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1. Panoramica del prodotto Kerui Corundum Mullite Brick
Il Corundum Mullite Brick di Kerui è un materiale refrattario avanzato progettato per ottenere prestazioni superiori in ambienti industriali ad alta temperatura. Composto da corindone (α-Al₂O₃) e mullite (3Al₂O₃-2SiO₂) questo mattone combina un'eccezionale stabilità termica (fino a 1.750°C), forza meccanica e resistenza chimica. Ideale per le applicazioni più impegnative nella metallurgia, nella produzione del vetro e nella lavorazione petrolchimica, garantisce una maggiore durata ed efficienza operativa.
2. Indicatori di prestazione del mattone Kerui Corundum Mullite
Punti salienti della tecnica
- Alto contenuto di allumina: Rapporto Al₂O₃/SiO₂ ottimizzato per una maggiore refrattarietà.
- Bassa espansione termica: Mantiene l'integrità strutturale in presenza di rapide fluttuazioni di temperatura.
- Resistenza superiore all'erosione: Resiste alle scorie acide/alcaline e ai metalli fusi.
| Parametro | Intervallo di valori | Standard di prova |
|---|---|---|
| Al₂O₃ Contenuto | 75-90% | Analisi XRF |
| Porosità apparente | 12-18% | ASTM C20 |
| Resistenza allo schiacciamento a freddo (CCS) | 80-150 MPa | ASTM C133 |
| Refrattarietà sotto carico (RUL) | 1,650-1,750°C | ASTM C113 |
| Resistenza agli shock termici | >25 cicli (tempra in acqua a 1.100°C) | ASTM C1171 |
| Conduttività termica | 1,5-2,2 W/m-K | ASTM C201 |
3. Caratteristiche del mattone di mullite al corindone di Kerui
3.1 Resistenza alle temperature estreme
- Funziona in modo continuo a 1.650-1.750°C, ideale per le zone di esposizione alla fiamma diretta.
- L'espansione lineare minima (<0,3%) garantisce la stabilità dimensionale.
3.2 Durata meccanica
- L'elevato CCS (≥80 MPa) resiste all'abrasione dei flussi di particelle ad alta velocità.
- La struttura cristallina a incastro aumenta la resistenza alla frattura.
3.3 Inerzia chimica
- Stabile in ambienti con pH 2-12, resiste alla corrosione di alcali e zolfo e alla penetrazione di metalli fusi.
- La bassa porosità (<18%) riduce al minimo l'infiltrazione di scorie.
3.4 Soluzioni personalizzabili
- Disponibili in forme standard (rettangolari, ad arco, a cuneo) o con geometrie personalizzate.
- Rinforzo opzionale in zirconia per una maggiore resistenza agli shock termici.
4. Applicazioni industriali del mattone di mullite al corindone di Kerui
4.1 Acciaio e metallurgia non ferrosa
- Rivestimenti per mestoli: Resiste a temperature di acciaio/alluminio fuso fino a 1.700°C.
- Focolare dell'altoforno: Resiste all'erosione di ferro e scorie nelle zone ad alta usura.
4.2 Produzione di vetro
- Rigeneratori con serbatoio in vetro: La bassa conduttività termica riduce la perdita di energia.
- Corona e pareti laterali: Mantiene la stabilità in ambienti a 1.600°C+.
4.3 Petrolchimico
- Forni di cracking: Resiste ai vapori alcalini (K/Na) nelle unità di produzione di etilene.
- Rivestimenti del Reformer: Prestazioni durature in atmosfere ricche di idrogeno.
4.4 Forni per cemento e calce
- Zone di transizione: Combina la resistenza agli shock termici con la tolleranza alla fase liquida del clinker.
- Piastrelle per bruciatori: Resiste al riscaldamento ciclico nei sistemi di calcinazione.
Perché scegliere i mattoni di corindone e mullite di Kerui?
- Sostenuti dalla certificazione ISO 9001 e da oltre 15 anni di esperienza nel settore dei refrattari.
- Formulazioni personalizzate per sfide chimiche e di temperatura specifiche.
- Supporto logistico globale con ottimizzazione degli ordini in blocco.
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