Un altoforno è un impianto per la produzione di ferro. Il minerale di ferro e il coke vengono mescolati in proporzione nell'altoforno. All'uscita inferiore dell'aria, l'aria di altoforno ad alta temperatura (1000~1200℃) entra nell'altoforno e la reazione redox avviene all'interno dell'altoforno per produrre scorie di ferro. Le scorie contenenti ferro fuoriescono dall'apertura inferiore dell'altoforno, separando ferro e scorie. Le scorie vengono convogliate nella fossa delle scorie e l'acqua di lavaggio delle scorie viene convogliata nella fossa delle scorie secche. Il ferro viene utilizzato per continuare la produzione di acciaio o inviato alla macchina per la colata del ferro. Infine, il gas dell'altoforno viene scaricato attraverso l'impianto di depolverizzazione. Questo è l'intero processo di produzione del ferro d'altoforno.
Con lo sviluppo e il progresso dell'industria siderurgica in vari Paesi, gli altiforni stanno gradualmente diventando più grandi, più efficienti e più longevi. Anche i materiali refrattari utilizzati per il rivestimento degli altiforni presentano requisiti più elevati. Ad esempio, buona refrattarietà, stabilità alle alte temperature, densità, conducibilità termica, resistenza all'usura e alle scorie, ecc.
Attualmente, esistono molte varietà di materiali refrattari utilizzati negli altiforni e i materiali refrattari utilizzati in ogni parte non sono gli stessi a causa dell'influenza delle condizioni del forno.
Parte della gola del forno: Il materiale refrattario viene utilizzato come rivestimento protettivo per il tessuto ragionevole. La temperatura è di 400~500℃. A causa dell'impatto diretto e dell'effetto di attrito della carica del forno, il flusso d'aria è leggermente più leggero. Pertanto, per la muratura si possono utilizzare mattoni di argilla densa, mattoni ad alto tenore di allumina, materiali fusi di argilla o rivestimenti a spruzzo.
La parte del corpo del forno è la parte più importante dell'altoforno, utilizzata per il riscaldamento e la riduzione della carica. Questa parte del forno è seriamente influenzata dalla dilatazione del materiale e dal flusso d'aria ad alta temperatura. La temperatura al centro del corpo del forno è di 400~800℃. Senza l'influenza dell'erosione delle scorie, è principalmente influenzata dal dilavamento del gas di polvere in aumento, dallo shock termico, dallo zinco alcalino e dalla distruzione dei depositi di carbonio. Pertanto, la parte centrale e superiore di questa parte è costruita con mattoni di argilla densa, mattoni ad alto tenore di allumina, mattoni di argilla fosfatica resistenti all'usura, mattoni ad alto tenore di allumina e mattoni di silice. La parte inferiore è costruita con mattoni di argilla densa resistente all'usura, mattoni di allumina elevata, mattoni di corindone e mattoni di carburo di silicio.
Il ventre del forno funge da cuscinetto per la corrente ascensionale. Qui parte della carica viene ridotta in scorie. Pertanto, il rivestimento del forno viene seriamente eroso dalle scorie. La temperatura qui è di 1400~1600℃ in alto e 1600~1650℃ in basso. Soggetto alle radiazioni ad alta temperatura, all'erosione degli alcali, alla risalita di gas caldi e polverosi dal forno e ad altri impatti complessivi, il rivestimento refrattario qui è seriamente danneggiato; deve essere utilizzato per resistere all'erosione delle scorie in modo forte, resistente allo sfregamento e all'abrasione dei materiali refrattari. Per la muratura dell'addome del forno si possono utilizzare mattoni di argilla a bassa porosità, mattoni ad alto tenore di allumina, mattoni di grafite, mattoni di carburo di silicio, mattoni di corindone, ecc.
La pentola del forno è la parte portante del ferro fuso e delle scorie, la temperatura più alta nella zona della bocca del vento è di 1700-2000 ℃, la temperatura del fondo del forno è di 1450-1500 ℃. Oltre all'influenza dell'alta temperatura, il rivestimento del cilindro del forno è anche soggetto all'erosione delle scorie e al dilavamento del ferro. La parte dell'imboccatura del cilindro del forno può essere realizzata con mattoni di mullite di corindone, mattoni di corindone marrone, mattoni di silice per muratura. Per il contatto con le scorie di ferro si utilizzano mattoni di corindone e corindone bruno; per le superfici fredde si utilizzano mattoni di carbonio denso, mattoni di grafite semi-grafica, mattoni di carbonio microporoso, mattoni di carbonio stampato. Per le pareti laterali si utilizzano blocchi prefabbricati in corindone marrone a basso contenuto di cemento. La parte inferiore del forno utilizza mattoni in grafite semi-grafite e mattoni in carbonio microporoso per la muratura.
Inoltre, nell'area del fosso di scarico dell'altoforno possono essere utilizzati mattoni di argilla, mattoni di carburo di silicio, mattoni di grafite, materiali fusi di corindone elettrofuso, materiali fusi di carburo di silicio e materiali per la riparazione a caldo del fosso di ferro. Per la copertura del fosso si utilizzano materiali colabili a basso cemento e ad alto tenore di allumina. Per l'area dello skimmer si utilizzano materiali a basso cemento e corindone. Il materiale refrattario per l'ugello oscillante è simile a quello della fossa del ferro. La fossa di scarico delle scorie può utilizzare un materiale leggermente inferiore.
