Wadah grafit adalah wadah yang terbuat dari grafit, silikon karbida, tanah liat, silika, batu lilin, pitch dan tar, dll. Yang dibakar sebagai bahan baku. Bahan yang digunakan untuk wadah grafit terbuat dari bahan tahan api grafit dengan kemurnian tinggi, kekuatan tinggi, dan kepadatan tinggi, yang dapat dibuat menjadi wadah grafit, wadah pengecoran grafit, dan tangki minyak grafit melalui pemrosesan CNC.
Fitur Wadah Grafit Kerui
- Stabilitas termal yang baik dari wadah grafit: formula khusus untuk kondisi penggunaan wadah grafit yang cepat panas dan dingin.
- Ketahanan korosi yang baik dan ketahanan benturan wadah grafit untuk memastikan keandalan kualitas produk.
- Ketahanan yang baik terhadap asam kuat dan alkali dari wadah grafit.
- Performa konduksi panas yang baik dari wadah grafit: ini bisa sangat mempersingkat waktu peleburan dan menghemat energi.
- Kandungan abu wadah grafit kurang dari 300pp untuk memastikan bahwa logam mulia tidak tercemar dalam peleburan.
Aplikasi Wadah Grafit Kerui
Wadah grafit terutama digunakan untuk melebur logam non-besi seperti tembaga ungu, kuningan, emas, perak, seng, dan timbal serta paduannya.
Catatan.
- Penyimpanan: tempatkan di tempat yang kering, jangan sampai basah.
- Penanganan: Tangani dengan hati-hati dan jangan sampai terbentur.
- Penempatan: Gunakan dudukan wadah yang benar, dan pastikan bahwa alas wadah bersentuhan dengan kuat.
- Pengisian daya: Isi wadah dengan batangan atau besi tua dengan hati-hati, jangan menekan dengan keras dan jangan memasukkan dan menekan terlalu dekat.
- Menambahkan lelehan: Gunakan lelehan sesedikit mungkin.
- Pembersihan: Jaga kebersihan wadah, tuangkan sisa logam dengan cepat pada akhir pengoperasian dan bersihkan residu dengan hati-hati.
- Pengeringan dan pemanasan awal: Jika wadah lembap, perlu dikeringkan secara perlahan-lahan pada suhu di bawah 100 °C.
- Pembuangan air: Buang semua air di sekitar tungku untuk menghindari kebocoran yang menyebabkan kontak logam dan air untuk menggoreng.
Spesifikasi wadah grafit standar.
Model | Diameter luar port atas ± 2% | Ketebalan | Diameter luar bawah bawah ± 2% | Tinggi ± 2% |
1# | 67 | 8± 1.0 | 35 | 65 |
1.5# | 78 | 10± 1.0 | 60 | 80 |
2# | 88 | 10± 1.0 | 62 | 100 |
3# | 100 | 12± 1.0 | 75 | 115 |
4# | 115 | 12± 1.0 | 85 | 115 |
5# | 122 | 13± 1.0 | 85 | 138 |
6# | 125 | 14 ± 1.0 | 85 | 155 |
41# | 215 | 19~ 21.5 | 150 | 290 |
45# | 250 | 19~ 21.5 | 180 | 295 |
70# | 285 | 19~ 21.5 | 215 | 245 |
80# | 310 | 20~ 22.5 | 210 | 370 |
90# | 320 | 21~ 23.5 | 230 | 385 |
100# | 314 | 21~ 23.5 | 220 | 408 |
200# | 400 | 23~ 25.5 | 290 | 475 |
260# | 416 | 24~ 26.5 | 250 | 585 |
300# | 452 | 26~ 29 | 310 | 580 |
360# | 462 | 28~ 31 | 342 | 674 |
390# | 530 | 28~ 31 | 410 | 560 |
400# | 515 | 29~ 32 | 340 | 600 |
420# | 515 | 29~ 32 | 330 | 673 |
440# | 620 | 29~ 32 | 340 | 500 |
450# | 516 | 32~ 35 | 340 | 710 |
530# | 580 | 31~ 34 | 330 | 635 |
560# | 590 | 33~ 36 | 330 | 690 |
570# | 620 | 33~ 36 | 335 | 570 |
580# | 545 | 33~ 36 | 317 | 750 |
610# | 607 | 34~ 38 | 350 | 630 |
680# | 585 | 34~ 38 | 330 | 760 |
690# | 600 | 34~ 38 | 330 | 805 |
700# | 615 | 34~ 38 | 350 | 758 |
840# | 700 | 35~ 39 | 470 | 675 |
950# | 720 | 37~ 41 | 300 | 740 |
970# | 720 | 34~ 38 | 470 | 730 |
1100# | 715 | 35~ 39 | 478 | 846 |
1150# | 855 | 42~ 46 | 340 | 677 |
1200# | 780 | 36~ 40 | 450 | 752 |
1250# | 725 | 36~ 40 | 470 | 905 |
1500# | 784 | 37~ 41 | 450 | 890 |
1700# | 778 | 40~ 44 | 442 | 1050 |
2500# | 880 | 44~ 48 | 350 | 1150 |
Catatan: Spesifikasi wadah grafit tipe standar mengacu ke standar nasional GB/T 26279-2010.
Parameter dari Wadah Grafit Kerui
Item | Ⅰ | Ⅱ | Metode pengujian | ||
Metode pembentukan | Plastisitas (S) | Tekanan isostatik (D) | Plastisitas (S) | Tekanan isostatik (D) | |
Kandungan karbon / % | ≥ 38 | ≥ 45 | ≥ 38 | ≥ 45 | GB / T 1655-2008 |
Kepadatan massal / (g/cm3) | ≥ 1.70 | ≥ 1.85 | ≥ 1.70 | ≥ 1.85 | GB / T 2997-2000 |
Porositas / % | ≤ 29 | ≤ 21 | ≤ 29 | ≤ 21 | GB / T 2997-2000 |
Kekuatan tekan suhu normal / MPa | ≥ 20 | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 25 | GB/T 5072.2-2004 |
Tahan api / ℃ | ≥ 1500 | ≥ 1500 | ≥ 1400 | ≥ 1400 | GB / T 7322-2007 ; Lapisan glasir antioksidan |