Notizie su Kerui

Navigazione dell'articolo 1. Introduzione alla coperta ceramica La coperta in fibra ceramica (CFB) è un materiale isolante leggero e ad alta temperatura realizzato con fibre di allumina-silicato. Grazie alla stabilità termica fino a 1430°C e alla bassa conduttività termica, sono ampiamente utilizzati in forni, caldaie e sistemi aerospaziali. Questa guida illustra i tipi di CFB, le metriche delle prestazioni e le applicazioni industriali, fornendo informazioni utili agli ingegneri e ai professionisti dell'approvvigionamento. 2. Classificazione per temperatura e composizione Gli isolanti in ceramica sono classificati in base alla temperatura massima di servizio e alla composizione chimica: Tipo Intervallo di temperatura (°C) Contenuto di Al₂O₃ (%) Caratteristiche principali Grado standard 950-1100 45-47 Isolamento economico e generico Purezza elevata 1100-1260 47-49 Migliore resistenza agli shock termici Zirconia potenziata 1260-1430 52-55 + ZrO₂ Stabilità superiore alle alte temperature Resistente agli alcali 800-1000 40-42 + CaO/MgO Resiste alla corrosione nei forni per cemento/vetro 3. Proprietà tecniche chiave Proprietà tecniche chiave 3.1 Prestazioni fisiche e termiche Parametro Test Standard Intervallo tipico Importanza Densità ASTM C167 64-128 kg/m³ Influisce sull'isolamento e sulla capacità di carico Conducibilità termica ASTM C201 0,05-0,12 W/m-K (a 500°C) Determina l'efficienza energetica Resistenza alla trazione ASTM C1335 50-150 kPa Critico per la durata meccanica Restringimento lineare ASTM C356 <3% (24 ore a temperatura massima) Indica la stabilità a lungo termine 3.2 Resistenza chimica 4. Applicazioni nei settori industriali 4.1 Metallo e metalli Applicazioni in tutti i settori 4.1 Metallurgia 4.2 Generazione di energia 4.3 Petrolchimico 4.4 Aerospaziale 5. Migliori pratiche di installazione e manipolazione 5.1...

Navigazione dell'articolo 1. Introduzione ai materiali di rivestimento dei forni I materiali refrattari sono la spina dorsale della durata e dell'efficienza energetica dei forni. Il dibattito tra i materiali refrattari colabili (rivestimenti monolitici) e i mattoni refrattari (unità preformate) dipende da fattori quali lo stress termico, l'esposizione chimica e la complessità del progetto. Questa guida ne confronta le proprietà, i costi e le applicazioni ideali, consentendo agli ingegneri di prendere decisioni informate per la costruzione o il rivestimento dei forni. 2. Differenze chiave: Mattoni refrattari vs. mattoni refrattari 2.1 Composizione e forme dei materiali Parametro Mattoni refrattari Mattoni refrattari Forma Miscele non formate (polvere + aggregati + legante) Mattoni precotti e sagomati Installazione Colata, vibrazione o sparo Posa in opera con malta, giunti sfalsati Polimerizzazione Richiede 24-72 ore di essiccazione e trattamento termico Pronto per l'uso dopo l'indurimento della malta (12-24 ore).2 Vantaggi e limiti Aspetto Mattoni refrattari Forme complesse Rivestimento privo di giunture per superfici curve/avvolte Limitato alle forme standard; sono necessari tagli Shock termico Resistenza moderata (dipende dal legante) Resistenza elevata (struttura precotta) Riparabilità Facile riparazione delle aree danneggiate Richiede la sostituzione del mattone Costo della manodopera Più elevato (manodopera specializzata per la miscelazione/la stesura) Più basso (muratura più semplice) 3. Confronto delle prestazioni tecniche 3.1 Proprietà critiche Parametro Mattoni refrattari Test Standard Temperatura massima di servizio 1600-1800°C (a base di allumina) 1400-1750°C (ad alta allumina) ASTM C113 Resistenza alla frantumazione a freddo 30-100 MPa 20-60 MPa ASTM C133 Conducibilità termica 1,0-2,5 W/m-K...

