I materiali refrattari Al-Mg sono preparati con magnesia fusa, magnesia sinterizzata, spinello di magnesia-allumina fuso o sinterizzato, corindone fuso, polvere di allumina, polvere di alta allumina, ecc. In base alla qualità delle materie prime impiegate, si possono suddividere in: colate di allumina-magnesia comune, colate di allumina-spinello comune, colate di ossido di allumina-magnesia, colate di allumina-spinello, colate di corindone-spinello.
Getti ordinari di Al-Mg sono utilizzati per il rivestimento complessivo delle siviere di colata continua.
Materiali fusi ordinari ad alto tenore di allumina-spinello sono composti da aggregato di bauxite ad alto tenore di allumina con polvere, bauxite e aggregato di spinello sinterizzato con polvere. È adatto per il rivestimento complessivo di siviere di colata continua di piccole e medie dimensioni, per il rivestimento permanente di siviere intermedie e per il rivestimento di scivoli di scarico in acciaio di forni elettrici, ecc.
L'aggregato di materiali fusi a base di allumina e magnesia è costituito da corindone bianco fuso, o allumina in lastre, o corindone fuso ad alto tenore di allumina. Viene generalmente utilizzato per il rivestimento complessivo al di sotto della linea di scoria di una siviera di grandi dimensioni e il ciclo di utilizzo è più di 1 volta superiore a quello dei comuni calcestruzzi di allumina-magnesia; può inoltre essere utilizzato come rivestimento di altri forni ad alta temperatura, recipienti e canali di flusso.
Materiali fusi allumina-spinello e materiali fusi corindone-spinello sono utilizzati principalmente per il rivestimento del corpo della siviera di grandi dimensioni e anche per il rivestimento del forno elettrico ad arco ad alta potenza.
Indice di prestazione dei materiali refrattari Al-Mg
Articolo | AMC-70 | AMC-80 | AMC-85 | AMC-95 | |
ω(Al2O3+MgO)/% ≥ | 70 | 80 | 85 | 95 | |
Densità di massa (110℃×24h dopo l'essiccazione)/(g/cm³) ≥ | 2.6 | 2.8 | 2.85 | 2.95 | |
Resistenza alla compressione a temperatura normale, MPa | 110℃×24h dopo l'essiccazione ≥ | 20 | |||
1000℃×3h dopo la cottura ≥ | 30 | ||||
Temperatura di prova×3h dopo la cottura ≥ | 50(1500℃) | 50(1550℃) | 60(1550℃) | 60(1600℃) | |
Riscaldamento cambio linea permanente, % | Temperatura di prova×3h | -0.5~+1.5 (1500℃) | -0.5~+1.8 (1550℃) | -0.2~+1.8 (1550℃) | 0~+1.0 (1600℃) |