangan 63% dalam waktu henti pemeliharaan
- Interval penggantian batu bata diperpanjang dari 8 hingga 19 bulan
- Mencapai kepatuhan standar EN 459-1 CL90-Q
Kasus 3: Retrofit Lingkungan untuk Kiln (India)
Klien: Pabrik kapur milik pemerintah yang menghadapi ketidakpatuhan emisi
Tantangan:
- Emisi SO₂ pada batas 650 mg/Nm³ vs 50 mg/Nm³
- Kebocoran partikulat dari sambungan tahan api
Solusi Kerui:
- Sistem Penyegelan KSE-3000 dengan gasket serat keramik
- Batu Bata KLR-65 dengan Daya Tahan Rendah (permeabilitas <0,5 nPm)
- Terintegrasi Batu Bata dengan Katalis SCR (Pengurangan NOx >85%)
Hasil:
- Emisi SO₂ berkurang hingga 38 mg/Nm³
- Meraih sertifikasi Zero Liquid Discharge (ZLD)
- Peningkatan produksi 15% melalui profil termal yang dioptimalkan
Keuntungan Teknis dari Solusi Kiln Kapur Kerui
Inovasi Material
- Teknologi Ikatan Fase Nano: Meningkatkan ketahanan guncangan termal sebesar 40%
- Desain Zonasi Bertingkat: Mengurangi berat lapisan hingga 18% dengan tetap mempertahankan integritas
- Pelapis Anti-Pengupasan: Memperpanjang masa pakai kampanye dengan 3-5 siklus pemanasan
Dukungan Teknik
- Pemodelan Termal 3D: Analisis keausan prediktif menggunakan ANSYS Mechanical
- Tim Instalasi SelulerTanggap darurat global 72 jam
- Pemantauan Kesehatan Kiln: Pelacakan ketebalan refraktori berkemampuan IoT
Sertifikasi & Jaminan Kualitas
- Sertifikasi Material:
- ASTM C27 (Bata Fireclay)
- ASTM C113 (Pengujian Mulur)
- ISO 10081-2 (Klasifikasi)
- Standar Produksi:
- Pengepresan yang sepenuhnya otomatis (pengepresan hidraulik 2.300 T)
- Tungku terowongan yang dikalibrasi ISO (keseragaman ± 5°C)
- Pengujian batch XRF/XRD untuk konsistensi kimiawi
Kesimpulan: Bermitra untuk Keunggulan Kiln Kapur
Dengan lebih dari 5,2 juta batu bata tahan api setiap tahun yang didedikasikan untuk produksi kapur, Kerui menggabungkan penguasaan ilmu pengetahuan material dengan kecerdasan operasional di dunia nyata. Kami Janji Empat Pilar memastikan:
- Lapisan Umur Panjang: Jaminan layanan 18-36 bulan
- Efisiensi Energi: ≤0,45 GJ / t konsumsi termal kapur
- Kepatuhan terhadap Emisi: Mengalahkan standar global sebesar 15-30%
- Dukungan Siklus Hidup: Pemantauan jarak jauh + tempat penimbunan lokal
Hubungi Pakar Kerui Hari Ini untuk menjadwalkan audit kiln Anda atau meminta spesifikasi material:
- 📞 +86 153 7871 8880
- 📧 info@krefractory.com
- 🌐 www.krefractory.com
Refraktori yang berinovasi sejak tahun 2004 - Dipercaya oleh produsen kapur di 6 benua.