Navigazione dell'articolo 1. Introduzione ai mobili per forni in carburo di silicio I mobili per forni in carburo di silicio (SiC) sono un componente fondamentale nei processi industriali ad alta temperatura, in quanto offrono stabilità termica, forza meccanica e resistenza alla corrosione senza pari. Ampiamente utilizzati nei settori della ceramica, della metallurgia e dell'energia rinnovabile, i mobili per forni in SiC comprendono cestelli, piastre, ugelli del bruciatore, travi e rulli. Questa guida ne esplora i tipi, le specifiche tecniche e le applicazioni, sfruttando le intuizioni degli standard industriali e le pratiche di produzione avanzate. 2. Classificazione in base ai metodi di incollaggio I mobili per forni SiC sono classificati in base alle tecniche di incollaggio, che influenzano direttamente le prestazioni e i costi. Tipo di incollaggio Caratteristiche principali Temperatura massima di servizio (°C) Prodotti comuni Legato all'argilla Produzione semplice e a basso costo; resistenza limitata alle alte temperature 1400-1500 Saggars, piastre di battuta Legato all'ossido Legante Al₂O₃/SiO₂; migliore resistenza agli shock termici 1600 Travi del forno, colonne Legato alla nitruro Si₃N₄; elevata resistenza meccanica, ideale per il riscaldamento ciclico 1600-1800 Ugelli di bruciatori, rulli SiC puro ricristallizzato (RBSiC); densità elevatissima, 10-20 volte più resistente di quello legato all'argilla 2200-2500 Cursori ad alte prestazioni, tubi 3. Tipi di prodotti e specifiche principali 3.1 Saggari in carburo di silicio (RBSiC/SiSiC) 3.2 Piastre in carburo di silicio 3.3 Ugelli per bruciatori in carburo di silicio 3.4 Componenti strutturali (travi, colonne, rulli) 4. Indicatori di prestazioni tecniche Parametro Test Standard Gamma RBSiC Gamma SiSiC Porosità ASTM C20 15-20% 10-15% Resistenza alla frantumazione a freddo ASTM C133...

Navigazione tra gli articoli - Selezione dei materiali refrattari per caldaie 1. Introduzione ai materiali refrattari per caldaie. Introduzione ai materiali refrattari per caldaie Le caldaie operano sotto estreme sollecitazioni termiche, meccaniche e chimiche, rendendo la scelta dei materiali refrattari fondamentale per l'efficienza, la sicurezza e la durata. I refrattari nelle caldaie fungono da isolanti termici, proteggono i componenti strutturali e resistono alla corrosione di ceneri, scorie e gas di scarico. Questa guida illustra i tipi di refrattari per caldaie, le specifiche tecniche e le migliori pratiche per la selezione e la manutenzione. 2. Tipi di materiali refrattari per caldaie I refrattari per caldaie sono classificati per composizione, metodo di applicazione e resistenza alla temperatura. Di seguito un confronto dettagliato: 2.1 Mattoni di argilla refrattaria Dettagli sulle proprietà Applicazioni Al₂O₃ Contenuto 25-40% Camere di combustione, zone a bassa temperatura Temp. di servizio max 1200-1400°C Caldaie industriali a vapore Vantaggi Economicità, facilità di installazione Limitazioni Scarsa resistenza alle scorie 2.2 Mattoni ad alto tenore di allumina Dettagli sulle proprietà Applicazioni Al₂O₃ Contenuto 50-90% Zone ad alto calore (es, Archi di forno) Temperatura massima di servizio 1400-1800°C Caldaie di centrali elettriche, caldaie CFB Vantaggi Eccellente resistenza agli shock termici Limitazioni Costo più elevato 2.3 Materiali isolanti Dettagli sulle proprietà Applicazioni Composizione Aggregati leggeri (ad es., vermiculite) Pareti di caldaie, porte Conducibilità termica 0,5-1,2 W/m-K Rivestimenti ad alta efficienza energetica Vantaggi Rapidità di installazione, basso accumulo di calore Limitazioni Resistenza meccanica inferiore 2.4 Refrattari al carburo di silicio Dettagli sulle proprietà Applicazioni Temperatura massima di servizio fino a 1600°C Ceneri...

