Sfidare le condizioni estreme: i refrattari Kerui consentono operazioni di termovalorizzazione più pulite ed efficienti.
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- Introduzione
- L'esperienza di Kerui negli inceneritori
- Zone critiche dell'inceneritore e soluzioni per i materiali
- Casi di studio: Trasformazione delle operazioni di termovalorizzazione dei rifiuti
- Tecnologie avanzate dei materiali
- Certificazioni e sostenibilità
- Impegno per l'economia circolare
Introduzione
I moderni inceneritori di rifiuti operano sotto l'incessante attacco chimico, termico e meccanico di diversi flussi di rifiuti. Refrattari Kerui offre soluzioni ingegnerizzate che resistono a temperature superiori a 1.300°C, alla corrosione da HCl/SOₓ e alla penetrazione di metalli pesanti, mantenendo al contempo l'efficienza del recupero energetico. Con 68 progetti di termovalorizzazione completati dal 2015, le nostre 29 formulazioni brevettate aiutano i clienti a raggiungere una durata della campagna di 3-5 anni e a soddisfare gli standard di emissione UE 2010/75/UE.
L'esperienza di Kerui negli inceneritori
- 12 milioni di tonnellate di capacità annua di rifiuti supportata: Materiali per impianti da 50-800 TPD
- Compatibilità multirifiuto:
- Rifiuti solidi urbani (MSW)
- Rifiuti medici/pericolosi
- Fanghi industriali e sottoprodotti chimici
- Implementazioni globali: 19 paesi, tra cui Giappone, Francia, Canada e Corea del Sud.
- Innovazioni nel campo della R&S:
- 22% tassi di scagliatura inferiori rispetto ai benchmark del settore
- Resistenza all'HCl fino a 35% di concentrazione
- Garanzie di prestazione:
- 48 mesi di garanzia per le zone di combustione
- ≤5 mg/Nm³ conformità alle emissioni di diossina
Zone critiche dell'inceneritore e soluzioni per i materiali
1. Camera di combustione (800-1.300°C)
Sfide: Cicli termici + attacco di cloro/zolfo + erosione delle scorie
| Materiale | Al₂O₃ | Cr₂O₃ | CCS (MPa) | Resistenza all'HCl | Caratteristiche principali |
|---|---|---|---|---|---|
| KIC-90 Cromo-corindone | 90% | 8% | 85 | 30% | Strato superficiale repellente alle scorie |
| KNS-85 Antiaderente colabile | 85% | – | 70 | 25% | Microstruttura autopulente |
2. Camera secondaria (1.100-1.400°C)
Sfide: Condensazione del vapore alcalino + shock termico
| Materiale | ZrO₂ | SiO₂ | Cicli termici | Conduttività termica |
|---|---|---|---|---|
| Mattoni di zirconio KZR-75 | 75% | 15% | 150+ | 2,3 W/m-K |
| KAC-80 Allumina-Cromo | 80% | 12% | 80+ | 1,8 W/m-K |
3. Caldaia a recupero di calore (400-800°C)
Sfide: Abrasione da ceneri volanti + attacco di solfati
| Materiale | SiC | Al₂O₃ | Perdita per abrasione | Resistenza SO₃ |
|---|---|---|---|---|
| KSC-88 Carburo di silicio | 88% | 8% | 0,3 cm³/ora | 98% |
| Scudo antiabrasione KAB-70 | 70% | 25% | 0,1 cm³/ora | 95% |
4. Condotti dei gas di scarico (200-500°C)
Sfide: Corrosione del punto di rugiada acido + usura da particolato
| Materiale | Al₂O₃ | SiO₂ | Resistenza agli acidi | Permeabilità |
|---|---|---|---|---|
| KAP-65 a prova di acido | 65% | 30% | H₂SO₄: 95% | <0,5 nPm |
| Strato isolante KIC-50 | 50% | 45% | – | 75% |
Casi di studio: Trasformazione delle operazioni di termovalorizzazione dei rifiuti
Caso 1: Impianto di trattamento dei rifiuti ad alto contenuto di cloro (Giappone)
Cliente: Leader nel trattamento dei rifiuti chimici che gestiscono 35% di PVC
Sfida:
