Il crogiolo di grafite è un crogiolo realizzato con grafite, carburo di silicio, argilla, silice, cera, pece e catrame, ecc. cotti come materie prime. Il materiale utilizzato per il crogiolo di grafite è costituito da materiale refrattario di grafite ad alta purezza, alta resistenza e alta densità, che può essere trasformato in crogiolo di grafite, crogiolo di colata di grafite e serbatoio di olio di grafite attraverso la lavorazione CNC.
Caratteristiche del crogiolo di grafite Kerui
- Buona stabilità termica del crogiolo di grafite: formula speciale per le condizioni di utilizzo del crogiolo di grafite a caldo e a freddo rapido.
- Buona resistenza alla corrosione e agli urti del crogiolo di grafite per garantire l'affidabilità della qualità del prodotto.
- Buona resistenza agli acidi e agli alcali forti del crogiolo di grafite.
- Buone prestazioni di conduzione del calore del crogiolo di grafite: può ridurre notevolmente il tempo di fusione e risparmiare energia.
- Il contenuto di ceneri del crogiolo di grafite è inferiore a 300 ppm per garantire che i metalli preziosi non vengano inquinati durante la fusione.
Applicazione del crogiolo di grafite Kerui
Il crogiolo di grafite è utilizzato principalmente per fondere metalli non ferrosi come rame viola, ottone, oro, argento, zinco e piombo e le loro leghe.
Nota.
- Conservazione: collocare in un luogo asciutto, non umido.
- Manipolazione: Maneggiare con cura e non urtare.
- Posizionamento: Utilizzare il supporto del crogiolo corretto e assicurarsi che la base del crogiolo sia saldamente a contatto.
- Caricamento: Riempire il crogiolo con lingotti o rottami metallici con attenzione, senza stringere troppo e senza inserire e stringere troppo.
- Aggiunta di fondente: Utilizzare la minor quantità possibile di fondente.
- Pulizia: Mantenere pulito il crogiolo, versare rapidamente il metallo residuo al termine dell'operazione e rimuovere con cura i residui.
- Asciugatura e preriscaldamento: Se il crogiolo è umido, deve essere asciugato lentamente a una temperatura inferiore a 100 °C.
- Rimozione dell'acqua: Rimuovere tutta l'acqua intorno al forno per evitare che le perdite causino il contatto tra metallo e acqua.
Specifiche standard del crogiolo di grafite.
Modello | Diametro esterno dell'attacco superiore ±2% | Spessore | Diametro esterno inferiore ±2% | Altezza ±2% |
1# | 67 | 8± 1.0 | 35 | 65 |
1.5# | 78 | 10± 1.0 | 60 | 80 |
2# | 88 | 10± 1.0 | 62 | 100 |
3# | 100 | 12± 1.0 | 75 | 115 |
4# | 115 | 12± 1.0 | 85 | 115 |
5# | 122 | 13± 1.0 | 85 | 138 |
6# | 125 | 14 ± 1.0 | 85 | 155 |
41# | 215 | 19~ 21.5 | 150 | 290 |
45# | 250 | 19~ 21.5 | 180 | 295 |
70# | 285 | 19~ 21.5 | 215 | 245 |
80# | 310 | 20~ 22.5 | 210 | 370 |
90# | 320 | 21~ 23.5 | 230 | 385 |
100# | 314 | 21~ 23.5 | 220 | 408 |
200# | 400 | 23~ 25.5 | 290 | 475 |
260# | 416 | 24~ 26.5 | 250 | 585 |
300# | 452 | 26~ 29 | 310 | 580 |
360# | 462 | 28~ 31 | 342 | 674 |
390# | 530 | 28~ 31 | 410 | 560 |
400# | 515 | 29~ 32 | 340 | 600 |
420# | 515 | 29~ 32 | 330 | 673 |
440# | 620 | 29~ 32 | 340 | 500 |
450# | 516 | 32~ 35 | 340 | 710 |
530# | 580 | 31~ 34 | 330 | 635 |
560# | 590 | 33~ 36 | 330 | 690 |
570# | 620 | 33~ 36 | 335 | 570 |
580# | 545 | 33~ 36 | 317 | 750 |
610# | 607 | 34~ 38 | 350 | 630 |
680# | 585 | 34~ 38 | 330 | 760 |
690# | 600 | 34~ 38 | 330 | 805 |
700# | 615 | 34~ 38 | 350 | 758 |
840# | 700 | 35~ 39 | 470 | 675 |
950# | 720 | 37~ 41 | 300 | 740 |
970# | 720 | 34~ 38 | 470 | 730 |
1100# | 715 | 35~ 39 | 478 | 846 |
1150# | 855 | 42~ 46 | 340 | 677 |
1200# | 780 | 36~ 40 | 450 | 752 |
1250# | 725 | 36~ 40 | 470 | 905 |
1500# | 784 | 37~ 41 | 450 | 890 |
1700# | 778 | 40~ 44 | 442 | 1050 |
2500# | 880 | 44~ 48 | 350 | 1150 |
Nota: le specifiche del crogiolo di grafite di tipo standard fanno riferimento allo standard nazionale GB/T 26279-2010.
Parametri del crogiolo di grafite di Kerui
Articolo | Ⅰ | Ⅱ | Metodo di prova | ||
Metodo di formatura | Plasticità (S) | Pressione isostatica (D) | Plasticità (S) | Pressione isostatica (D) | |
Contenuto di carbonio /% | ≥ 38 | ≥ 45 | ≥ 38 | ≥ 45 | GB/T 1655-2008 |
Densità di massa /(g/cm3) | ≥ 1.70 | ≥ 1.85 | ≥ 1.70 | ≥ 1.85 | GB/T 2997-2000 |
Porosità /% | ≤ 29 | ≤ 21 | ≤ 29 | ≤ 21 | GB/T 2997-2000 |
Resistenza alla compressione a temperatura normale /MPa | ≥ 20 | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 25 | GB/T 5072.2-2004 |
Resistenza al fuoco / ℃ | ≥ 1500 | ≥ 1500 | ≥ 1400 | ≥ 1400 | GB/T 7322-2007; Rivestimento di smalto antiossidante |