I mattoni ad alto tenore di allumina sono materiali refrattari indispensabili, ampiamente utilizzati in settori quali la siderurgia, la produzione di cemento e la produzione di vetro. Conoscere i tipi di mattoni ad alto tenore di allumina, le loro specifiche tecniche, le dimensioni e gli standard di imballaggio è fondamentale per selezionare il prodotto giusto per la vostra applicazione. Questo articolo approfondisce questi aspetti nel rispetto delle migliori pratiche SEO di Google, assicurandovi approfondimenti pratici supportati dall'esperienza del settore. 1. Tipi di mattoni ad alto tenore di allumina: Classificazione e applicazioni I mattoni ad alto tenore di allumina sono classificati in base al loro contenuto di allumina (Al₂O₃), alle proprietà specifiche dell'applicazione e ai processi di produzione. Di seguito è riportata una ripartizione dettagliata: 1.1 Classificazione in base al contenuto di allumina Tipo Contenuto di Al₂O₃ (%) Caratteristiche principali Applicazioni comuni Allumina alta standard 48-60 Moderata stabilità termica, conveniente Altoforni, rivestimenti di forni Allumina alta premium 60-75 Maggiore resistenza alle scorie, alta resistenza alla compressione Siviere d'acciaio, forni rotativi per cemento Super High Alumina 75-90 Eccezionale refrattarietà (>1770°C), bassa porosità Serbatoi di vetro, inceneritori Mattoni di corindone >90 Purezza elevatissima, estrema resistenza agli shock termici Reattori ad alta temperatura, forni petrolchimici 1.2 Mattoni speciali ad alto tenore di allumina 2. Indicatori tecnici chiave dei mattoni ad alto tenore di allumina I mattoni ad alto tenore di allumina devono soddisfare rigorosi criteri di prestazione. Di seguito sono riportati i parametri critici: 2.1 Proprietà fisiche e chimiche Parametro Gamma standard Metodo di prova (ASTM/ISO) Importanza Al₂O₃...

Quando si tratta di ambienti industriali ad alta temperatura, la scelta di materiali refrattari di alta qualità è fondamentale. Kerui si è sempre impegnata a fornire prodotti refrattari eccellenti per soddisfare le esigenze dei propri clienti. Per questo motivo, il cliente Ulanqab sceglie mattoni di allumina di primo livello, mattoni di allumina di secondo livello e argilla di fuoco fosfatica colabile al corindone di Kerui Refractory per la sua fornace di silicomanganese. Kerui non si impegna solo a fornire prodotti refrattari di alta qualità, ma si concentra anche sulla stretta collaborazione con i clienti. L'azienda lavora con i clienti per comprendere le loro esigenze specifiche e gli ambienti di applicazione e fornire soluzioni personalizzate. Questo approccio collaborativo garantisce una selezione accurata e un'applicazione di successo dei prodotti, aiutando i clienti a migliorare l'efficienza produttiva, a prolungare la durata delle apparecchiature e a ridurre i costi di manutenzione. In qualità di azienda con una vasta esperienza nel settore dei refrattari, Kerui Refractory persegue costantemente l'innovazione e il progresso tecnologico. Dispone di attrezzature di produzione avanzate e di strutture di laboratorio per garantire la consistenza e l'affidabilità dei prodotti attraverso rigorose procedure di controllo e collaudo della qualità. Inoltre, Kerui Refractory sviluppa attivamente nuovi materiali refrattari per soddisfare le mutevoli richieste del mercato e i requisiti ambientali. In breve, l'azienda Kerui ha conquistato la fiducia e gli elogi dei clienti di Ulanqab e di altre regioni fornendo prodotti refrattari di alta qualità e un eccellente servizio clienti. Non solo hanno...