- Sostituzione mensile del refrattario nella camera di combustione
- Livelli di diossina a 0,8 ng TEQ/Nm³ rispetto al limite di 0,1 ng
Soluzione Kerui:
- Mattoni ultra-densi KIC-95 con pori nano-sigillati
- Rivestimento catalitico KCC-2000 abbattere le diossine
- Sistema di sospensione modulare che consente il relining in 48 ore
Risultati:
- Durata della fodera estesa a 26 mesi
- Diossine ridotte a 0,08 ng TEQ/Nm³
- Aumento dell'efficienza del recupero energetico 18%
Caso 2: Aggiornamento del rivestimento del gassificatore al plasma (Francia)
Cliente: Impianto di gassificazione al plasma avanzato (funzionamento a 1.600°C)
Sfida:
- I punti caldi settimanali causano arresti di emergenza
- 45% OPEX più elevati del previsto
Soluzione Kerui:
- Allumina di elevata purezza KPG-99 (99,5% Al₂O₃)
- Sensori a fibra ottica incorporati per il monitoraggio in tempo reale
- Sistema di isolamento graduato ridurre la temperatura dell'involucro di 120°C
Risultati:
- Funzionamento continuo di 11 mesi senza guasti
- OPEX ridotto di 32%
- Ottenuta la certificazione UE di "Classe 1" per le emissioni
Caso 3: Retrofit dell'inceneritore di rifiuti urbani (Canada)
Cliente: Impianto di proprietà della città che tratta 1.200 TPD di rifiuti solidi urbani.
Sfida:
- Arresto annuale per la riparazione dei tubi della caldaia
- 22% tempi di inattività non programmati
Soluzione Kerui:
- KAB-85 Materiali colabili resistenti all'abrasione in passaggi di convezione
- Rivestimento anticorrosione KAC-5000 per la protezione dei tubi
- Sistema di manutenzione predittiva utilizzando la modellazione dell'usura AI
Risultati:
- Intervallo di sostituzione dei tubi raddoppiato a 5 anni
- Disponibilità aumentata a 94%
- Riduzione dei costi di manutenzione di CAD$1,2M all'anno
Tecnologie avanzate dei materiali
Punti salienti dell'innovazione
- Sigillatura a nano-pori: Riduce la penetrazione dell'acido di 60%
- Tamponi di fase reattivi: Assorbire le sollecitazioni termiche attraverso cambiamenti di fase controllati
- Matrice di autoguarigione: Riparazione automatica delle microfratture a 800°C+
Integrazione digitale
- Sistema di rivestimento intelligente: I sensori IoT incorporati tracciano la salute delle fodere
- Ottimizzazione del gemello digitale: Riduzione dei punti caldi grazie alla modellazione CFD
- Installazione assistita da AR: Assicura l'accuratezza della costruzione del 99%
Certificazioni e sostenibilità
- Conformità globale:
- EN 14034 (resistenza alle esplosioni)
- ASTM C704 (test di abrasione)
- JIS R2208 (resistenza agli acidi)
- Certificazioni ecologiche:
- Cradle to Cradle Silver®
- Etichette ambientali ISO 14025
- Eccellenza nella produzione:
- 100% imballaggio riciclato
- Produzione a zero emissioni di carbonio
Impegno per l'economia circolare
Kerui Strategia 4R guida le operazioni sostenibili di termovalorizzazione dei rifiuti:
- Resistere: Materiali che resistono a condizioni estreme
- Recupero: Sistemi di cattura dell'energia migliorati
- Riutilizzo: Programma di riciclaggio dei rivestimenti esausti
- Ridurre: 38%: minore impronta di carbonio rispetto ai refrattari tradizionali
Accendere le prestazioni dell'inceneritore - Collaborate con gli specialisti della termovalorizzazione di Kerui:
- 📞 +86 +86 153 7871 8880
- 📧 info@krefractory.com
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Ingegneria dell'eccellenza refrattaria per un mondo senza rifiuti dal 2015.
