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- Introduzione ai mattoni di corindone e mullite
- Classificazione e specifiche tecniche
- Vantaggi chiave in termini di prestazioni
- Applicazioni industriali
- Le innovazioni dei mattoni in corindone-mullite di Kerui
1. Introduzione ai mattoni da fuoco al corindone e alla mullite
I mattoni antincendio in mullite di corindone sono materiali refrattari ad alto contenuto di allumina composti da corindone (α-Al₂O₃) e mullite (3Al₂O₃-2SiO₂) fasi. Questi mattoni presentano un'eccezionale stabilità termica (fino a 1.790°C), forza meccanica e resistenza all'erosione chimica, che li rende indispensabili negli ambienti industriali a temperature estreme.
2. Classificazione e specifiche tecniche
I mattoni in corindone-mullite di Kerui sono classificati in base a Contenuto di Al₂O₃ e microstruttura:
| Grado | Al₂O₃ Contenuto | Proprietà chiave | Applicazioni |
|---|---|---|---|
| GMZ-75 | ≥75% | Densità ≥2,60 g/cm³, CCS ≥80 MPa | Forni per vetro, reattori chimici |
| GMZ-85 | ≥85% | Resistenza agli shock termici >10 cicli (raffreddamento ad acqua a 1.100°C) | Altiforni, forni rotativi per cemento |
| GMZ-88 | ≥88% | RUL ≥1.700°C, porosità ≤15% | Gassificatori ad alta temperatura, siviere di acciaio |
Le proprietà fisiche tipiche dei prodotti Kerui includono:
- Resistenza allo schiacciamento a freddo (CCS)80-340 MPa.
- Conduttività termica: 1,5-2,5 W/m-K.
- Refrattarietà sotto carico (RUL): 1,650-1,700°C.
3. Vantaggi chiave per le prestazioni
3.1 Stabilità termica
- Alto RUL: Resiste a carichi sostenuti a 1.700°C, ideale per le zone di esposizione diretta alle fiamme.
- Bassa espansione termica: Variazione lineare ≤0,2% dopo 1.500°C × 2h.
3.2 Resistenza chimica
- Resistenza agli acidi e agli alcali: Stabile in ambienti con pH 2-12 grazie alla matrice inerte di mullite-corindone.
- Riduzione della stabilità dell'atmosfera: Resiste a H₂, CO e altri gas riducenti.
3.3 Durata meccanica
- Resistenza all'abrasione: Il CCS ≥100 MPa garantisce la longevità nei flussi di particelle ad alta velocità.
- Resistenza agli shock termici: >30 cicli (tempra in acqua a 1.100°C) per applicazioni di riscaldamento ciclico.
4. Applicazioni industriali
4.1 Metallurgia
- Altiforni: Rivestimento per focolari e stufe grazie all'elevata resistenza alla RUL e alle scorie.
- Mestoli in acciaio: Resistere all'erosione del metallo fuso (1.600°C+) in zone di brulicante umidità.
4.2 Petrolchimico
- Forni di cracking: Resiste ai vapori alcalini (K/Na) e ai composti dello zolfo nella produzione di etilene.
4.3 Produzione di vetro
- Rigeneratori con serbatoio in vetro: La bassa porosità riduce al minimo le infiltrazioni di vetro.
4.4 Industria del cemento
- Zone di transizione del forno rotativo: Combina la resistenza agli shock termici con la tolleranza alla fase liquida del clinker.
5. Le innovazioni dei mattoni in corindone-mullite di Kerui
Come produttore certificato ISO 9001 Con oltre 20 anni di esperienza, Kerui Refractory offre soluzioni all'avanguardia:
5.1 Tecnologie proprietarie
- Microstruttura rinforzata in 3D: Maggiore resistenza agli shock termici grazie al drogaggio di zirconia (ZrO₂ 5-8%).
- Formulazioni ecologiche: Composizioni prive di cromo conformi agli standard ambientali dell'UE.
5.2 Garanzia di qualità
- Test rigorosi: Ogni lotto è sottoposto ad analisi XRF e a test di ciclismo termico secondo gli standard ASTM.
- Personalizzazione: Geometrie di mattoni su misura (ad arco, obliquo, a scacchiera) per profili di forno complessi.
5.3 Impatto globale
- Certificazioni: Conforme agli standard GB175-2007, ASTM C133 e EN.
- Portafoglio clienti: Fiducia da parte di LafargeHolcim, CNBM e dei giganti mondiali del cemento/acciaio.
I mattoni in mullite di corindone di Kerui ridefiniscono la durata in ambienti estremi. Con Capacità annuale di 15.000 tonnellate e un Team di ricerca e sviluppo composto da 36 personeassicuriamo prestazioni ottimali per i vostri processi ad alta temperatura.
Dati ricavati da schede tecniche Kerui e applicazioni industriali. Le prestazioni effettive possono variare in base alle condizioni operative.
