1. Distribuzione della struttura del rivestimento dell'altoforno.
(1) Volta con struttura verticale a catena sospesa.
Il rivestimento della volta e quello della parete dell'altoforno non sono collegati, il tutto è supportato dalla parete interna della struttura metallica di supporto del forno e da una staffa stratificata. Tra il rivestimento della volta e il rivestimento della parete del forno sono previsti giunti scorrevoli per evitare la distruzione del refrattario causata dall'attrito tra il rivestimento della parete del forno e il rivestimento della volta a causa dello spostamento relativo. Il mattone refrattario di rivestimento della volta ad alta temperatura e combustione interna, utilizzando una struttura a piastre, può abbattere l'espansione termica della muratura della volta, eliminando i danni da stress termico causati dalla differenza di temperatura tra la parte superiore e quella inferiore.
(2) Struttura del rivestimento della camera di combustione a forma di "occhio".
Camera di combustione nel forno ad aria calda e separazione delle grandi pareti. La muratura intorno alla camera di combustione è divisa in più sezioni e ogni sezione della muratura può essere libera di espandersi.
(3) Struttura della parete del diaframma della camera di combustione autoportante.
La parete divisoria adotta la struttura autoportante combinata. All'interno è inserita una piastra in acciaio resistente alle alte temperature per rafforzare la tenuta. Con funzioni di isolamento termico, sigillatura, scorrimento e altro.
- Materiali refrattari per ogni zona di temperatura dell'altoforno a caldo.
(1) Zona ad alta temperatura: il rivestimento della regione al di sopra dei 1200 ℃ utilizza un mattone a reticolo di silice con una buona stabilità.
(2) Zona a media temperatura: il rivestimento nella regione da 1200℃ a 1000℃ utilizza mattoni a reticolo ad alto tenore di allumina a basso scorrimento.
(3) Zona a media e bassa temperatura: i mattoni a traliccio di argilla a basso scorrimento sono utilizzati nella regione da 1000℃ a 850℃.
(4) zona a bassa temperatura: i mattoni a traliccio di argilla sono utilizzati per il rivestimento nella regione al di sotto degli 850°C.
(5) Parte superiore della griglia del forno: utilizzando mattoni reticolari in pietra rossa ad alto tenore di allumina.
(6) Area di combustione del pozzo del fuoco: rivestimento della parete di protezione del pozzo del fuoco utilizzando mattoni di pietra rossa ad alto tenore di allumina con una buona resistenza agli shock termici.
(7) Bruciatore: la parte superiore della sezione rientrante del passaggio del gas e la parte della calotta di distribuzione dell'aria e dell'uscita del gas utilizzano mattoni di cordierite con una buona resistenza agli shock termici. La parte inferiore della sezione rientrante del passaggio del gas utilizza mattoni di argilla pesante. Nella parte inferiore del passaggio dell'aria si utilizzano mattoni ad alto tenore di allumina. I mattoni di argilla sono utilizzati nella zona inferiore del bruciatore.
3. Materiali refrattari utilizzati per il rivestimento di varie parti dell'altoforno a caldo.
1). Rivestimento della volta dell'altoforno: utilizzo di materiali refrattari, tra cui mattoni di silice, mattoni leggeri ad alto tenore di allumina, mattoni leggeri di argilla, rivestimento refrattario a spruzzo, ecc.
2). Rivestimento in mattoni a reticolo: le parti ad alta temperatura possono utilizzare mattoni a reticolo in silicio. Le parti a media temperatura possono utilizzare mattoni a traliccio a basso scorrimento e alto tenore di allumina. Per le parti a bassa temperatura si può utilizzare il mattone a traliccio di argilla.
3). Rivestimento della camera di combustione: le parti ad alta temperatura sono costruite con mattoni di silice, mattoni leggeri di allumina, mattoni leggeri di argilla, rivestimento refrattario a spruzzo, ecc. Per le parti a shock termico si utilizzano mattoni di allumina a basso scorrimento, mattoni leggeri di allumina, mattoni leggeri di argilla, rivestimento refrattario a spruzzo, ecc. E nella parte superiore del bruciatore, su entrambi i lati della muratura, per proteggere la muratura che non viene facilmente danneggiata dagli shock termici, si utilizzano mattoni ad alto tenore di allumina. Per le parti a bassa temperatura si utilizzano mattoni di argilla, mattoni di argilla leggeri, vernice refrattaria a spruzzo, ecc.
4. Rivestimento della camera di accumulo del calore: per le parti ad alta temperatura si utilizzano mattoni di silicio, mattoni di allumina leggera, mattoni di argilla leggera, rivestimento refrattario a spruzzo ecc. Per le parti a media temperatura si utilizzano mattoni di allumina a basso scorrimento, mattoni di allumina, mattoni di argilla leggera, rivestimento refrattario a spruzzo, ecc. Per le murature a bassa temperatura si utilizzano mattoni di argilla, mattoni di argilla leggera, rivestimento refrattario a spruzzo, ecc.
5. Rivestimento delle pareti divisorie: nella parte superiore della camera di combustione si possono utilizzare mattoni di silicio. Nella parte centrale dell'area di shock termico si possono utilizzare mattoni a basso scorrimento ad alto tenore di allumina. La parte inferiore può utilizzare mattoni di argilla. La parte superiore del deposito di calore può utilizzare mattoni di silicio. Al centro si possono utilizzare mattoni di allumina ad alto scorrimento e mattoni di allumina ad alto scorrimento. Nella parte inferiore si possono utilizzare mattoni di argilla.
Rivestimento non funzionante della parete di barriera: nella parte superiore vengono utilizzati mattoni di silice. Nella parte centrale della camera di combustione vengono utilizzati mattoni leggeri ad alto tenore di allumina. Il deposito di calore utilizza mattoni leggeri ad alto tenore di allumina e mattoni ad alto tenore di allumina. Nella parte inferiore possono essere utilizzati mattoni di argilla leggeri.