La mattina del 12 luglio, molti dipendenti hanno eseguito il debug delle apparecchiature sotto la guida del direttore commerciale Yan. Oggi è il giorno in cui i clienti russi aprono il lavoro di videoispezione remota. Nel maggio 2022, KRNC ha ricevuto il primo ordine dal cliente russo. Ora il primo lotto di prodotti è stato prodotto e consegnato con successo. Il cliente è molto soddisfatto dopo aver ricevuto la merce. Allo stesso tempo, il cliente ha espresso la volontà di rafforzare la cooperazione in profondità. Il cliente ha quindi inviato un secondo ordine di acquisto di materiali refrattari. Questa videoispezione in fabbrica è l'intenzione del cliente di approfondire la conoscenza di KRNC. Di solito, prima della produzione di mattoni refrattari, i clienti visitano la fabbrica per verificarne la solidità. Tuttavia, a causa dell'epidemia, il cliente russo non ha potuto recarsi in loco per ispezionare la fabbrica di persona. Il personale della KRNC ha comunicato attivamente con il cliente e ha deciso di avviare la videoispezione della fabbrica. I dirigenti della KRNC hanno dato grande importanza a questa ispezione della fabbrica. La mattina del 12 luglio, i dipendenti sono arrivati presto allo stabilimento per condurre un'intervista video con il cliente e iniziare ufficialmente il lavoro di ispezione. In base alla richiesta del cliente,...

Sabbia spinello di magnesia-allumina. Formula chimica dello spinello di magnesio-alluminio MgAl2O4 o MgO-Al2O3, contenuto teorico ω(MgO) = 28,3%, ω(Al2O3) = 71,7%. Lo spinello di magnesia-allumina naturale si trova raramente e tutte le applicazioni industriali sono prodotti sintetici. Lo spinello di magnesia-allumina ha una buona resistenza all'erosione, all'abrasione e una buona stabilità agli shock termici. Il punto di fusione della soluzione solida di MgAl spinello è di 2135℃. A causa della reazione tra MgO e Al2O3 per formare lo spinello, si verifica un'espansione di volume compresa tra 5% e 8%, che pone alcune difficoltà al processo di densificazione della sintesi dello spinello Mg-Al. La sintesi dello spinello Mg-Al appartiene alla reazione di fase solida, che può essere vista come un accumulo compatto di ioni di ossigeno di raggio maggiore, mentre gli ioni di Mg e Al di raggio minore si diffondono l'un l'altro nel quadro dell'accumulo compatto di ioni di ossigeno fissi.(1) Sabbia di spinello sinterizzato di magnesia-allumina.Lo spinello sintetico sinterizzato è solitamente costituito da MgO di elevata purezza leggermente bruciato (frazione di massa di impurità inferiore a 3%) e da allumina industriale o da una miscela di allumina che viene macinata, impallinata e calcinata in un forno rotante ad alta temperatura o in un forno a fiamma invertita. Principalmente utilizzato nella preparazione del cemento del forno con magnesite un mattone spinello. La tabella seguente mostra il...

1. Distribuzione della struttura di rivestimento dell'altoforno. (1) Volta con struttura verticale a catena sospesa. Il rivestimento della volta e quello della parete dell'altoforno non sono collegati, il tutto è sostenuto dalla parete interna della struttura metallica di supporto del forno. Sono previsti giunti scorrevoli tra il rivestimento della volta e il rivestimento della parete del forno per evitare la distruzione del refrattario causata dall'attrito tra il rivestimento della parete del forno e il rivestimento della volta a causa dello spostamento relativo. Il mattone refrattario di rivestimento della volta con combustione interna ad alta temperatura, utilizzando una struttura a piastre, può abbattere l'espansione termica della muratura della volta, eliminando i danni da stress termico causati dalla differenza di temperatura tra la parte superiore e quella inferiore. (2) Struttura della camera di combustione a forma di "occhio". Camera di combustione nel forno ad aria calda e grande separazione delle pareti. La muratura intorno alla camera di combustione è divisa in più sezioni e ogni sezione della muratura può essere libera di espandersi. (3) Struttura della parete a diaframma della camera di combustione autoportante. La parete divisoria adotta la struttura autoportante combinata. All'interno è inserita una piastra di acciaio sigillata resistente alle alte temperature per rafforzare la tenuta. Con funzioni di isolamento termico, tenuta, scorrimento e altro. Materiali refrattari per ogni zona di temperatura...

