I requisiti per l'uso e la selezione dei materiali refrattari per ogni parte del forno da cemento sono raccolti dal produttore di mattoni ad alto tenore di allumina.
1. Materiali refrattari per le tre parti del condotto dell'aria dei forni da cemento.
Le parti a Y all'interno del terzo condotto dell'aria, in corrispondenza del gomito e della valvola di chiusura sono gravemente danneggiate e le condizioni di utilizzo sono le più severe. Pertanto, il materiale refrattario in questo caso deve avere caratteristiche di resistenza all'usura e all'abrasione, all'erosione alcali-cloro, resistenza alle sollecitazioni meccaniche e buona stabilità alle alte temperature. Per il rivestimento possono essere utilizzati mattoni resistenti agli alcali ad alta resistenza, piastre resistenti agli alcali ad alta resistenza, piastre resistenti all'usura, parti prefabbricate di piastre resistenti all'usura, piastre di silicato di calcio, mattoni di diatomee e piastre leggere.
2. Parte refrattaria del coperchio della porta del forno per cemento.
Il corpo del rivestimento refrattario risente delle sollecitazioni meccaniche, dell'autogravità, del lavaggio con gas ad alta temperatura, dell'abrasione del materiale e così via, quando la superficie è ricoperta da un corpo fuso ad alta temperatura. Pertanto, i materiali refrattari devono avere una resistenza alle alte temperature, una buona resistenza all'usura, una stabilità di volume alle alte temperature e altre caratteristiche; si possono scegliere materiali refrattari ad alto tenore di allumina e basso tenore di cemento, materiali refrattari a base di mullite, mattoni ad alto tenore di allumina, fosfati combinati con mattoni ad alto tenore di allumina, piastre di silice e altri rivestimenti.
3. Parti di raffreddamento della griglia del forno per cemento materiali refrattari.
Il raffreddatore a griglia può essere generalmente suddiviso in area di spegnimento, area di recupero del calore e area di raffreddamento, generalmente suddivisa in una sezione, due sezioni e tre sezioni di raffreddatore a griglia. Una sezione della parte superiore e il rivestimento del tetto possono essere utilizzati castables ad alto tenore di allumina e basso tenore di cemento, castables di mullite e altri versamenti, la parete corta può essere utilizzata castables resistente all'usura o lo stesso materiale prefabbricato parti in muratura. La parte superiore della seconda sezione e il rivestimento del tetto del capannone possono essere costruiti con gettate di cemento alcalino-resistente ad alta resistenza, mentre la parete corta può essere costruita con gettate di cemento a basso tenore di allumina, mullite, ecc. La parte superiore della terza sezione e il rivestimento del tetto possono utilizzare materiali alcalini resistenti, mentre la parete corta utilizza materiali alcalini resistenti ad alta resistenza. In genere, i materiali refrattari per il rivestimento della parete corta del raffreddatore sono spesso soggetti all'usura a lungo termine del clinker ad alta temperatura, per cui per le murature si utilizzano prevalentemente castables ad alta resistenza all'usura di diversi materiali o parti prefabbricate ad alta resistenza all'usura.
4. Refrattari per la bocca anteriore del forno.
I materiali refrattari utilizzati per la muratura della bocca anteriore del forno sono principalmente i castables di corindone, i castables di mullite, i castables di pilastro rosso e altri tipi di prestazioni ad alta temperatura di buoni materiali refrattari indefiniti. Nel nuovo forno o nel cilindro del forno la deformazione della bocca del forno non è grande, può anche essere configurata nella bocca del forno precedente con mattoni in carburo di silicio ad alta resistenza all'usura, mattoni in allumina ad alta resistenza all'usura e altri prodotti sagomati. I mattoni al fosfato sono utilizzati per le riparazioni di emergenza e i mattoni al corindone e mullite sono disponibili per la revisione.
5. Refrattari per il sistema di generazione di calore residuo dei forni da cemento.
Il sistema di generazione di energia termica di scarto estrae l'aria calda dalla macchina di raffreddamento e la convoglia alla caldaia di energia termica di scarto attraverso la conduttura per generare elettricità, e la temperatura dell'aria calda non supera generalmente gli 800℃. La temperatura dell'aria calda non supera generalmente gli 800℃. La portata del gas caldo e il contenuto di polvere nel sistema di generazione di energia termica di scarto sono rapidi e i materiali refrattari sono seriamente usurati. L'uscita dell'aria, il gomito del tubo di ventilazione e la camera di decantazione sono maggiormente usurati e richiedono materiali refrattari con una buona resistenza all'usura ad alta temperatura.
Attualmente, i principali materiali utilizzati nel sistema domestico di generazione di energia da calore di scarto sono materiali di pestatura al corindone bruno, materiali di rivestimento resistenti all'usura, ceramiche resistenti all'usura, vari tipi di materiali fusi resistenti all'usura e altri materiali.
6. Refrattari utilizzati nei sistemi di smaltimento dei gas di scarico dei forni da cemento.
Poiché esistono diversi sistemi di configurazione per lo smaltimento dei materiali di scarto dei gas nel forno da cemento e ci sono molti tipi di materiali di scarto dei gas gestiti, non esiste uno standard uniforme per i materiali refrattari utilizzati nella configurazione del sistema di smaltimento dei materiali di scarto dei gas nel forno da cemento. In base alla situazione attuale del sistema di smaltimento dei materiali di scarto del forno da cemento in Cina, i materiali refrattari comuni utilizzati nel sistema di smaltimento dei materiali di scarto del cemento sono i mattoni alcalino-resistenti ad alta resistenza, i mattoni alcalino-resistenti ad alta resistenza, i mattoni di mullite, i mattoni di qualità corindone, i mattoni resistenti all'usura in fibra d'acciaio, i mattoni resistenti all'usura in carburo di silicio, ecc.
