I mattoni di magnesia e cromo sono prodotti a partire da magnesia sinterizzata, magnesia fusa e magnesia-cromo fusa come materie prime, attraverso lo stampaggio ad alta pressione, l'essiccazione e la cottura ad alta temperatura.
Applicazioni principali: Forni non ferrosi, forni per cemento, forni per vetro, EAF, VOD, AOD, RH ecc.
I mattoni di magnesia-cromo sono caratterizzati da un minore contenuto di impurità, elevata densità di massa, buona resistenza alle scorie, forte resistenza all'erosione, stabilità di volume alle alte temperature e buona resistenza agli shock termici. La refrattarietà dei mattoni di magnesia cromo è superiore a 2000℃, la sua refrattarietà sotto carico è generalmente superiore a 1550℃.
Applicazione del mattone al cromo di Kerui Magnesia
- Industria del cemento: zona di combustione dei forni rotativi per cemento.
- Industria metallurgica: siviera di raffinazione a strato permanente, forno elettrico superiore e altri tipi di forni per la fusione di metalli non ferrosi.
- Altri: Rivestimenti di forni da calce o altri forni ad alta temperatura.
Le forme dei mattoni di magnesia-cromo possono essere personalizzate in base ai disegni.
I mattoni al cromo magnesiaco possono essere suddivisi in mattoni al cromo magnesiaco comune, mattoni al cromo magnesiaco a legame diretto, mattoni al cromo magnesiaco a semi-legame, mattoni al cromo magnesiaco a reticolazione, ecc.
Altri mattoni al cromo Kerui Magnesia
Mattone al cromo magnesiaco a legame diretto è costituito da materie prime pure e da un'elevata temperatura di cottura. La cosiddetta combinazione diretta si riferisce al contatto più diretto tra le particelle di minerale di cromo e la magnesia. Le materie prime contengono meno SiO2 (controllato in 1%-25%) e la quantità di silicato generato è minima. Il silicato viene estruso nell'angolo delle particelle solide durante la cottura ad alta temperatura.
Il mattone al cromo di magnesia a legame diretto presenta caratteristiche di elevata resistenza, buona resistenza alle scorie, buona resistenza all'erosione, resistenza alla corrosione, eccellente stabilità agli shock termici e buona stabilità di volume a 1800℃.
Mattone al cromo di Magnesia reincollato è realizzata con il metodo dell'elettrofusione per fondere la polvere della miscela magnesia-cromo, quindi la polvere di magnesia-cromo dell'elettrofusione viene frantumata in determinate dimensioni delle particelle, quindi viene sottoposta a una macchina per l'alta pressatura e successivamente sinterizzata ad alta temperatura.
Il mattone al cromo magnesiaco rebonded ha proprietà simili a quelle del mattone fuso, ma presenta una migliore resistenza agli shock termici e una migliore microstruttura. Le proprietà ad alta temperatura del mattone al cromo di magnesia rebonded si collocano tra il mattone di colata fuso e il mattone al cromo di magnesia a legame diretto.
Mattone di magnesia fusa al cromo è completamente fuso ponendo la miscela di magnesia e minerale di cromo in un forno elettrico ad arco, e quindi iniettando il liquido fuso in uno stampo refrattario per la colata. Il mattone di magnesia e cromo fuso ha un'eccellente resistenza alle alte temperature e alla corrosione delle scorie.
Il mattone di magnesia cromo fuso è uguale al materiale di magnesia cromo fuso, con un'elevata densità e una buona resistenza alle scorie, che presenta una migliore resistenza alle scorie rispetto al mattone di magnesia cromo a legame diretto, ma una più debole resistenza agli shock termici.
Suggerimenti:
- MGe6/MGe8/MGe12/MGe16=Magnesio Cromo Mattone
- DMGe6/DMGe8/DMGe12/DMGe16=Mattone di magnesia cromo a legame diretto
Parametri del mattone al cromo di Kerui Magnesia
| Modello | MGe6 | MGe8 | MGe12 | MGe16 | DMGe4 | DMGe8 | DMGe12 | DMGe16 |
| MgO % | 80 | 72 | 70 | 65 | 85 | 77 | 74 | 69 |
| Cr2O3 % | 7 | 10 | 13 | 17 | 5.5 | 9.1 | 14 | 18 |
| CaO % | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.1 | 1.4 | 1.2 | 1.2 |
| SiO2 % | 3.4 | 4 | 4 | 4.2 | 1.3 | 1.2 | 1.2 | 1.5 |
| Al2O3 % | 4.5 | 6.5 | 6 | 6 | 3.5 | 4 | 3.5 | 4.5 |
| Fe2O3 % | 4 | 4.8 | 5.5 | 6.5 | 3 | 6.4 | 5 | 5.7 |
| Porosità apparente % | 17 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 |
| Densità apparente g/cm3 | 3 | 3 | 3.02 | 3.05 | 3.02 | 3.04 | 3.06 | 3.08 |
| Resistenza alla frantumazione a freddo Mpa | 55 | 55 | 55 | 50 | 50 | 50 | 55 | 55 |
| Refrattarietà sotto carico °C | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Espansione termica % 1000°C | / | / | / | / | 1 | 1 | 1 | 0.9 |
| Espansione termica % 1600°C | / | / | / | / | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.6 |
Suggerimenti:
- SRMGe16/SRMGe18/SRMGe20/SRMGe22/SRMGe26=Mattone di Magnesia Cromo fuso semiaderente
- RMGe12/RMG14=Magnesia Cromo Fuso Ribassato in Mattone
Parametri del mattone al cromo di magnesia fusa di Kerui
| Modello | SRMGe16 | SRMGe18 | SRMGe20 | SRMGe22 | SRMGe26 | RMG0e12 | RMGe14 |
| MgO % | 68 | 64 | 65 | 56 | 56 | 75 | 75 |
| Cr2O3 % | 16 | 18 | 20 | 22 | 26 | 12 | 14 |
| SiO2 % | 1.5 | 1.5 | 1 | 2.5 | 2.5 | 1.5 | 1.5 |
| Porosità apparente % | 16 | 16 | 14 | 16 | 16 | 15 | 15 |
| Densità apparente g/cm3 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.1 | 3.2 | 3.2 |
| Resistenza alla frantumazione a freddo Mpa | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| Refrattarietà sotto carico °C | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