Come componente principale del refrattario indefinito, la quantità di aggregato refrattario è generalmente 60%-73% e la quantità di polvere refrattaria è 15-40%, entrambi hanno un impatto significativo sulle prestazioni del refrattario indefinito. Quali sono le materie prime comunemente utilizzate per i refrattari? 1. Clinker di bauxite Il clinker di bauxite è costituito da minerale di bauxite dopo calcinazione ad alta temperatura e il suo contenuto di Al2O3 è generalmente superiore a 50%. Nei materiali refrattari non sagomati, è comune lavorare la bauxite in aggregato e polvere refrattaria. Nelle parti importanti o a diretto contatto con le attrezzature di lavoro a caldo di acciaio e ferro, il clinker di bauxite ad alto tenore di allumina di alta qualità dovrebbe essere scelto come aggregato e polvere refrattaria. 2.Materie prime argillose Materiali argillosi e argilla refrattaria, suddivisi in argilla dura, argilla morbida e argilla semi-morbida. L'argilla dura è per lo più argilla precipitata di tipo minerale singolo di caolinite, che in genere deve essere calcinata in clinker di argilla prima dell'uso. Il clinker di argilla è noto anche come clinker di coke. Nei refrattari non sagomati, il clinker di argilla viene generalmente utilizzato solo come aggregato refrattario. Le argille tenere sono principalmente argille del tipo caolinite, che si disperdono facilmente in acqua, hanno un'elevata plasticità e adesione e una buona sinterizzabilità ad alte temperature. Le argille tenere...

I refrattari non sagomati sono una miscela di aggregati e polveri refrattarie, leganti o altri additivi in un determinato rapporto. Possono essere utilizzati direttamente o con un'adeguata miscelazione di liquidi. Si tratta di un nuovo tipo di materiale refrattario senza cottura, la cui refrattarietà non è inferiore a 1580 ℃. Esistono diversi modi per classificare i materiali refrattari non sagomati. Classificazione in base al carattere chimico: acido, neutro, alcalino. Classificazione in base allo stato di fornitura: prodotti sagomati e materiali sfusi. Da un punto di vista pratico, vengono generalmente classificati in base al tipo di legante, alla varietà di aggregati refrattari e al metodo di produzione della costruzione. Classificazione in base al tipo di legante Esistono più tipi di leganti, suddivisi in leganti inorganici e leganti organici. Inoltre, i leganti inorganici si dividono in cementi, prodotti chimici, argilla e altre varietà, la cui applicazione è molto comune. Legante Materiali refrattari non sagomati Tipo Esempi di materiali Formazione del cemento Condizioni di indurimento Cemento inorganico Cemento silicato, cemento alluminato idratato Durezza idraulica Chimica Vetro d'acqua, acido fosforico, fosfato di alluminio, solfato di alluminio, salamoia Chimica, polimerizzazione Durezza dell'aria Durezza a caldo Argilla Argilla morbida Coalescenza, idratazione Durezza dell'aria Durezza a caldo Polvere superfine Ossido di silicio attivato, ossido di...

1. Processo di muratura di mattoni per pareti antincendio. (1) Preparazione della costruzione: 1) La quantità e la qualità dei materiali refrattari devono essere controllate in stretta conformità con i requisiti di progetto prima di entrare in cantiere. Dopo l'ingresso in cantiere, utilizzare la gru per sollevare l'area di costruzione in lotti. 2) Estrarre la linea di mezzeria longitudinale e orizzontale e la linea di elevazione orizzontale del corpo del forno, segnarla e verificarla nuovamente prima della costruzione per confermare che sia qualificata. 3) Livellare il fondo del forno, utilizzando una malta cementizia 425 1:2,5 (rapporto in peso) per il livellamento. Per la solidificazione della malta cementizia, in base alla linea centrale della camera del forno e alla linea centrale della parete trasversale, estrarre la linea di muratura in mattoni refrattari. Dopo aver verificato che le dimensioni soddisfino i requisiti di progetto, avviare la muratura. (2) Costruzione della muratura del fondo del forno. 1) Costruzione del fondo del forno: per costruire i pilastri in mattoni si utilizzano innanzitutto mattoni standard in argilla disposti longitudinalmente nel fondo del forno, quindi si ricoprono i blocchi prefabbricati colabili sulla superficie superiore, in modo da ottenere un fondo del forno cavo. 2) Costruzione dello strato isolante del fondo del forno: Da 1 a 5 strati di mattoni refrattari isolanti in terra diatomacea con densità di 0,7 g/cm...