Progettati per condizioni estreme - I refrattari Kerui alimentano la produzione di cemento a livello globale.
Indice dei contenuti
- Introduzione
- L'esperienza di Kerui nei forni per cemento
- Zone critiche del forno da cemento e soluzioni per i materiali
- Caso 1: Modernizzazione del forno da 6.000 TPD
- Caso 2: Progetto di conversione dei carburanti alternativi
- Caso 3: Sfida del clinker ad alto contenuto alcalino
Introduzione
I forni rotativi per cemento richiedono sistemi refrattari in grado di resistere a temperature superiori a 1.450°C, agli attacchi alcalini e alle sollecitazioni meccaniche, mantenendo al contempo l'efficienza energetica. Con oltre 150 progetti di forni per cemento completati dal 2010, Refrattari Kerui offre soluzioni basate sulla scienza che combinano materiali nano-ingegnerizzati, modellazione termica guidata dall'intelligenza artificiale e tecniche di installazione collaudate sul campo. Le nostre 42 formulazioni brevettate aiutano i clienti a raggiungere una durata della campagna di 2-5 anni, riducendo le emissioni di CO₂ di 12-18%.
L'esperienza di Kerui nei forni per cemento
- 14 milioni di tonnellate di capacità annua supportata: Materiali per forni da 500-12.000 TPD
- Predisposizione al multicarburante: Soluzioni ottimizzate per miscele di carbone, petcoke, CDR e idrogeno
- Progetti di riferimento globali27 paesi, tra cui Emirati Arabi Uniti, India, Brasile e Germania.
- Leadership in R&S:
- 18% di ricavi reinvestiti nell'innovazione dei materiali
- Partnership strategiche con 6 università
- Garanzie di prestazione:
- Garanzie di rivestimento di 30 mesi per le zone di combustione
- ≤0,6% resistenza agli alcali nei preriscaldatori
Zone critiche del forno da cemento e soluzioni per i materiali
1. Zona di combustione (1.450-1.600°C)
Sfide: Abrasione del clinker + cicli termici + penetrazione del gas CO
| Materiale | Contenuto di MgO | Al₂O₃ | Cr₂O₃ | CCS (MPa) | Innovazione chiave |
|---|---|---|---|---|---|
| KMG-95 Mattoni di magnesia, allumina e spinello | 95% | 2.5% | – | 65 | Grani di periclasio nanorivestiti |
| KBC-98 Magnesia Castables | 85% | 10% | 3% | 80 | Microfessure autorigeneranti |
2. Zona di transizione (1.300-1.450°C)
Sfide: Instabilità del rivestimento + shock termico
| Materiale | Al₂O₃ | SiO₂ | Cicli di shock termico | Conduttività termica |
|---|---|---|---|---|
| Mattoni di andalusite KAT-85 | 85% | 12% | 50+ | 1,8 W/m-K |
| KZC-75 Zirconia colabile | 40% | 15% | 100+ | 2,1 W/m-K |
3. Zona di calcinazione (900-1.200°C)
Sfide: Attacco di zolfo + infiltrazione di alcali
| Materiale | Contenuto SiC | Al₂O₃ | Resistenza all'abrasione | Conduttività termica |
|---|---|---|---|---|
| Carburo di silicio KSC-80 | 80% | 15% | 0,5 cm³/ora | 15 W/m-K |
| KAB-70 Anti-biofouling | – | 70% | – | 1,2 W/m-K |
4. Preriscaldatore/Precalcinatore (300-900°C)
Sfide: Condensazione del solfato alcalino + cicli termici
| Materiale | Al₂O₃ | SiO₂ | Resistenza agli alcali | Porosità |
|---|---|---|---|---|
| KAP-65 Antipermeabilità | 65% | 30% | ≤0,8% | 14% |
| KIC-50 isolante colabile | 50% | 45% | – | 75% |
Casi di studio: Trasformazioni delle prestazioni dei forni da cemento
Caso 1: Modernizzazione del forno da 6.000 TPD (EAU)
Cliente: Top 10 dei produttori mondiali di cemento
Sfida:
- Durata media della zona di combustione di 14 mesi
