Refrattari di precisione che alimentano l'evoluzione dell'industria vetraria mondiale.
Indice dei contenuti
- Introduzione
- La leadership di Kerui nel settore del vetro
- Zone critiche dei forni per vetro e innovazioni nei materiali
- Casi di studio: Rivoluzionare la produzione del vetro
- Tecnologie di nuova generazione
- Certificazioni ed eccellenza della qualità
- Produzione sostenibile del vetro
Introduzione
I moderni forni per vetro richiedono sistemi refrattari in grado di resistere a temperature superiori a 1.600°C, alla corrosione dei vapori alcalini e all'erosione del vetro fuso, mantenendo al contempo un'eccezionale efficienza termica. Refrattari Kerui ha sperimentato 23 soluzioni specializzate per la produzione di vetro, supportando oltre 180 progetti globali dal 2012. I nostri prodotti fusion-cast certificati ISO 9001 e le 14 formulazioni brevettate consentono una durata della campagna di 8-12 anni, riducendo il consumo energetico di 15-22% rispetto ai materiali convenzionali.
La leadership di Kerui nel settore del vetro
- 3,2 milioni di tonnellate di produzione annua di vetro supportata: Soluzioni per forni da 100-800 TPD
- Compatibilità completa con il vetro:
- Bicchiere soda-lime
- Vetro borosilicato/farmaceutico
- Vetro E/Fibra di vetro
- Vetro solare ultra chiaro
- Impronta globale: 32 paesi, tra cui Stati Uniti, Germania, India e Arabia Saudita.
- Pietre miliari tecniche:
- 40% difetti di bolla inferiori rispetto agli standard del settore
- 0,5% tasso di corrosione annuale nelle zone di fusione
- Garanzie di prestazione:
- Garanzia di 10 anni per i blocchi fusi a fusione
- ≤0,1% Garanzia di contaminazione del Fe₂O₃
Zone critiche dei forni per vetro e innovazioni nei materiali
1. Serbatoio di fusione (1.500-1.600°C)
Sfide: Erosione del vetro fuso + attacco del vapore alcalino
| Materiale | ZrO₂ | Al₂O₃ | Tasso di corrosione | Innovazione chiave |
|---|---|---|---|---|
| KFC-95 AZS Fusione | 41% | 50% | 0,8 mm/anno | Ottimizzazione della fase del gradiente |
| KER-92 Elettrofusione | 33% | 63% | 1,2 mm/anno | Formulazione a bassa essudazione |
2. Zona di raffinazione (1.450-1.550°C)
Sfide: Formazione di bolle di gas + gradienti termici
| Materiale | Al₂O₃ | SiO₂ | Stabilità termica | Valutazione delle bolle |
|---|---|---|---|---|
| KGR-99 Alta Allumina | 99% | 0.3% | 1,650°C | Classe A1 |
| KZS-85 Zirconia-Mullite | 85% | 12% | 1,700°C | Classe AA |
3. Fine lavoro (1.200-1.400°C)
Sfide: Cicli termici + erosione della polvere in batch
| Materiale | Al₂O₃ | Cr₂O₃ | Shock termico | Conducibilità |
|---|---|---|---|---|
| KWC-80 Cromo-corindone | 80% | 15% | 100+ | 2,8 W/m-K |
| Strato isolante KIS-70 | 70% | – | – | 0,5 W/m-K |
4. Canali di alimentazione (1.000-1.300°C)
Sfide: Formazione di cordoni di vetro + fatica termica
| Materiale | ZrSiO₄ | Al₂O₃ | Tasso di usura | Espansione termica |
|---|---|---|---|---|
| KFS-90 potenziato allo zircone | 90% | 8% | 0,1 mm/h | 4.5×10-⁶/°C |
| KLC-65 a bassa reattività | 65% | 30% | 0,3 mm/h | 5.2×10-⁶/°C |
Per saperne di più Mattoni AZS fusi
Casi di studio: Rivoluzionare la produzione del vetro
Caso 1: Forno per borosilicati ad alte prestazioni (Germania)
Cliente: Leader nella produzione di vetro per uso farmaceutico
Sfida:
- Cicli di sostituzione delle corone di 14 mesi
- 3,2% tasso di difetti nella produzione di fiale
Soluzione Kerui:
- Blocchi KFC-95G Gradient AZS con superficie arricchita di zirconio
- Rivestimento antireattivo KAC-3000 riducendo l'attacco di Na₂O
- Sistema di equalizzazione termica guidato da AI
Risultati:
- Durata della corona estesa a 7 anni
- Tasso di difettosità ridotto a 0,8%
- Ottenuta la conformità alla USP .
Caso 2: Aggiornamento del vetro galleggiante ultra chiaro (USA)
Cliente: Produttore globale di vetro architettonico
Sfida:
- 0,015% Contaminazione da Fe₂O₃ che limita la trasparenza
- 18% perdita di energia attraverso le pareti del forno
Soluzione Kerui:
- KGR-99HP Allumina purissima (Fe₂O₃ <0,03%)
- Sistema di isolamento ibrido KHI-50
- Tecnologia per mattoni allineati al laser
Risultati:
- La trasmittanza luminosa è aumentata a 91,5%
- Consumo energetico ridotto di 22%
- Ottenuta la certificazione EN 572-1 Classe 1
Caso 3: Sfondamento della produzione di vetro solare (Cina)
Cliente: impianto fotovoltaico in vetro da 2 GW
Sfida:
- 0,4 mm/anno erosione della pavimentazione di fondo
- 0,12% contenuto di bolle superiore alle specifiche
Soluzione Kerui:
- KZS-88 Sovrastruttura in zirconio
- Blocchi KVB-2000 impregnati sotto vuoto
- Sistema di rilevamento delle bolle a ultrasuoni
Risultati:
- Durata della campagna estesa a 10 anni
- Contenuto di bolle ridotto a 0,03%
- La resa produttiva è aumentata di 15%
Tecnologie di nuova generazione
I progressi della scienza dei materiali
- Inclusioni di nano-zirconia: Migliorare la resistenza alla corrosione con 50%
- Strato di contatto in vetro autorigenerante: Rigenerazione automatica della superficie
- Matrice di incollaggio ingegnerizzata per fasi: Riduce la propagazione delle cricche
Integrazione digitale
- Forno digitale Twin: Modellazione predittiva della corrosione
- Blocchi abilitati alla tecnologia RFID: Monitoraggio dell'usura in tempo reale
- Sistema di installazione robotizzatoPrecisione di allineamento ±0,1 mm
Certificazioni ed eccellenza della qualità
- Standard globali:
- ASTM C862 (test di fusione)
- EN 993-15 (resistenza agli shock termici)
- GB/T 17912 (norme cinesi AZS)
- Protocolli di qualità:
- Analisi in batch con fluorescenza a raggi X
- Scansione laser 3D per la precisione dimensionale
- Test di ciclismo termico di 72 ore
Produzione sostenibile del vetro
Kerui Iniziativa vetro verde consegna:
- Efficienza energetica: 0,85 GJ/ton di consumo energetico del vetro
- Controllo delle emissioni98% Sistemi di riduzione del NOx
- Circolarità materiale95% tasso di riciclaggio del refrattario esausto
- Conservazione dell'acqua: Sistemi di raffreddamento ad anello chiuso
Elevare la produzione di vetro - Consultate il team di tecnologia del vetro di Kerui:
- 📞 +86 153 7871 8880
- 📧 info@krefractory.com
Dal 2012 illumina il futuro della produzione del vetro attraverso l'innovazione dei refrattari.
