Alluminato di calcio/scorie di raffinazione

Descrizione dell'alluminato di calcio/scorie di raffinazione di Kerui

Alluminato di calcio Scorie di raffinazione prefuse e scorie sintetiche di raffinazione composte

I principali componenti delle scorie di raffinazione dell'alluminato di calcio sono 3CaO-Al₂O₃, Al₂O₃, SiO₂, CaFe₂, MgO, ecc. Questi ioni metallici si combinano in CaO-CaF2 base, CaO-Al₂O₃ base, CaO-Al₂O₃-SiO₂ e quindi si forma il materiale composito, le scorie di raffinazione. Le scorie di raffinazione sono un additivo necessario per la disossidazione e la desolforazione nel processo di raffinazione delle imprese siderurgiche.

Le scorie di raffinazione di alluminato di calcio prodotte da KERUI REFRACTORY sono di tre tipi: scorie di raffinazione di alluminato di calcio prefuso, scorie di raffinazione di alluminato di calcio sinterizzato e scorie di raffinazione di alluminato di calcio composito. Hanno funzioni di formazione rapida di scorie, immersione nell'arco, produzione di scorie, assorbimento di inclusioni di acciaio fuso e desolforazione. Hanno un forte effetto di disossidazione e desolforazione che può ridurre i gas e le impurità nell'acciaio. Questi prodotti sono selezionati da varie materie prime mediante sinterizzazione o fusione per produrre minerali dominati da 12CaO - 7Al2O3, con un contenuto superiore a 85%. Un gran numero di componenti calcificati può reagire con l'ossigeno e lo zolfo nell'acciaio fuso per produrre prodotti con basso punto di fusione e facili da far galleggiare, in modo da raggiungere lo scopo di purificare l'acciaio fuso. Nell'affinazione in siviera, può ridurre efficacemente il tempo di produzione dell'acciaio e ha una forte capacità di assorbire le inclusioni non metalliche nell'acciaio, svolgendo un ruolo significativo nella purificazione dell'acciaio liquido.

Caratteristiche di di alluminato di calcio/scorie di raffinazione di Kerui

• Una composizione chimica ragionevole favorisce la formazione di scorie e accorcia i tempi di fusione.
• Grazie alla rapida formazione di scorie, il consumo di energia del tempo di raffinazione può essere ridotto.
• Ridurre il consumo di refrattario per siviera e migliorare l'età della siviera.
• Ha un buon effetto di desolforazione e disossidazione.
• Grazie al suo basso punto di fusione, ha un buon effetto di adsorbimento delle impurità nel processo di soffiaggio dell'argon nella siviera e nell'acciaio e nell'uscita del forno elettrico.
• Gli ingredienti sono stabili e uniformi e possono essere prodotti e confezionati secondo i dati tecnici richiesti dagli utenti.

Indicatori fisici e chimici di alluminato di calcio/scorie di raffinazione di Kerui

Utilizzo del metodo di alluminato di calcio/scorie di raffinazione di Kerui

Deve essere aggiunto nella siviera prima della spillatura e la quantità può essere determinata in base alle condizioni attuali del processo produttivo. Si consiglia di scegliere 3-8 g per una tonnellata di acciaio (può essere aggiunto anche due volte, aggiungendone prima metà sul fondo della siviera e poi con il flusso dell'acciaio). Dopo l'insufflazione di argon e l'agitazione sul fondo della siviera, il gas e le impurità presenti nell'acciaio galleggeranno completamente, la temperatura e la composizione chimica dell'acciaio fuso saranno uniformi, la purezza dell'acciaio fuso sarà migliorata e la qualità dell'acciaio sarà notevolmente migliorata.

【Caratteristiche delle scorie di raffinazione pre-fuse】

1. Formazione rapida di scorie. Grazie alla prefusione, si è formata una miscela a basso punto di fusione, che viene aggiunta al forno per formare rapidamente uno stato liquido, in modo da realizzare lo scopo della fusione delle scorie nella fase iniziale della fusione. Dopo l'aggiunta dell'agente di formazione delle scorie siderurgiche prefuse (CaFe₂O₄) forma scorie liquide, la calce attiva aggiunta successivamente ha un'ampia superficie di contatto con le scorie liquide ed è facile da sciogliere. Allo stesso tempo, l'agente di formazione delle scorie siderurgiche prefuse (CaFe₂O₄) ha un elevato contenuto di ossido di ferro e può ridurre rapidamente il punto di fusione dell'ossido di calcio, favorendo la rapida dissoluzione della calce. Fornisce le migliori condizioni di formazione delle scorie per il processo di produzione e fusione dell'acciaio. Grazie al miglioramento delle condizioni di scoriazione e all'efficienza d'uso della calce, si risparmia sul consumo di calce.
2. Una buona scoriazione crea buone condizioni di disfosforazione nel forno e realizza lo scopo della disfosforazione precoce per aumentare il tasso di disfosforazione di 3 ~ 5%.
3. Dopo l'uso di scorie pre-fuse, il contenuto finale di carbonio e la temperatura della piscina fusa sono superiori al valore medio, il che indica che il rendimento termico è migliorato e che l'acciaio liquido non sarà eccessivamente ossidato, il che è vantaggioso per migliorare la qualità dell'acciaio.
4. Le scorie di raffinazione prefuse possono accelerare la dissoluzione della calce, quindi non è necessario utilizzare la fluorite come coadiuvante di fusione per realizzare una siderurgia priva di fluoro; l'erosione del rivestimento del forno è ridotta e l'inquinamento ambientale è ridotto.
5. Una buona scorificazione, una fusione stabile e la riduzione degli spruzzi di acciaio fuso aumentano il rendimento dell'acciaio fuso di circa 1%.
6. Il ciclo di fusione è ridotto. La rapida fusione delle scorie e l'elevato tasso di de-fosforilazione possono ridurre il tempo di fusione.