- 22 kg di emissioni di CO₂/tonnellata di clinker
Soluzione Kerui:
- Mattoni intelligenti KMG-95S con sensori di temperatura incorporati
- Ancoraggi colabili KBC-98 stampati in 3D per 30% installazione più rapida
- Rivestimento ibrido KHC-2000 ridurre le perdite per radiazione
Risultati:
- Durata della fodera estesa a 38 mesi
- Intensità di CO₂ ridotta a 18,7 kg/tonnellata
- 2,1% aumento del contenuto di C₃S
Caso 2: Conversione di carburante alternativo (Germania)
Cliente: Un produttore di cemento attento all'ambiente passa al CDR 85%
Sfida:
- Grave corrosione da cloruro nei preriscaldatori
- 40% tasso di usura del refrattario più elevato
Soluzione Kerui:
- KCL-90, materiali colabili resistenti ai cloruri (tolleranza al Cl-: 5%)
- Blocchi preriscaldatori modulari KPH-75 con barriere al vapore
- Sistema di consulenza sui rivestimenti alimentato dall'intelligenza artificiale
Risultati:
- Consumo di refrattario ridotto di 35%
- Mantenuto il tasso di sostituzione termica 95%
- Ottenuta la certificazione Cradle-to-Cradle Bronze
Caso 3: Produzione di clinker ad alto contenuto alcalino (Indonesia)
Cliente: Conglomerato minerario che utilizza calcare altamente alcalino
Sfida:
- K₂O/Na₂O > 6% in farina cruda
- Il rivestimento mensile crolla nella zona di transizione
Soluzione Kerui:
- Mattoni alcalinizzanti KAR-88 (assorbimento K⁺: 92%)
- Sistema di spruzzatura di stabilizzatori rotativi per rivestimenti
- Sonde di monitoraggio degli alcali in tempo reale
Risultati:
- Funzionamento continuo per 11 mesi senza crolli
- Alcali senza clinker ridotto a 0,9%
- La resa produttiva è aumentata di 17%
Superiorità tecnica
Innovazioni nella scienza dei materiali
- Additivi per zirconia reattiva: Aumenta la resistenza agli shock termici con 55%
- Legami potenziati dal grafene: Aumento della resistenza meccanica 40% a 1.400°C
- Isolamento con cambio di fase: Regolare la temperatura del mantello del forno entro ±10°C.
Integrazione digitale
- Forno digitale gemello: Previsione dell'usura refrattaria con precisione 94%
- Ispezioni automatizzate con i droni: Mappatura 3D dello spessore del rivestimento ogni 72 ore
- Tracciabilità dei materiali su Blockchain: Trasparenza dell'intero ciclo di vita dalla miniera al forno
Certificazioni e protocolli di qualità
- Conformità agli standard globali:
- EN 993-5 (test di shock termico)
- ASTM C865 (Modulo di rottura a caldo)
- GB/T 2992 (norme cinesi sui refrattari)
- Eccellenza nella produzione:
- Pressatura robotizzata dei mattoni (tolleranza dimensionale ≤0,2%)
- Sinterizzazione controllata dall'AI (1.750°C ±3°C di uniformità)
- Ogni lotto viene ispezionato ai raggi X
Impegno per l'eccellenza del settore del cemento
Kerui Struttura del servizio 5D garantisce ai produttori di cemento il raggiungimento della perfezione operativa:
- Design: Modellazione CFD per un profilo termico ottimale
- Consegnare: Logistica globale just-in-time
- Abito: Squadre di installazione certificate
- Diagnosticare: Monitoraggio della salute basato sull'IoT
- Sviluppare: Ottimizzazione continua delle prestazioni
Accelerare le prestazioni del forno - Collegatevi con gli specialisti del cemento di Kerui:
- 📞 +86 153 7871 8880
- 📧 info@krefractory.com
Dal 2004, l'innovazione dei refrattari alimenta una produzione di cemento sostenibile.
